本實(shí)用新型涉及一種高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，屬于鋼鐵冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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排出冷渣鐵是處理爐缸凍結(jié)事故最關(guān)鍵、最困難的工作。爐缸內(nèi)冷凝的渣鐵過(guò)多，當(dāng)確認(rèn)鐵口不能排出渣鐵時(shí)，一個(gè)選擇是燒通鐵口和鐵口上方兩個(gè)風(fēng)口之間的通道，用鐵口出鐵；一個(gè)選擇是用風(fēng)口出鐵；另外一個(gè)選擇是渣口出鐵。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201610120075.2，名稱為，一種煉鐵高爐風(fēng)口、鐵口燒通裝置，燒通鐵口和鐵口上方兩個(gè)風(fēng)口之間的通道，用鐵口出鐵，存在的問題：①對(duì)于高爐來(lái)說(shuō)，尤其是大型高爐風(fēng)口和鐵口之間距離較長(zhǎng)，風(fēng)口平臺(tái)工作空間較小，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境（高溫、煤氣）較差，需要花費(fèi)大量時(shí)間燒通通道，人力物力巨大，也延長(zhǎng)了恢復(fù)時(shí)間；②局部晝夜不停的燒，容易燒壞風(fēng)口中、小套的進(jìn)出水管。冷卻水未控制好，容易導(dǎo)致所燒風(fēng)口上方的冷卻板（或冷卻壁）損壞，增加恢復(fù)難度；③在燒鐵口和風(fēng)口之間的通道時(shí)，從鐵口燒時(shí)易將鐵口孔道燒大，甚至危及鐵口區(qū)域的組合碳磚。

文獻(xiàn)《高爐失常與事故處理》（張壽榮 于仲潔等，2013,15頁(yè)），介紹了風(fēng)口出鐵的方法，選用風(fēng)口出鐵存在很多問題：①進(jìn)風(fēng)口和出鐵口在同一個(gè)水平面，由于渣鐵液面已達(dá)到風(fēng)口，高爐風(fēng)口中、小套要被燒壞，中、小套的更換需要耗費(fèi)時(shí)間和人力，不僅增加了高爐恢復(fù)的費(fèi)用，還延長(zhǎng)了高爐恢復(fù)的時(shí)間；②大套、二套內(nèi)安裝碳磚套，砌耐火磚，風(fēng)口和爐前出鐵溝或鐵罐相連等等，外部工作相對(duì)較復(fù)雜；③送風(fēng)風(fēng)口有倒灌渣鐵的可能性。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201420323814.4，名稱為，爐缸凍結(jié)臨時(shí)鐵口裝置，主要是利用高爐渣口出鐵，現(xiàn)在大、中型高爐都不設(shè)渣口，該方法存在局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題提供一種高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，在鐵口不能排出渣鐵時(shí)，利用臨時(shí)開口機(jī)打開應(yīng)急出鐵口，及時(shí)排出冷渣鐵，大大縮短了恢復(fù)時(shí)間，減少了企業(yè)巨大的人力物力的損失。

上述的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，包括設(shè)置在高爐風(fēng)口和高爐鐵口之間的應(yīng)急出鐵通道，所述的應(yīng)急出鐵通道由爐外壁到爐內(nèi)壁包括一段碳素?fù)v打料通道和一段碳磚通道，所述的爐外壁上焊接有法蘭，所述的法蘭外通過(guò)固定件連接鋼板。

所述的高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，所述的爐外壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻壁，所述的冷卻壁處設(shè)置有冷卻水管。

所述的高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，所述的固定件采用螺栓。

有益效果：

1. 本實(shí)用新型避免冷渣鐵不能從正式鐵口排出，風(fēng)口鼓風(fēng)后產(chǎn)生的新渣鐵液面升至風(fēng)口，將風(fēng)口全部灌死，被迫用風(fēng)口出鐵或者鐵口出鐵，這兩種方法不僅恢復(fù)速度慢，還耗用大量的人力、物力和財(cái)力，損失巨大。本實(shí)用新型在高爐鐵口和風(fēng)口之間設(shè)置一個(gè)應(yīng)急出鐵口，當(dāng)爐缸凍結(jié)正式鐵口不能出鐵時(shí)，通過(guò)臨時(shí)開口機(jī)，打開此應(yīng)急出鐵口，排出的冷渣鐵經(jīng)過(guò)臨時(shí)出鐵溝到達(dá)主溝，冷渣鐵的及時(shí)排出，風(fēng)口帶入的熱量和燃燒焦炭的熱量，能快速融化爐缸的冷渣鐵，使高爐爐況恢復(fù)速度加快。

2. 本實(shí)用新型的應(yīng)急除鐵通道從爐外到爐內(nèi)，前半段使用碳素?fù)v打料，后半段利用高爐爐缸內(nèi)的碳磚。前半段鐵口孔道用碳素?fù)v打料填實(shí)，外邊焊接法蘭，正常生產(chǎn)時(shí)，將法蘭上的螺栓拎緊，防止此處漏煤氣，應(yīng)急出鐵口設(shè)置在兩塊冷卻壁之間，冷卻水管弧形排放保證應(yīng)急出鐵口區(qū)域有足夠的冷卻強(qiáng)度，且正常生產(chǎn)時(shí)，絕大部分時(shí)間渣鐵液面位置達(dá)不到應(yīng)急出鐵口的高度，確保爐缸應(yīng)急出鐵口處安全正常運(yùn)行，不需要維護(hù)。

3.本實(shí)用新型相比其他兩種方法，在鐵口不能排出渣鐵時(shí)，利用臨時(shí)開口機(jī)打開應(yīng)急出鐵口，及時(shí)排出冷渣鐵，大大縮短了恢復(fù)時(shí)間，減少了企業(yè)巨大的人力物力的損失。如4000m³級(jí)高爐爐缸凍結(jié)時(shí)，利用此裝置高爐恢復(fù)時(shí)間為5天左右，用其他方法處理，恢復(fù)時(shí)間為15天左右。若高爐每天產(chǎn)鐵量為9500t，噸鐵利潤(rùn)為1000元，利用此裝置恢復(fù)高爐可以減少損失9500*（15-5）*1000=9500萬(wàn)元（不包括設(shè)備、耐材和人力等損失）。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型的安裝位置示意圖。

圖中：1-高爐風(fēng)口；2-高爐鐵口；3-應(yīng)急出鐵通道；4-碳素?fù)v打料通道；5-碳磚通道；6-爐外壁；7-法蘭；8-鋼板；9-冷卻壁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)施例的高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，包括設(shè)置在高爐風(fēng)口1和高爐鐵口2之間的應(yīng)急出鐵通道3，所述的應(yīng)急出鐵通道由爐外壁到爐內(nèi)壁包括一段碳素?fù)v打料通道4和一段碳磚通道5，所述的爐外壁6上焊接有法蘭7，所述的法蘭外通過(guò)固定件連接鋼板8。

本實(shí)施例中所述的高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，所述的爐外壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻壁9，所述的冷卻壁處設(shè)置有冷卻水管。

本實(shí)施例中所述的高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，所述的固定件采用螺栓。

工作過(guò)程：

當(dāng)鐵口不能出鐵時(shí)，高爐立即休風(fēng)，開應(yīng)急出鐵口上方的2～4個(gè)風(fēng)口，其余風(fēng)口全部堵死，同時(shí)準(zhǔn)備臨時(shí)開口機(jī)和制作好臨時(shí)渣鐵溝，將臨時(shí)渣鐵溝搭放在臨時(shí)出鐵口與主溝之間。高爐復(fù)風(fēng)后，利用臨時(shí)開口機(jī)打開應(yīng)急出鐵通道出渣鐵。與此同時(shí)，抓緊燒正式鐵口，直到正式鐵口能出鐵，此后再將應(yīng)急出鐵口清理干凈，用碳素?fù)v打料堵實(shí)。送風(fēng)風(fēng)口與正式鐵口貫通，鐵口能流出渣鐵，標(biāo)志爐缸凍結(jié)最困難的時(shí)期已經(jīng)過(guò)去，此后轉(zhuǎn)入擴(kuò)大戰(zhàn)果，全面恢復(fù)爐況階段。在確保鐵口出鐵、出渣正常的情況下，每次增開風(fēng)口最多兩個(gè)，即在已開風(fēng)口兩側(cè)一邊一個(gè)，直到工作風(fēng)口占總風(fēng)口數(shù)的90%以上，鐵口能夠正常出鐵時(shí)，爐缸凍結(jié)處理結(jié)束。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何基于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神對(duì)以上所述實(shí)施例所作的變化、變型，都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。