本實(shí)用新型涉及一種對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行烘爐的裝置，屬于熱風(fēng)爐檢修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

新建、大修或中修的熱風(fēng)爐，在使用前必須進(jìn)行烘爐，以緩慢升高溫度，將熱風(fēng)爐砌體中的水分排出，同時(shí)讓蓄熱室積蓄一定的熱量。烘爐操作的好壞影響到熱風(fēng)爐的壽命。烘爐要嚴(yán)格按照升溫曲線連續(xù)進(jìn)行，烘爐結(jié)束時(shí)，拱頂溫度保持在1000℃以上。烘爐方法有以下兩種，一是在熱風(fēng)爐外砌筑一個(gè)簡(jiǎn)易爐灶，燒煤或其他燃料，把簡(jiǎn)易爐灶中產(chǎn)生的熱煙氣由熱風(fēng)爐燃燒口引入燃燒室，通過(guò)蓄熱室，經(jīng)煙道排出；二是用煤氣烘爐。此法操作簡(jiǎn)單，不需另砌爐灶，但烘爐初期，因爐內(nèi)溫度低，需在燃燒室內(nèi)加一些木柴等易燃物并用自然通風(fēng)助燃，以免風(fēng)大將火吹滅。目前采用煤氣進(jìn)行烘爐已經(jīng)成為主流，但是在初期燃燒不夠穩(wěn)定，十分有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種燃燒穩(wěn)定的熱風(fēng)爐烘爐裝置，這種烘爐裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)烘爐溫度的有效控制和大功率燃燒，將拱頂溫度升至1000℃以上。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種燃燒穩(wěn)定的熱風(fēng)爐烘爐裝置，它包括煤氣主管、壓縮空氣主管、煤氣支管、壓縮空氣支管、金屬軟管、燒嘴、煤氣主管切斷閥、壓縮空氣主管切斷閥、煤氣支管切斷閥、煤氣支管調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣支管切斷閥、主管壓力表和流量計(jì)，煤氣主管、壓縮空氣主管分別與多根煤氣支管和多根壓縮空氣支管相連接，各個(gè)熱風(fēng)爐分別安裝有煤氣支管和壓縮空氣支管，煤氣支管和壓縮空氣支管的前端分別連接金屬軟管，金屬軟管分別連接到燒嘴的煤氣輸入端和壓縮空氣輸入端上，煤氣主管、壓縮空氣主管中分別安裝煤氣主管切斷閥、壓縮空氣主管切斷閥和主管壓力表和流量計(jì)，煤氣支管、壓縮空氣支管中分別安裝煤氣支管切斷閥、煤氣支管調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣支管切斷閥。

上述燃燒穩(wěn)定的熱風(fēng)爐烘爐裝置，所述煤氣主管、壓縮空氣主管安裝在熱風(fēng)爐格子磚頂部點(diǎn)火人孔平臺(tái)，煤氣主管、壓縮空氣主管分別向每個(gè)熱風(fēng)爐伸出兩根煤氣支管和兩根壓縮空氣支管，兩個(gè)燒嘴分別通過(guò)金屬軟管各自與一根煤氣支管和一根壓縮空氣支管相連接，兩個(gè)燒嘴分別位于熱風(fēng)爐圓周的相對(duì)兩側(cè)，每根煤氣支管和每根壓縮空氣支管上分別安裝煤氣支管切斷閥、煤氣支管調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣支管切斷閥。

上述燃燒穩(wěn)定的熱風(fēng)爐烘爐裝置，所述燒嘴為圓筒體，圓筒體的頂面和底面封閉，燒嘴的圓筒體的側(cè)面筒壁上有煤氣輸入端和壓縮空氣輸入端，在燒嘴的圓筒體的頂面、底面和側(cè)面分別有多個(gè)燃燒孔。

上述燃燒穩(wěn)定的熱風(fēng)爐烘爐裝置，所述燒嘴用10mm鋼板焊接，圓筒體高350-450mm，圓筒體頂面和底面直徑380-420mm，燃燒孔在圓筒體的頂面和底面均勻分布，燃燒孔在圓筒體側(cè)壁圓周的前部和兩側(cè)環(huán)繞270度的范圍內(nèi)均布，燃燒孔的直徑為8mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用煤氣和壓縮空氣混合介質(zhì)燃燒，煤氣和壓縮空氣在熱風(fēng)爐內(nèi)形成正壓，燒嘴采用多面、多孔設(shè)計(jì)，這些措施可以防止風(fēng)大將火吹滅，煤氣管路和壓縮空氣管路中安裝的切斷與調(diào)節(jié)閥、壓力表和流量計(jì)可以調(diào)節(jié)煤氣和壓縮空氣的流量，對(duì)燃燒進(jìn)行有效控制，大幅度提高了燃燒強(qiáng)度，可將熱風(fēng)爐的拱頂溫度升至1000℃以上，保證了 熱風(fēng)爐的烘爐效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是燒嘴的正視圖；

圖3是燒嘴的俯視圖；

圖4是燒嘴的底面視圖。

圖中標(biāo)記如下：煤氣主管1、壓縮空氣主管2、煤氣主管切斷閥3、壓縮空氣主管切斷閥4、煤氣支管5、壓縮空氣支管6、煤氣支管切斷閥7、煤氣支管調(diào)節(jié)閥8、壓縮空氣支管切斷閥9、主管壓力表和流量計(jì)10、金屬軟管11、壓縮空氣氣源接口12、煤氣氣源接口13、燒嘴14、燒嘴底面15、燒嘴側(cè)面16、燃燒孔17、煤氣輸入端18、壓縮空氣輸入端19、熱風(fēng)爐20。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由煤氣主管1、壓縮空氣主管2、煤氣支管5、壓縮空氣支管6、金屬軟管11、燒嘴14、煤氣主管切斷閥3、壓縮空氣主管切斷閥4、煤氣支管切斷閥7、煤氣支管調(diào)節(jié)閥8、壓縮空氣支管切斷閥9、主管壓力表和流量計(jì)10組成。

圖中顯示，在熱風(fēng)爐20格磚頂部平臺(tái)布置煤氣主管1和壓縮空氣主管2，煤氣主管1在3座熱風(fēng)爐20時(shí)一般采用DN400管路，壓縮空氣主管2在3座熱風(fēng)爐20時(shí)一般采用DN80管路，并在煤氣主管1和壓縮空氣主管2連接煤氣氣源接口13和壓縮空氣氣源接口12的一端分別安裝煤氣主管切斷閥3、壓縮空氣主管切斷閥4和主管壓力表和流量計(jì)10。煤氣主管1和壓縮空氣主管2的布置以方便引出各個(gè)熱風(fēng)爐20的煤氣支管5、壓縮空氣支管6為準(zhǔn)。

圖中顯示，煤氣主管1和壓縮空氣主管2分別向每座熱風(fēng)爐20引出兩路煤氣支管5和兩路壓縮空氣支管6，并在每個(gè)煤氣支管5上安裝煤氣支管切斷閥7和煤氣支管調(diào)節(jié)閥8，在每個(gè)壓縮空氣支管6上安裝壓縮空氣支管切斷閥9。

圖中顯示，每個(gè)熱風(fēng)爐20有兩個(gè)燒嘴14，兩個(gè)燒嘴14分別通過(guò)金屬軟管11各自與一根煤氣支管5和一根壓縮空氣支管6相連接，兩個(gè)燒嘴14分別位于熱風(fēng)爐20圓周的相對(duì)兩側(cè)，保持燒嘴14深入熱風(fēng)爐20爐內(nèi)2米。

圖中顯示，燒嘴14為圓筒體，圓筒體的頂面和底面封閉，燒嘴14的圓筒體的側(cè)面筒壁上有煤氣輸入端18和壓縮空氣輸入端19，在燒嘴14的圓筒體的頂面、底面和側(cè)面分別有多個(gè)燃燒孔17。

圖中顯示，燒嘴14用10mm鋼板焊接，圓筒體高350-450mm，圓筒體頂面和底面直徑380-420mm，燃燒孔17在圓筒體的頂面和底面均勻分布，燃燒孔17在圓筒體側(cè)壁圓周的前部和兩側(cè)環(huán)繞270度的范圍內(nèi)均布，燃燒孔17的直徑為8mm。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的燒嘴14的圓筒體高400mm，圓筒體底面直徑400mm，圓筒體側(cè)壁圓周的前部和兩側(cè)環(huán)繞270度的范圍內(nèi)均勻分布302個(gè)燃燒孔17，燒嘴14頂部均勻分布89個(gè)燃燒孔17，燒嘴14底部均勻分布29個(gè)燃燒孔17。