本實用新型涉及一種高爐爐缸延緩鐵水環(huán)流沖刷侵蝕砌筑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

實現(xiàn)高爐長壽的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在爐缸區(qū)域，目前爐缸砌體廣泛采用炭磚和陶瓷杯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。部分高爐大修停爐檢測發(fā)現(xiàn)，爐缸內(nèi)襯在鐵口下爐缸拐角處侵蝕嚴(yán)重，侵蝕剖面呈“象腳形”，普遍認(rèn)為，爐缸內(nèi)鐵水環(huán)流是造成這一侵蝕的原因。由于爐缸中心焦柱的存在，高爐出鐵時發(fā)生鐵水環(huán)流是不可避免的，導(dǎo)致爐缸實際使用壽命降低，高爐能耗升高，不利于延長高爐一代爐齡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種延長爐缸壽命的高爐爐缸延緩鐵水環(huán)流沖刷侵蝕砌筑結(jié)構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型高爐爐缸延緩鐵水環(huán)流沖刷侵蝕的砌筑結(jié)構(gòu)，包括沿所述高爐爐缸周向間隔砌筑的若干段第一內(nèi)襯，相鄰兩段第一內(nèi)襯之間砌筑有第二內(nèi)襯；

其中，所述第一內(nèi)襯內(nèi)表面的半徑大于所述第二內(nèi)襯的內(nèi)表面的半徑，所述第一內(nèi)襯和所述第二內(nèi)襯的頂部高度不低于高爐鐵口的中心線。

進一步地，所述第二內(nèi)襯包括砌筑在第一內(nèi)襯中的配合部和突出所述第一內(nèi)襯的突出部；所述突出部包括沿所述高爐爐缸的軸向砌筑的若干砌筑層；

其中，奇數(shù)層或偶數(shù)層的砌筑層對應(yīng)的圓心角小于相鄰砌筑層對應(yīng)的圓心角。

進一步地，對應(yīng)小圓心角的砌筑層的兩側(cè)澆筑有澆筑料，所述澆筑料的邊緣與相鄰砌筑層的邊緣對齊。

進一步地，第一砌筑層砌筑縫與第二砌筑層的砌筑塊中部對應(yīng)，第二砌筑層的砌筑縫與第一砌筑層的砌筑塊中部對應(yīng)。

進一步地，所述砌筑結(jié)構(gòu)還包括上部內(nèi)襯，所述上部內(nèi)襯的下邊緣與所述第一內(nèi)襯和所述第二內(nèi)襯的上邊緣砌筑連接；

所述上部內(nèi)襯的內(nèi)表面的下邊緣內(nèi)壁與所述第一內(nèi)襯的內(nèi)表面的上邊緣半徑相等。

進一步地，所述第一內(nèi)襯的砌筑塊沿所述爐缸徑向的長度小于所述第二內(nèi)襯的砌筑塊沿所述爐缸徑向的長度；

所述第二內(nèi)襯凸出第一內(nèi)襯的長度不大于所述第二內(nèi)襯的砌筑塊沿爐缸徑向的長度。

本實用新型高爐爐缸延緩鐵水沖刷侵蝕砌筑結(jié)構(gòu)，第二內(nèi)襯的內(nèi)表面半徑小于第一內(nèi)襯的內(nèi)表面半徑，從而第二內(nèi)襯形成向爐缸內(nèi)凸起的凸臺，凸臺沿圓周方向均布以使側(cè)壁形成貯鐵式結(jié)構(gòu)，高爐出鐵時，每兩個凸臺之間貯存的鐵水僅隨鐵水液位的降低而向下運動，不會形成環(huán)流，減少了鐵水環(huán)流對內(nèi)襯的沖刷侵蝕。

附圖說明

圖1是本實用新型高爐爐缸延緩鐵水環(huán)流沖刷侵蝕砌筑結(jié)構(gòu)的奇數(shù)層和偶數(shù)層的砌體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型高爐爐缸延緩鐵水環(huán)流沖刷侵蝕砌筑結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖3為本實用新型高爐爐缸延緩鐵水環(huán)流沖刷侵蝕砌筑結(jié)構(gòu)的奇數(shù)層和偶數(shù)層之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例1

如圖1-2所示，本實施例提供一種高爐爐缸延緩鐵水環(huán)流沖刷侵蝕砌筑結(jié)構(gòu)，包括沿所述高爐爐缸周向間隔砌筑的若干段第一內(nèi)襯1，相鄰兩段第一內(nèi)襯1之間砌筑有第二內(nèi)襯2；

其中，所述第一內(nèi)襯1內(nèi)表面的半徑大于所述第二內(nèi)襯2的內(nèi)表面的半徑，所述第一內(nèi)襯1和所述第二內(nèi)襯2的頂部高度不低于高爐鐵口的中心線。

具體結(jié)構(gòu)如下：

爐缸耐材最內(nèi)側(cè)采用小塊陶瓷質(zhì)砌筑體，陶瓷質(zhì)內(nèi)襯沿圓周向高爐中心砌筑8個凸臺，凸臺內(nèi)徑相較砌體內(nèi)徑小450mm，凸臺砌筑高度從爐缸底部至高爐鐵口中心線上部300mm位置。凸臺沿圓周方向均布以使側(cè)壁形成貯鐵式結(jié)構(gòu)，高爐出鐵時，每兩個凸臺之間貯存的鐵水僅隨鐵水液位的降低而向下運動，減少了鐵水環(huán)流對內(nèi)襯的沖刷侵蝕。

實施例2

如圖3所示，本實施例提供一種高爐爐缸延緩鐵水環(huán)流沖刷侵蝕砌筑結(jié)構(gòu)，所述第二內(nèi)襯2包括砌筑在第一內(nèi)襯1中的配合部和突出所述第一內(nèi)襯1的突出部；所述突出部包括沿所述高爐爐缸的軸向砌筑的若干砌筑層；

其中，奇數(shù)層或偶數(shù)層的砌筑層對應(yīng)的圓心角小于相鄰砌筑層對應(yīng)的圓心角。

對應(yīng)小圓心角的砌筑層的砌筑塊的尺寸小于相鄰砌筑層的砌筑塊尺寸，對應(yīng)小圓心角的砌筑層的兩側(cè)澆筑有澆筑料3，所述澆筑料的邊緣與相鄰砌筑層的邊緣對齊。

具體結(jié)構(gòu)如下：

為防止砌筑時形成通縫，相鄰層間使用不同尺寸的砌筑塊交錯砌筑，凸臺砌體夾角奇數(shù)層按12°砌筑，偶數(shù)層按8°砌筑，凸臺伸入爐內(nèi)部分上、下層錯磚形成的間隙采用陶瓷質(zhì)澆注料澆注。

實施例3

本實施例與實施例2的不同之處在于，本實施例中第一砌筑層砌筑縫與所述第二砌筑層的砌筑塊中部對應(yīng)，所述第二砌筑層的砌筑縫與所述第一砌筑層的砌筑塊中部對應(yīng)。本實施例中，第一砌筑層的砌筑塊沿周向比第二砌筑層的砌筑塊少一塊。

這樣，砌筑塊與砌筑縫交錯砌筑，同樣能夠避免形成通縫。

實施例4

本實施例提供一種高爐爐缸延緩鐵水環(huán)流沖刷侵蝕砌筑結(jié)構(gòu)，與實施例1的不同之處在于，本實施例采用第一內(nèi)襯1和第二內(nèi)襯2從爐缸底部砌筑到爐缸頂部。

實施例1中采用的結(jié)構(gòu)形式是針對侵蝕最嚴(yán)重的區(qū)域進行砌筑，而本實施例中的結(jié)構(gòu)形式能夠使高爐出鐵的全部過程中都不會產(chǎn)生鐵水環(huán)流，能夠避免高爐爐缸被鐵水環(huán)流沖刷。

實施例5

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述第一內(nèi)襯1的砌筑塊沿所述爐缸徑向的長度小于所述第二內(nèi)襯2的砌筑塊沿所述爐缸徑向的長度；

所述第二內(nèi)襯2凸出第一內(nèi)襯1的長度不大于所述第二內(nèi)襯2的砌筑塊沿爐缸徑向的長度。

本實施例中將突出第一內(nèi)襯1的部分的長度設(shè)置成不大于第二內(nèi)襯2的砌筑塊沿爐缸徑向的長度，也就是說，突出部分的砌筑塊至少有一部分是砌筑在配合部內(nèi)的，這樣，能夠加強突出部的穩(wěn)定性，能夠提高避免突出部損壞。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用 新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。