本實(shí)用新型涉及機(jī)械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)角度的打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前在工業(yè)生產(chǎn)中，由于材料在生產(chǎn)后會出現(xiàn)毛刺或棱角，經(jīng)常需要對各種工件進(jìn)行打磨、除銹操作，在打磨或拋光時就需要用到打磨機(jī)。

目前國內(nèi)企業(yè)一般還是采用手持打磨機(jī)通過人工打磨的方式來打磨形狀復(fù)雜的工件，這種生產(chǎn)方式不僅效率低，而且隨著人工成本的不斷提高而在很大程度上增加了生產(chǎn)成本，這就需要用到打磨機(jī)械。

目前市場中的大多都是用打磨機(jī)械，大多只能夠?qū)ξ锛M(jìn)行單一的平面打磨或棱角打磨，很不方便，在加工棱角與平面時，需要人為手動進(jìn)行打磨，這樣不僅浪費(fèi)時間，而且還費(fèi)力，同時對整個成產(chǎn)效率也有極大的影響，使用也不方便，容易對物件產(chǎn)出偏差，造成經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)角度的打磨機(jī)，解決了打磨機(jī)只能對單一平面打磨的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種可調(diào)節(jié)角度的打磨機(jī)，包括箱體和底座，所述箱體位于底座的頂部，所述箱體的兩側(cè)均開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)置有齒板，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有連接軸，所述連接軸的兩端均延伸至通孔的內(nèi)部與齒輪固定連接，所述齒輪的表面與齒板嚙合，且齒輪遠(yuǎn)離連接軸的一側(cè)均與外設(shè)的搖柄固定連接，所述底座內(nèi)壁的頂側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿底座且延伸至箱體的內(nèi)部與工作臺固定連接，所述工作臺的頂部對稱設(shè)置有兩個卡塊，所述底座底部的四角均設(shè)置有支腿，所述連接軸的表面活動連接有打磨裝置且打磨裝置位于工作臺的頂部。

所述打磨裝置包括滑動塊，所述滑動塊底部的中軸處固定連接有第一連接柱，所述第一連接柱的底部設(shè)置有圓鐵，所述滑動塊底部的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個第二電機(jī)，兩個第二電機(jī)的底部均設(shè)置有活動螺塊，所述活動螺塊的底部固定連接有空心柱，兩個第二電機(jī)的輸出端均固定連接有絲桿，所述絲桿遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端貫穿活動螺塊且延伸至空心柱的內(nèi)部，所述空心柱的底部設(shè)置有半圓塊，所述半圓塊的底部設(shè)置有活動塊，所述活動塊內(nèi)部的中軸處開設(shè)有與圓鐵配合使用的圓槽，所述活動塊頂部的兩側(cè)開設(shè)有與半圓塊配合使用的兩個半圓槽，所述活動塊的底部設(shè)置有第二連接柱，所述第二連接柱遠(yuǎn)離活動塊的一端設(shè)置有磨塊，所述箱體頂部的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述齒板的表面設(shè)置有第一齒牙，所述齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述絲桿的表面設(shè)置有外螺紋，所述活動螺塊的內(nèi)壁設(shè)置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述支腿的底部設(shè)置有防滑塊，所述防滑塊的底部設(shè)置有防滑紋。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)角度的打磨機(jī)。具備以下有益效果：

1、該可調(diào)節(jié)角度的打磨機(jī)，通過兩個第二電機(jī)一個正轉(zhuǎn)，一個反轉(zhuǎn)，使絲桿帶動活動螺塊、空心柱和半圓塊上下運(yùn)動，經(jīng)過半圓塊與半圓槽的配合、圓鐵與圓槽的配合使活動塊達(dá)到傾斜效果，省時省力，效率高，使用方便，偏差小，減少了經(jīng)濟(jì)損失。

2、該可調(diào)節(jié)角度的打磨機(jī)，通過齒板與齒輪的配合、連接軸與滑動塊的配合，使打磨機(jī)上的打磨裝置可以上下左右移動，使用方便，使用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1箱體、2底座、3通孔、4齒板、5連接軸、6齒輪、7第一電機(jī)、8工作臺、9卡塊、10支腿、11打磨裝置、12滑動塊、13第一連接柱、14圓鐵、15第二電機(jī)、16活動螺塊、17空心柱、18絲桿、19半圓塊、20活動塊、21圓槽、22半圓槽、23第二連接柱、24磨塊、25控制器、26第一齒牙、27第二齒牙、28外螺紋、29內(nèi)螺紋、30防滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種可調(diào)節(jié)角度的打磨機(jī)，如圖1-2所示，包括包括箱體1和底座2，箱體1位于底座2的頂部，箱體1的兩側(cè)均開設(shè)有通孔3，通孔3的內(nèi)壁設(shè)置有齒板4，箱體1的內(nèi)部設(shè)置有連接軸5，連接軸5的兩端均延伸至通孔3的內(nèi)部與齒輪6固定連接，齒輪6的表面與齒板4嚙合，且齒輪6遠(yuǎn)離連接軸5的一側(cè)均與外設(shè)的搖柄固定連接，通過設(shè)置通孔3方便齒板4放在里面，經(jīng)過齒板4與齒輪6的嚙合，使打磨裝置11可以上下移動，方便調(diào)節(jié)位置，齒板4的表面設(shè)置有第一齒牙26，齒輪6的表面設(shè)置有與第一齒牙26相適配的第二齒牙27，通過設(shè)置第一齒牙26與第一齒牙26相適配的第二齒牙27，使齒板4與齒輪6之間嚙合的更緊，底座2內(nèi)壁的頂側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)7，第一電機(jī)7的輸出端貫穿底座2且延伸至箱體1的內(nèi)部與工作臺8固定連接，通過工作臺8與第一電機(jī)7輸出端的固定連接，使打磨機(jī)可以自動化，工作臺8的頂部對稱設(shè)置有兩個卡塊9，底座2底部的四角均設(shè)置有支腿10，支腿10的底部設(shè)置有防滑塊30，防滑塊30的底部設(shè)置有防滑紋，通過支腿10底部設(shè)置有防滑塊30和防滑紋，使打磨機(jī)工作中機(jī)體不會產(chǎn)生偏移，連接軸5的表面活動連接有打磨裝置11且打磨裝置11位于工作臺8的頂部，通過設(shè)置打磨裝置11活動連接在連接軸5的表面，使打磨裝置11可以左右移動，從而方便打磨時改變位置，通過齒板4與齒輪6的配合、連接軸5與滑動塊12的配合，使打磨機(jī)上的打磨裝置11可以上下左右移動，使用方便，使用性強(qiáng)。

如圖3所示，打磨裝置11包括滑動塊12，滑動塊12底部的中軸處固定連接有第一連接柱13，第一連接柱13的底部設(shè)置有圓鐵14，通過設(shè)置圓鐵14，通過設(shè)置第一連接柱13在滑動塊12的底部，使滑動塊12左右移動可以帶動第一連接柱13進(jìn)行左右移動，滑動塊12底部的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個第二電機(jī)15，兩個第二電機(jī)15的底部均設(shè)置有活動螺塊16，活動螺塊16的底部固定連接有空心柱17，兩個第二電機(jī)15的輸出端均固定連接有絲桿18，絲桿18遠(yuǎn)離第二電機(jī)15的一端貫穿活動螺塊16且延伸至空心柱17的內(nèi)部，兩個第二電機(jī)15在工作中處于相反轉(zhuǎn)動，使一邊經(jīng)過絲桿18帶動活動螺塊16向下，一邊可經(jīng)過絲桿18以帶動另一個活動螺塊16向上，從而達(dá)到角度變化，絲桿18的表面設(shè)置有外螺紋28，活動螺塊16的內(nèi)壁設(shè)置有與外螺紋28相適配的內(nèi)螺紋29，通過設(shè)置內(nèi)螺紋29與外螺紋28之間相互配合的關(guān)系，使在第二電機(jī)15在旋轉(zhuǎn)時可以更緊的貼合，不會在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生松動，空心柱17的底部設(shè)置有半圓塊19，半圓塊19的底部設(shè)置有活動塊20，活動塊20內(nèi)部的中軸處開設(shè)有與圓鐵14配合使用的圓槽21，設(shè)置圓槽21使圓鐵14在圓槽21內(nèi)可以有空間轉(zhuǎn)動，活動塊20頂部的兩側(cè)開設(shè)有與半圓塊19配合使用的兩個半圓槽22，通過設(shè)置半圓槽22使半圓塊19在上下移動時有空間使活動塊20進(jìn)行傾斜，活動塊20的底部設(shè)置有第二連接柱23，第二連接柱23遠(yuǎn)離活動塊20的一端設(shè)置有磨塊24，箱體1頂部的左側(cè)設(shè)置有控制器25，控制器25分別與第一電機(jī)7和第二電機(jī)15電性連接，通過設(shè)置控制器25與第一電機(jī)7的電性連接，使第一電機(jī)7的輸出端可以帶動工作臺8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過控制器25與第二電機(jī)15的電性連接，使第二電機(jī)15帶動絲桿18旋轉(zhuǎn)，使活動螺塊16、空心柱17和半圓塊19上下運(yùn)動，從而使磨塊24可以變化角度，從而方便打磨，通過兩個第二電機(jī)15一個正轉(zhuǎn)，一個反轉(zhuǎn)，使絲桿18帶動活動螺塊16、空心柱17和半圓塊19上下運(yùn)動，經(jīng)過半圓塊19與半圓槽22的配合、圓鐵14與圓槽21的配合使活動塊20達(dá)到傾斜效果，省時省力，效率高，使用方便，偏差小，減少了經(jīng)濟(jì)損失。

使用者使用時，通過卡塊9把材料卡在工作臺8上，再通過齒板4與齒輪6的配合、連接軸5與滑動塊12的配合，使打磨機(jī)上的打磨裝置11可以上下左右移動，來調(diào)節(jié)位置，方便進(jìn)行打磨，再由控制器25控制兩個第二電機(jī)15和第一電機(jī)7旋轉(zhuǎn)，在打磨時，通過兩個第二電機(jī)15一個正轉(zhuǎn)，一個反轉(zhuǎn)，使絲桿18帶動活動螺塊16、空心柱17和半圓塊19上下運(yùn)動，經(jīng)過半圓塊19與半圓槽22的配合、圓鐵14與圓槽21的配合使活動塊20達(dá)到傾斜效果，在經(jīng)過活動塊20與第二連接柱23和磨塊24的固定連接，使磨塊24也達(dá)到傾斜的效果，從而對不同角度的工件表面進(jìn)行打磨，使用后打開卡塊9把材料拿出。

綜上所述，該可調(diào)節(jié)角度的打磨機(jī)，通過兩個第二電機(jī)15一個正轉(zhuǎn)，一個反轉(zhuǎn)，使絲桿18帶動活動螺塊16、空心柱17和半圓塊19上下運(yùn)動，經(jīng)過半圓塊19與半圓槽22的配合、圓鐵14與圓槽21的配合使活動塊20達(dá)到傾斜效果，省時省力，效率高，使用方便，偏差小，減少了經(jīng)濟(jì)損失。

并且，通過齒板4與齒輪6的配合、連接軸5與滑動塊12的配合，使打磨機(jī)上的打磨裝置11可以上下左右移動，使用方便，使用性強(qiáng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。