本實用新型涉及一種能夠快速更換高爐吹管的裝置，屬于高爐維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高爐生產(chǎn)時，主要靠幾十個“風(fēng)口”內(nèi)的吹管鼓風(fēng)才能正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，吹管使用一段時間后需要更換。更換時，為保高爐連續(xù)生產(chǎn)，需在最短時間內(nèi)完成。吹管更換必須拆卸帶有楔形脹緊裝置的專用螺栓，而專用螺栓拆卸非常困難，每條拆卸需近20分鐘，需要拆卸的專用螺栓為近200條M48×250mm螺栓，因此拆卸專用螺栓耽誤了大量的時間。為了減少拆卸專用螺栓的時間，目前一般都采用氣焊切割的方法，使用氣焊切割螺栓每條需5-8分鐘，雖然節(jié)省了一定的時間，但是造成大量的專用螺栓報廢，增加了生產(chǎn)和維修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速更換高爐吹管的裝置，這種裝置能夠?qū)в行ㄐ蚊浘o裝置的專用螺栓進行快速拆卸，大大縮短拆卸時間，以減少對生產(chǎn)的影響，拆卸后的專用螺栓能夠重復(fù)使用，可有效降低生產(chǎn)和維修成本。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種能夠快速更換高爐吹管的裝置，它包括專用螺栓、卡頭、拆卸杠桿，專用螺栓上有與吹管連接的楔形脹緊孔，專用螺栓的下部有環(huán)繞專用螺栓圓周的環(huán)形卡槽，卡頭為圓柱體，圓柱體的中心有垂直向下的圓孔，圓孔的直徑與專用螺栓的外徑相匹配，卡頭圓柱體的圓孔下部內(nèi)壁上有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與專用螺栓的環(huán)形卡槽相匹配，卡頭圓柱體的一側(cè)有縱向的安裝開口，安裝開口的寬度與卡頭圓孔的直徑相等，安裝開口的兩側(cè)壁平行，且與卡頭圓孔的孔壁相切，拆卸杠桿為L形，拆卸杠桿的L形的短邊的長度大于卡頭的高度，卡頭的下端焊接在拆卸杠桿的L形的長邊上，卡頭的圓柱體的中心線與拆卸杠桿的L形的短邊平行。

上述能夠快速更換高爐吹管的裝置，它還有安全護罩，安全護罩由上蓋和環(huán)形邊組成，上蓋為圓形片，上蓋的中心有通孔，通孔的直徑與專用螺栓的螺桿直徑相匹配，環(huán)形邊垂直環(huán)繞連接在上蓋的圓周下邊緣，環(huán)形邊圍成空腔的內(nèi)徑與卡頭的外徑相匹配。

上述能夠快速更換高爐吹管的裝置，所述拆卸杠桿的L形的短邊的長度等于卡頭圓孔的環(huán)形凸起與專用螺栓的環(huán)形卡槽相嚙合后卡頭圓柱體下端面至吹管法蘭下端的距離。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型對現(xiàn)有的專用螺栓進行了改進，在螺桿下部增加了環(huán)形卡槽，更換裝置的卡頭與專用螺栓的卡槽配合連接，利用與卡頭連接的拆卸杠桿將專用螺栓向下拉出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以對專用螺栓進行快速拆卸，大大縮短了拆卸時間，避免了對生產(chǎn)的影響，拆卸過程中不用使用氣焊切割，拆卸后的專用螺栓能夠重復(fù)使用，可有效降低生產(chǎn)和維修成本。本實用新型可以在所有一端帶法蘭連接，另一端為“自由”狀態(tài)的吹送各種氣體、粉狀物體的吹管裝置維修工作中使用，有良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是專用螺栓示意圖；

圖3是卡頭與拆卸杠桿的連接示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是安全護罩的示意圖；

圖6是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：專用螺栓1、卡頭2、拆卸杠桿3、安全護罩4、楔形脹緊孔5、環(huán)形卡槽6、環(huán)形凸起7、安裝開口8、吹管法蘭9、螺帽10、墊片11、蝶簧12。

具體實施方式

本實用新型由專用螺栓1、卡頭2、拆卸杠桿3、安全護罩4組成。

圖中顯示，專用螺栓1對現(xiàn)有的專用螺栓進行了改進，保留了現(xiàn)有的專用螺栓上端的螺紋和與吹管連接的楔形脹緊孔5，改進部分是加長了專用螺栓的螺桿長度，并在專用螺栓2的下部增加了環(huán)繞專用螺栓2圓周的環(huán)形卡槽6。

圖中顯示，卡頭2為圓柱體，圓柱體的中心有垂直向下的圓孔，圓孔的直徑與專用螺栓2的外徑相匹配，卡頭2圓柱體的圓孔下部內(nèi)壁上有環(huán)形凸起7，環(huán)形凸起7與專用螺栓1的環(huán)形卡槽6相匹配。卡頭2和專用螺栓1可以通過環(huán)形凸起7與環(huán)形卡槽6嚙合連接為一體后對專用螺栓1進行拆卸。

圖中顯示，為了使專用螺栓1能夠嵌入卡頭2進行連接，在卡頭2圓柱體的一側(cè)有縱向的安裝開口8，安裝開口8的寬度與卡頭2圓孔的直徑相等，安裝開口8的兩側(cè)壁平行，且與卡頭2圓孔的孔壁相切。使用時，可以將專用螺栓1從卡頭2圓柱體側(cè)面的安裝開口8橫向推入到卡頭2的內(nèi)孔中，推入時卡頭2的環(huán)形凸起7要與專用螺栓1的環(huán)形卡槽6對正咬合。

圖中顯示，拆卸杠桿3為L形鋼板結(jié)構(gòu)，拆卸杠桿3的L形的短邊的長度大于卡頭2的高度，卡頭2的下端焊接在拆卸杠桿3的L形的長邊上，卡頭3的圓柱體的中心線與拆卸杠桿3的L形的短邊平行，L形的長邊末端為圓柱形，便于使用鋼套管下壓拆卸杠桿3。

圖中顯示，拆卸杠桿3的L形的短邊的長度等于卡頭2圓孔的環(huán)形凸起7與專用螺栓1的環(huán)形卡槽6相嚙合后卡頭1圓柱體下端面至吹管法蘭9下端的距離，這樣拆卸杠桿3的L形的長邊就與吹管法蘭9的下底面平行，便于使用拆卸杠桿3。

圖中顯示，安全護罩4由上蓋和環(huán)形邊組成，上蓋為圓形片，上蓋的中心有通孔，通孔的直徑與專用螺栓1的螺桿直徑相匹配，環(huán)形邊垂直環(huán)繞連接在上蓋的圓周下邊緣，環(huán)形邊圍成空腔的內(nèi)徑與卡頭2的外徑相匹配。安全護罩4套在卡頭2的上端，專用螺栓1穿在安全護罩4的上蓋通孔中，安全護罩4可以使專用螺栓1與卡頭2連接牢固，使得專用螺栓1不會從卡頭2一側(cè)的安裝開口脫出。

本實用新型的一個實施例如下：

專用螺栓1的長度由現(xiàn)有的250mm 延長到335 mm，環(huán)形卡槽6￠48×￠38×25 mm，環(huán)形卡槽6與螺桿底面30 mm；

卡頭2的外徑為70mm，高度為116mm，內(nèi)孔直徑為50mm，環(huán)形凸起7的直徑為40mm；

安全護罩4的外徑為92mm，環(huán)形邊的內(nèi)徑為72mm。

拆卸杠桿3的L形的短邊長度為195mm，L形的長邊長度為300mm，L形的長邊末端為長100mm、直徑35mm的圓柱形，卡頭2的中心線距離L形長邊頂端110mm。

本實用新型的使用方法如下：

首先，將安全護罩4套在專用螺栓1的下部，再將卡頭2的環(huán)形凸起7嵌入到專用螺栓1的環(huán)形卡槽6中連接在一起，向下移動安全護罩4扣在卡頭2的上端，使專用螺栓1、卡頭2和安全護罩連接為一體，避免專用螺栓1從卡頭2的側(cè)面安裝開口8滑出。

然后，用加長鋼管套在拆卸杠桿3的L形的長邊的圓柱端，此時拆卸杠桿3的L形的短邊的上端頂在吹管法蘭9的下底面上，作為支點，用力下壓鋼管，拆卸杠桿3的L形的長邊帶動卡頭2下移，卡頭2帶動專用螺栓1一起下移，專用螺栓1下移時，專用螺栓1上部的蝶簧12壓縮，此時取出專用螺栓1的楔形脹緊孔5中的楔形脹緊鐵塊，就快速完成了一條專用螺栓的拆卸工作，實現(xiàn)了高爐吹管快速更換。

在實際使用中，吹管連接專用螺栓1的上緊程度以專用螺栓1上部的蝶簧12壓縮1/4-2/4為基準(zhǔn)。取出專用螺栓1上的楔形漲緊鐵塊時，專用螺栓1下移的量以專用螺栓1上部蝶簧12壓縮大于1/2為基準(zhǔn)。

使專用螺栓1下移的方法，除了用加長鋼管套在拆卸杠桿3的L形的長邊圓柱端下壓外，還可以使用小型千斤頂，小型千斤頂放置在拆卸杠桿3的L形的長邊的靠近圓柱端，用小型千斤頂向下頂拆卸杠桿3的L形的長邊，在使專用螺栓1下移后取出專用螺栓1上的楔形漲緊鐵塊。

本實用新型適用于所有一端帶法蘭連接，另一端為“自由”狀態(tài)的吹送各種氣體、粉狀物體的吹管裝置。