本實(shí)用新型涉印染技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便清潔的拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

印染指對(duì)紡織材料(纖維、紗線和織物)進(jìn)行以化學(xué)處理為主的工藝過程，現(xiàn)代也通稱為染整，染整同紡紗、機(jī)織或針織生產(chǎn)一起，形成紡織物生產(chǎn)的全過程，染整包括預(yù)處理、染色、印花和整理，染整質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)紡織品的使用價(jià)值有重要的影響。印染機(jī)械的加工設(shè)備通常需要使用到切割機(jī)、打磨機(jī)和拋光機(jī)等機(jī)械，拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光和打蠟。拋光機(jī)通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層和淺痕的目的。但是目前市場(chǎng)上的拋光機(jī)在使用后機(jī)器表面都會(huì)產(chǎn)生很多粉塵，如果不及時(shí)清理會(huì)導(dǎo)致機(jī)器使用不方便，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便清潔的拋光機(jī)，具備方便清潔的優(yōu)點(diǎn)，解決了拋光機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生灰塵的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種方便清潔的拋光機(jī)，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)兩側(cè)的底座上均固定安裝有機(jī)架，機(jī)架的內(nèi)部固定安裝有升降桿，升降桿的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊的側(cè)面通過貫穿機(jī)架的連接桿與拋光輪的側(cè)面連接，連接桿的中部活動(dòng)安裝有滾軸，所述拋光輪的上方固定安裝有電機(jī)，拋光輪的下方固定安裝有位于底座頂部的拋光盤，拋光盤的側(cè)面固定安裝有噴霧管，噴霧管的側(cè)面固定安裝有噴頭，噴頭的側(cè)面開設(shè)有清潔孔，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)固定安裝有伸縮桿，伸縮桿的內(nèi)部固定安裝有卡扣，伸縮桿的側(cè)面固定安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸與滾珠絲桿的側(cè)面固定連接，滾珠絲桿的外部套接有滑塊，滑塊的底部通過連接扣與刷柄的頂部固定連接，刷柄的底部固定安裝有刷頭，刷頭的底部固定安裝有清潔片。

優(yōu)選的，所述所述滾珠絲桿與滑塊的連接處涂抹有潤(rùn)滑劑。

優(yōu)選的，所述卡扣呈圓環(huán)形，卡扣的數(shù)量不少于五個(gè)。

優(yōu)選的，所述滾軸的數(shù)量為兩個(gè)，滾軸對(duì)稱分布在拋光輪的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)塊的數(shù)量為兩個(gè)，活動(dòng)塊的寬度與升降桿的寬度相等，活動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)軌跡與升降桿的安裝方向相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置有噴霧裝置，噴霧經(jīng)噴霧管由噴頭噴出，對(duì)拋光盤四周漂浮著的粉塵進(jìn)行吸附，避免操作人員吸入粉塵，影響操作人員的健康，噴頭上開設(shè)的清潔孔能夠保證噴霧的清潔性。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置有伸縮裝置，通過伸縮桿和卡扣配合，能夠調(diào)節(jié)清潔刷到拋光盤的距離，在機(jī)器工作時(shí)拉長(zhǎng)與拋光盤的距離，避免造成阻擋，在機(jī)器不工作時(shí)縮短與拋光盤的距離，進(jìn)行清掃。

3、本實(shí)用新型通過設(shè)置有清掃裝置，通過伺服電機(jī)啟動(dòng)使滑塊在滾珠絲桿上進(jìn)行來回移動(dòng)，進(jìn)而使滑塊下方的清潔刷隨滑塊的移動(dòng)而移動(dòng)，對(duì)拋光盤進(jìn)行來回清掃，保證拋光盤的干凈整潔。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)A-A局部放大圖。

圖中：1底座、2工作臺(tái)、3噴霧管、4噴頭、5清潔孔、6連接桿、7電機(jī)、8拋光輪、9滾軸、10活動(dòng)塊、11拋光盤、12升降桿、13機(jī)架、14卡扣、15伸縮桿、16伺服電機(jī)、17滾珠絲桿、18滑塊、19刷柄、20刷頭、21清潔片、22連接扣。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種方便清潔的拋光機(jī)，包括底座1，底座1的上表面固定安裝有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2兩側(cè)的底座1上均固定安裝有機(jī)架13，機(jī)架13的內(nèi)部固定安裝有升降桿12，升降桿12的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活動(dòng)塊10，活動(dòng)塊10的數(shù)量為兩個(gè)，活動(dòng)塊10的寬度與升降桿12的寬度相等，活動(dòng)塊10的運(yùn)動(dòng)軌跡與升降桿12的安裝方向相同，活動(dòng)塊10的側(cè)面通過貫穿機(jī)架13的連接桿6與拋光輪8的側(cè)面連接，連接桿6的中部活動(dòng)安裝有滾軸9，滾軸9的數(shù)量為兩個(gè)，滾軸9對(duì)稱分布在拋光輪8的兩側(cè)，拋光輪8的上方固定安裝有電機(jī)7，拋光輪8的下方固定安裝有位于底座1頂部的拋光盤11，拋光盤11的側(cè)面固定安裝有噴霧管3，噴霧管3的側(cè)面固定安裝有噴頭4，噴頭4的直徑大于噴霧管3的寬度，噴頭4的側(cè)面開設(shè)有清潔孔5，噴霧經(jīng)噴霧管3由噴頭4噴出，對(duì)拋光盤11四周漂浮著的粉塵進(jìn)行吸附，避免操作人員吸入粉塵，影響操作人員的健康，噴頭4上開設(shè)的清潔孔5能夠保證噴霧的清潔性,機(jī)架13的內(nèi)側(cè)固定安裝有伸縮桿15，伸縮桿15的內(nèi)部固定安裝有卡扣14，卡扣14呈圓環(huán)形，卡扣14的數(shù)量不少于五個(gè)，伸縮桿15的側(cè)面固定安裝有伺服電機(jī)16，伺服電機(jī)16的輸出軸與滾珠絲桿17的側(cè)面固定連接，滾珠絲桿17的外部套接有滑塊18，滾珠絲桿17與滑塊18的連接處涂抹有潤(rùn)滑劑，通過伺服電機(jī)16啟動(dòng)使滑塊18在滾珠絲桿17上進(jìn)行來回移動(dòng)，進(jìn)而使滑塊18下方的清潔刷隨滑塊18的移動(dòng)而移動(dòng)，對(duì)拋光盤11進(jìn)行來回清掃，保證拋光盤11的干凈整潔，滑塊18的底部通過連接扣22與刷柄19的頂部固定連接，刷柄19的底部固定安裝有刷頭20，刷頭20的底部固定安裝有清潔片21,通過伸縮桿15和卡扣14配合，能夠調(diào)節(jié)刷頭20到拋光盤11的距離，在機(jī)器工作時(shí)拉長(zhǎng)刷頭20與拋光盤11的距離，避免造成阻擋，在機(jī)器不工作時(shí)縮短刷頭20與拋光盤11的距離，進(jìn)行清掃，從而更好的保證拋光盤11的清潔，機(jī)器的使用就會(huì)非常方便，有利于提高機(jī)器工作效率。

工作原理：當(dāng)方便清潔的拋光機(jī)工作時(shí)，電機(jī)7啟動(dòng)使拋光輪8隨滾軸9轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)拋光盤11進(jìn)行工作，噴霧經(jīng)噴霧管3由噴頭4噴出，對(duì)拋光盤11四周漂浮著的粉塵進(jìn)行吸附，降低粉塵，伸縮桿15和卡扣14的配合，能夠調(diào)節(jié)清潔刷到拋光盤11的距離，伺服電機(jī)16使滑塊18在滾珠絲桿17上進(jìn)行來回移動(dòng)，進(jìn)而使滑塊18下方的刷頭20對(duì)拋光盤11進(jìn)行來回清掃，非常方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。