本實用新型具體涉及一種新型碳纖維爐內襯膽。

背景技術：

粘膠基碳纖維的生產，需要在密閉隔絕空氣的條件下，經過低溫，高溫氧化等過程。在整個生產過程中不但對加熱溫度有精確要求，而且更要保證產品的純凈。但現(xiàn)在生產使用的炭化爐多使用鋼制材料，在燒制過程中容易造成內壁材質疏松脫落，混入成品絲中污染成品。一般材質的爐內膽在高溫條件下容易發(fā)生化學變質，脫落形成新的雜質再次污染成品。而在高溫下性質穩(wěn)定不變形的材料在熱傳導性能方面卻不是很理想。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種既能防止成品污染，又能滿足工藝生產要求的新型碳纖維爐內襯膽。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種新型碳纖維爐內襯膽，包括有爐膽和爐蓋板，所述爐蓋板安裝于爐膽上方開口處，所述爐蓋板與爐膽的兩側連接處分別設有上法蘭和下法蘭，所述上法蘭與下法蘭對接、并經由螺栓貫穿固定，所述爐蓋板上方設有保溫罩，所述保溫罩內填充有保溫棉，所述爐膽內設有送氮氣管，所述送氮氣管在爐膽的內壁上固定、一端貫穿爐膽后延伸至爐膽外，所述爐膽包括有碳纖維骨架和粘合層，所述粘合層為樹脂粘合層，所述碳纖維骨架設有一個以上、并分別經由粘合層粘合固定。

作為優(yōu)選，所述上法蘭與爐蓋板一體成型，一體式鑄造成型。

作為優(yōu)選，所述下法蘭與爐膽一體成型，一體式鑄造成型。

作為優(yōu)選，所述爐蓋板上還安裝有吊環(huán)和廢氣排放管，分別用于吊起爐膽和排出廢氣。

作為優(yōu)選，所述吊環(huán)固定于爐蓋板的中間位置，平衡性較佳。

作為優(yōu)選，所述廢氣排放管的一端貫穿爐蓋板與爐膽內部連通、另一端貫穿保溫罩延遲至保溫罩外，進行廢氣排放。

本實用新型技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于碳纖維內膽是以碳纖維為骨架，以樹脂作為粘合劑，通過碳纖維本身具有的良好導熱性能，使得爐膽具有良好的導熱，透氣性能，且經長時間加熱不會出現(xiàn)變形脫落，導熱性和通氣性均能滿足工藝生產要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的新型碳纖維爐內襯膽的結構示意圖；

圖2為本實用新型的新型碳纖維爐內襯膽的爐膽結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。

實施例1

如圖1-2所示，一種新型碳纖維爐內襯膽，包括有爐膽1和爐蓋板2，所述爐蓋板2安裝于爐膽1上方開口處，所述爐蓋板2與爐膽1的兩側連接處分別設有上法蘭3和下法蘭4，所述上法蘭3與下法蘭4對接、并經由螺栓5貫穿固定，所述上法蘭3與爐蓋板2一體成型，一體式鑄造成型，所述下法蘭4與爐膽1一體成型，一體式鑄造成型，所述爐蓋板2上方設有保溫罩6，所述保溫罩6內填充有保溫棉7，所述爐蓋板2上還安裝有吊環(huán)8和廢氣排放管9，分別用于吊起爐膽1和排出廢氣，所述吊環(huán)8固定于爐蓋板2的中間位置，平衡性較佳，所述廢氣排放管9的一端貫穿爐蓋板2與爐膽1內部連通、另一端貫穿保溫罩6延遲至保溫罩6外，進行廢氣排放，所述爐膽1內設有送氮氣管10，所述送氮氣管10在爐膽1的內壁上固定、一端貫穿爐膽1后延伸至爐膽1外，所述爐膽1包括有碳纖維骨架11和粘合層12，所述粘合層12為樹脂粘合層12，所述碳纖維骨架11設有一個以上、并分別經由粘合層12粘合固定。

原理說明：

新型爐內膽采用碳纖維材質，碳纖維具有良好的傳導熱量的性能，在高溫條件下性質穩(wěn)定，不易發(fā)生變化，不會在使用過程中因長時間加熱而產生氧化脫落現(xiàn)象，碳纖維本身具有良好的導熱性能，使得新型爐膽具有良好的導熱，透氣性能。

本實用新型技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于碳纖維內膽是以碳纖維為骨架，以樹脂作為粘合劑，通過碳纖維本身具有的良好導熱性能，使得爐膽具有良好的導熱，透氣性能，且經長時間加熱不會出現(xiàn)變形脫落，導熱性和通氣性均能滿足工藝生產要求。

當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。