本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種多工位軸承內(nèi)徑打磨裝置。
背景技術(shù):
軸承生產(chǎn)過后內(nèi)徑會出現(xiàn)不同程度的飛邊和毛刺,影響正常的使用,需要經(jīng)過打磨,傳統(tǒng)的打磨方式是人工通過打磨機(jī)器一個(gè)一個(gè)打磨,不僅效率低,耗費(fèi)人力和時(shí)間,而且打磨出來的效果也不是特別好,部分打磨機(jī)只能對固定內(nèi)徑大小軸承大小進(jìn)行打磨,比較死板,而且打磨過后的金屬屑容易造成環(huán)境污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種多工位軸承內(nèi)徑打磨裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種多工位軸承內(nèi)徑打磨裝置,包括底座、操作臺、限位槽、砂筒、鏈條和電機(jī),所述底座上方的兩端皆安裝有升降軸,且兩升降軸的頂端通過安裝座安裝有安裝臺,所述安裝臺的中間位置處通過電機(jī)安裝座安裝有電機(jī),所述電機(jī)安裝座兩側(cè)的安裝臺上皆設(shè)有限位槽,限位槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動件,所述轉(zhuǎn)動件上安裝有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的上端皆安裝有齒輪,且齒輪皆通過鏈條與電機(jī)電機(jī)的輸出端連接,所述轉(zhuǎn)動件下方的轉(zhuǎn)動桿上安裝有減震器,所述轉(zhuǎn)動桿的底端皆通過砂筒安裝座安裝有砂筒,且砂筒下方的底座上安裝有操作臺,所述操作臺上與砂筒對應(yīng)處皆設(shè)置有限位槽,且限位槽的兩側(cè)皆鉸接有固定夾,所述操作臺一端的底座上安裝有風(fēng)機(jī),操作臺的另一端安裝有粉塵收集盒,所述操作臺下方的底座上設(shè)有砂輪桶收納盒。
優(yōu)選的,所述底座底部四個(gè)角的位置處皆安裝有行走輪,且行走輪上安裝有制動裝置。
優(yōu)選的,所述安裝臺底部與電機(jī)安裝座相對應(yīng)的位置處安裝有蓄電池,且蓄電池通過導(dǎo)線與電機(jī)電連接。
優(yōu)選的,所述砂筒安裝座的底端設(shè)有內(nèi)螺紋孔,且砂筒的上端設(shè)有與內(nèi)螺紋孔相互配合的外螺紋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該打磨裝置設(shè)置有多個(gè)砂筒,便于同時(shí)對多個(gè)軸承同時(shí)進(jìn)行打磨,提高了工作效率,砂筒安裝座的底端設(shè)有內(nèi)螺紋孔,砂筒的上端設(shè)有與內(nèi)螺紋孔相互配合的外螺紋,便于砂筒的更換,從而可對不同尺寸的軸承進(jìn)行打磨,實(shí)用性強(qiáng),通過在軸承下方的轉(zhuǎn)動桿上安裝減震器,減小振動對打磨效果的影響,保證了打磨質(zhì)量,通過在底座上與砂筒對應(yīng)的位置處安裝限位槽,限位槽的兩側(cè)皆設(shè)置有固定夾,便于對軸承進(jìn)行固定,提高了打孔的精確度,通過在操作臺的一側(cè)安裝風(fēng)機(jī),可將打磨產(chǎn)生的金屬屑吹到粉塵收集盒中,方便清理。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的正面圖;
圖2為本實(shí)用新型的螺紋詳圖
圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)圖。
圖中:1-底座;2-行走輪;3-升降軸;4-風(fēng)機(jī);5-操作臺;6-固定夾;7-限位槽;8-砂輪桶收納盒;9-砂筒;10-砂筒安裝座;11-粉塵收集盒;12-安裝座;13-安裝臺;14-減震器;15-轉(zhuǎn)動桿;16-轉(zhuǎn)動件;17-齒輪;18-蓄電池;19-電機(jī);20-電機(jī)安裝座;21-鏈條。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-3,本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例:一種多工位軸承內(nèi)徑打磨裝置,包括底座1、操作臺5、限位槽7、砂筒9、鏈條21和電機(jī)19,底座1底部四個(gè)角的位置處皆安裝有行走輪2,行走輪2上安裝有制動裝置,移動起來比較方便,可以移動到指定位置作業(yè),底座1上方的兩端皆安裝有升降軸3,控制安裝臺13的高度,從而控制砂筒9的高度,對軸承進(jìn)行打磨,兩升降軸3的頂端通過安裝座12安裝有安裝臺13,電機(jī)19以及轉(zhuǎn)動桿15的安裝部位,安裝臺13的中間位置處通過電機(jī)安裝座20安裝有電機(jī)19,設(shè)備的動力裝置,電機(jī)安裝座20兩側(cè)的安裝臺13上皆設(shè)有限位槽7,限位槽7內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動件16,用于轉(zhuǎn)動桿15的安裝,轉(zhuǎn)動件16上安裝有轉(zhuǎn)動桿15,傳動裝置,轉(zhuǎn)動桿15的上端皆安裝有齒輪17,齒輪17皆通過鏈條21與電機(jī)電機(jī)19的輸出端連接,傳動系統(tǒng),將電機(jī)19的動力傳到轉(zhuǎn)動桿15上,從而帶動砂筒9轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動件16下方的轉(zhuǎn)動桿15上安裝有減震器14,減小因?yàn)檎駝訉Υ蚰ベ|(zhì)量的影響,轉(zhuǎn)動桿15的底端皆通過砂筒安裝座10安裝有砂筒9,對軸承內(nèi)徑進(jìn)行打磨的部件,砂筒安裝座10的底端設(shè)有內(nèi)螺紋孔,砂筒9的上端設(shè)有與內(nèi)螺紋孔相互配合的外螺紋,砂筒9與砂筒安裝座10的連接方式,可以拆下方便換不同半徑的砂筒9,對不同內(nèi)徑的軸承進(jìn)行打磨,砂筒9下方的底座1上安裝有操作臺5,軸承的放置臺,操作臺5上與砂筒9對應(yīng)處皆設(shè)置有限位槽7,軸承的放置處,限位槽7的兩側(cè)皆鉸接有固定夾6,將要打磨的軸承固定住,提高打磨的質(zhì)量,操作臺5一端的底座1上安裝有風(fēng)機(jī)4,操作臺5的另一端安裝有粉塵收集盒11,金屬屑的清理裝置,可以及時(shí)清理金屬屑,防止其設(shè)備的壽命造成影響,同時(shí)保持臺面的清潔,操作臺5下方的底座1上設(shè)有砂輪桶收納盒8,安裝臺13底部與電機(jī)安裝座20相對應(yīng)的位置處安裝有蓄電池18,蓄電池18通過導(dǎo)線與電機(jī)19電連接,整個(gè)裝置的電力系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式:該軸承內(nèi)徑打磨機(jī)裝置使用時(shí),將軸承放在限位槽7上,用固定夾6將軸承固定住,在砂筒安裝座10上安裝指定半徑的砂筒9,通過調(diào)節(jié)升降軸3控制安裝臺13的高度,將砂筒9的調(diào)節(jié)到指定位置,打開電機(jī)19,帶動鏈條21運(yùn)轉(zhuǎn),將動力通過轉(zhuǎn)動桿15傳到砂筒9上,對軸承的內(nèi)徑進(jìn)行打磨,同時(shí)打開風(fēng)機(jī)4,將產(chǎn)生的金屬屑吹到粉塵收集盒11中。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。