本實(shí)用新型涉及一種防止淬火鋼軌彎曲上翹的裝置，屬于鋼軌熱處理輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

余熱淬火鋼軌的熱處理工藝包括鋼軌加熱和冷卻步驟，加熱后的鋼軌在輥道上輸送并由冷卻水對(duì)其進(jìn)行淬火冷卻；為保證余熱淬火質(zhì)量，要求鋼軌保持最大的平直度狀態(tài)通過(guò)淬火生產(chǎn)線；而對(duì)于現(xiàn)有的鋼軌熱處理生產(chǎn)線，由于鋼軌軌頭軌底金屬量分布不均勻，在熱處理時(shí)由于熱脹冷縮及相變潛熱，鋼軌會(huì)發(fā)生不同程度的上翹，無(wú)法保持平直，上翹過(guò)大不僅會(huì)影響淬火質(zhì)量，而且還會(huì)在輥道輸送過(guò)程中撞壞冷卻設(shè)備，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防止淬火鋼軌彎曲上翹的裝置，可對(duì)輸送過(guò)程中的鋼軌實(shí)時(shí)夾緊，有效避免鋼軌彎曲上翹，保證正常生產(chǎn)。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種防止淬火鋼軌彎曲上翹的裝置，以兩套為一組相對(duì)布設(shè)于淬火生產(chǎn)線冷卻模塊的兩側(cè)，每套裝置包括液壓缸、與液壓缸連接的主擺臂、兩端分別與輥道支架和主擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接的次擺臂、分別安裝于主擺臂前端的側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥和立輥；當(dāng)鋼軌在冷卻模塊的輥道上輸送時(shí)，立輥轉(zhuǎn)動(dòng)，其輥面與鋼軌軌底側(cè)邊相抵，側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥轉(zhuǎn)動(dòng)，其輥面與鋼軌軌腰和軌底的連接處相抵。

上述的一種防止淬火鋼軌彎曲上翹的裝置，所述次擺臂的兩端分別通過(guò)鉸軸與輥道支架、主擺臂側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

上述的一種防止淬火鋼軌彎曲上翹的裝置，所述主擺臂前端面為一平面，側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥輥軸固定于該平面上且與該平面垂直；所述主擺臂前端面的下部開(kāi)有凹槽，立輥輥軸與凹槽的兩側(cè)壁固定，立輥輥軸垂直于水平面。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：將多組該實(shí)用新型分別布設(shè)于淬火生產(chǎn)線冷卻模塊的兩側(cè)；首先，根據(jù)生產(chǎn)的鋼軌軌底寬度在工控機(jī)HMI中設(shè)置立輥的開(kāi)口度，也即每組該實(shí)用新型的2個(gè)立輥之間的開(kāi)口距離；當(dāng)鋼軌熱處理過(guò)程通過(guò)冷卻模塊時(shí)，液壓缸根據(jù)設(shè)置的立輥開(kāi)口度驅(qū)動(dòng)主擺臂動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)每組該實(shí)用新型中2個(gè)立輥對(duì)鋼軌軌底兩側(cè)的夾緊和側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥對(duì)鋼軌軌腰和軌底連接處的夾緊，保證鋼軌在通過(guò)冷卻模塊時(shí)不會(huì)發(fā)生彎曲上翹，同時(shí)鋼軌前進(jìn)過(guò)程中側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥和立輥旋轉(zhuǎn)，不會(huì)阻滯鋼軌的輸送；次擺臂起到支撐主擺臂的作用。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型當(dāng)鋼軌通過(guò)冷卻模塊時(shí)，側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥和立輥可及時(shí)夾住鋼軌使之在平直狀態(tài)下完成熱處理；有效避免鋼軌發(fā)生彎曲上翹，杜絕其對(duì)冷卻設(shè)備的損壞，達(dá)到穩(wěn)定批量生產(chǎn)的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為一組本實(shí)用新型安裝示意圖；

圖2為側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥、立輥與主擺臂連接示意圖；

圖中標(biāo)記為：液壓缸1、主擺臂2、輥道支架3、次擺臂4、側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥5、立輥6、輥道7、鋼軌8、鉸軸9、側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥輥軸10、立輥輥軸11、凹槽12。

具體實(shí)施方式

圖1顯示，本實(shí)用新型一種防止淬火鋼軌彎曲上翹的裝置，本裝置以兩套為一組相對(duì)布設(shè)于淬火生產(chǎn)線冷卻模塊的兩側(cè)，每套裝置包括液壓缸1、與液壓缸1連接的主擺臂2、兩端分別通過(guò)鉸軸9與輥道支架3和主擺臂2的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的次擺臂4、分別安裝于主擺臂2前端的側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥5和立輥6；主擺臂2的前端面為一平面，側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥5的輥軸固定于該平面上且與該平面垂直；主擺臂2前端面的下部開(kāi)有凹槽12，立輥6的輥軸與凹槽12的兩側(cè)壁固定，立輥12的輥軸垂直于水平面；當(dāng)鋼軌8在冷卻模塊的輥道7上輸送時(shí)，立輥6和側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥5同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，立輥6的輥面與鋼軌8的軌底側(cè)邊相抵，側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥5的輥面與鋼軌8的軌腰和軌底的連接處相抵。

本實(shí)用新型液壓缸1用于驅(qū)動(dòng)主擺臂2動(dòng)作，主擺臂2可以以次擺臂4與其連接的鉸軸9為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，次擺臂4也可以以輥道支架3與其連接的鉸軸9為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩套本實(shí)用新型的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥5對(duì)鋼軌8的軌底、軌腰連接處的夾緊和兩個(gè)立輥6對(duì)鋼軌8的軌底兩側(cè)的夾緊；次擺臂4同時(shí)起到支撐主擺臂2的作用。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：將多組該實(shí)用新型分別布設(shè)于淬火生產(chǎn)線冷卻模塊的兩側(cè)；首先，根據(jù)生產(chǎn)的鋼軌8的軌底寬度在工控機(jī)HMI中設(shè)置立輥6的開(kāi)口度，也即每組該實(shí)用新型的2個(gè)立輥6之間的開(kāi)口距離；當(dāng)鋼軌8熱處理過(guò)程通過(guò)冷卻模塊時(shí)，液壓缸1根據(jù)設(shè)置的立輥6的開(kāi)口度驅(qū)動(dòng)主擺臂2動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)每組該實(shí)用新型中2個(gè)立輥6對(duì)鋼軌8的軌底兩側(cè)的夾緊和側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥5對(duì)鋼軌8軌腰和軌底連接處的夾緊，保證鋼軌8在通過(guò)冷卻模塊時(shí)不會(huì)發(fā)生彎曲上翹，同時(shí)鋼軌8前進(jìn)過(guò)程中側(cè)導(dǎo)衛(wèi)斜輥5和立輥6旋轉(zhuǎn)，不會(huì)阻滯鋼軌8的輸送。