本發(fā)明涉及一種磨削機(jī)床及其裝置部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型萬(wàn)能磨刀機(jī)。

背景技術(shù)：

磨刀機(jī)最早稱端面磨刀機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要為龍門式。主要針對(duì)：磨刀中心、林木行業(yè)、印刷廠、造紙塑料、書刊印刷中心、中型磨刀房等機(jī)構(gòu)企業(yè)用戶。主要類型：全自動(dòng)磨刀機(jī)、精密磨刀機(jī)、數(shù)控磨刀機(jī)、木工磨刀機(jī)、刮刀專用磨刀機(jī)、印刷磨刀機(jī)、切紙機(jī)磨刀機(jī)、多功能磨刀機(jī)、雙磨頭磨刀機(jī)、圓刀磨刀機(jī)等等。

萬(wàn)能磨刀機(jī)是用來(lái)磨削車刀，鉆頭，銑刀，雕刻刀等刀具，是電腦雕刻機(jī)，刻模銑床，加工中心，CNC必需配套設(shè)備。萬(wàn)能磨刀機(jī)主要包括：端面磨刀、直刀磨刀機(jī)、數(shù)控磨刀機(jī)、自動(dòng)磨刀機(jī)等等類型。萬(wàn)能磨刀機(jī)功能強(qiáng)大，主要體現(xiàn)在靈活多變的分度頭附件，所以對(duì)于操作技術(shù)，也有一定要求的。

現(xiàn)有技術(shù)中，萬(wàn)能磨刀機(jī)在使用過(guò)程中選在角度調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確，精度較低、勞動(dòng)強(qiáng)度大和效率低下的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種新型萬(wàn)能磨刀機(jī)，具有多角度調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)精確磨刀工作。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種新型萬(wàn)能磨刀機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有第一軌道板，所述第一軌道板上滑動(dòng)連接有第一滑動(dòng)底座，所述第一滑動(dòng)底座上方設(shè)置有與所述第一軌道板垂直設(shè)置的第二軌道板，所述第二軌道板的上方滑動(dòng)連接有第二滑動(dòng)底座，所述第二滑動(dòng) 底座的上方連接有刀架，所述刀架的上方設(shè)置有砂輪，所述砂輪連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端連接有電動(dòng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述第一軌道板的內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置用于所述第一滑動(dòng)底座滑動(dòng)的絲杠，所述絲杠的一端連接有位于所述機(jī)架外側(cè)的旋轉(zhuǎn)手柄。

進(jìn)一步地，所述第二軌道板上設(shè)置有滑動(dòng)槽，所述第二滑動(dòng)底座的下方設(shè)置有滑塊，所述第二滑動(dòng)底座通過(guò)所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述滑塊與所述第二軌道板上的滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述第二軌道板為高度可調(diào)的雙層板結(jié)構(gòu)，所述第二軌道板的雙層板結(jié)構(gòu)中設(shè)置有用于調(diào)節(jié)高度的多個(gè)調(diào)節(jié)螺母。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上還設(shè)置有固定底座，所述電動(dòng)機(jī)位于所述固定底座的上方。

進(jìn)一步地，所述砂輪的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的縱截面為1/2至3/4圓弧的扇形面。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明中采用第一軌道板和第二軌道板配合使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀架不同位置的固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具多角度的研磨，具有多角度調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)精確磨刀工作。

2、本發(fā)明中第一軌道板和第一滑動(dòng)底座采用絲杠連接，通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)手柄的操作即實(shí)現(xiàn)對(duì)第一滑動(dòng)底座的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；第二軌道板采用高度可調(diào)的雙層板結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)高度設(shè)定，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同半徑刀具進(jìn)行研磨，增加裝置的實(shí)用性，應(yīng)用范圍更廣。

3、本發(fā)明中對(duì)砂輪的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，防止廢屑的亂飛造成對(duì)操作人員的傷害。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)架 2、第一軌道板 3、第一滑動(dòng)底座 4、第二軌道板

5、第二滑動(dòng)底座 6、刀架 7、刀具 8、砂輪

9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸 10、 電動(dòng)機(jī) 11、固定底座 12、調(diào)節(jié)螺母

13、旋轉(zhuǎn)手柄 14、防護(hù)罩

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例加以說(shuō)明：

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種新型萬(wàn)能磨刀機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有第一軌道板2，第一軌道板2上滑動(dòng)連接有第一滑動(dòng)底座3，第一滑動(dòng)底座3上方設(shè)有與第一軌道板2垂直設(shè)置的第二軌道板4，第二軌道板4的上方滑動(dòng)連接有第二滑動(dòng)底座5，第二滑動(dòng)底座5的上方連接有刀架6，刀架6的上方設(shè)置有砂輪8，砂輪8連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸9，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的另一端連接有電動(dòng)機(jī)10。

第一軌道板2的內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置用于第一滑動(dòng)底座3滑動(dòng)的絲杠，絲杠的一端連接有位于機(jī)架1外側(cè)的旋轉(zhuǎn)手柄13。

第二軌道板4上設(shè)置有滑動(dòng)槽，第二滑動(dòng)底座5的下方設(shè)置有滑塊，第二滑動(dòng)底座5通過(guò)電動(dòng)機(jī)10驅(qū)動(dòng)滑塊與第二軌道板4上的滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接。

第二軌道板4為高度可調(diào)的雙層板結(jié)構(gòu)，第二軌道板4的雙層板結(jié)構(gòu)中設(shè)置有用于調(diào)節(jié)高度的多個(gè)調(diào)節(jié)螺母12。

機(jī)架1上還設(shè)置有固定底座11，電動(dòng)機(jī)10位于固定底座11的上方。

砂輪8的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩14，防護(hù)罩14的縱截面為1/2至3/4圓弧的扇形面。

本發(fā)明的使用過(guò)程：通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)手柄13的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)第一滑動(dòng)底座3在第一軌道板2上的移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母12設(shè)定第二軌道板4的高度以刀具7可與砂輪8接觸，電動(dòng)機(jī)10啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9帶動(dòng)砂輪8轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)刀具7進(jìn)行打磨，同時(shí)電動(dòng)機(jī)10驅(qū)動(dòng)所述第二滑動(dòng)底座5延第二軌道板4向砂輪8方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具7整體的打磨。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明中采用第一軌道板2和第二軌道板4配合使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀架6不同位置的固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具7多角度的研磨，具有多角度調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)精確磨刀工作。

本發(fā)明中第一軌道板2和第一滑動(dòng)底座3采用絲杠連接，通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)手柄13的操作即實(shí)現(xiàn)對(duì)第一滑動(dòng)底座3的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；第二軌道板4采用高度可調(diào)的雙層板結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)螺母12的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)高度設(shè)定，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同半徑刀具7進(jìn)行研磨，增加裝置的實(shí)用性，應(yīng)用范圍更廣。

本發(fā)明中對(duì)砂輪8的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩14，防止廢屑的亂飛造成對(duì)操作人員的傷害。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。