本實用新型涉及一種多頭水晶玻璃磨面拋光機。

背景技術(shù)：

目前在水晶或玻璃制品加工領(lǐng)域經(jīng)常會用到打磨拋光設(shè)備，現(xiàn)今加工用到的打磨拋光設(shè)備中使用的夾頭為單排夾頭，加工效率較為低下，不能充分利用設(shè)備進行打磨，造成了加工過程中設(shè)備使用的浪費，加工效率不高，致使生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備使用率低，加工效率低的缺點，提供了一種多頭水晶玻璃磨面拋光機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種多頭水晶玻璃磨面拋光機，包括機座和拋光機組，拋光機組于機座上平行移動，拋光機組包括拋光機；拋光機包括機架、夾頭座和松套拉板，夾頭座與機架旋轉(zhuǎn)連接，松套拉板與機架連接，夾頭座上設(shè)有至少兩排夾持水晶玻璃的夾頭，不同排夾頭的高度逐漸遞減呈階梯狀分布；夾頭旋轉(zhuǎn)設(shè)于夾頭座上，夾頭外側(cè)套設(shè)有夾套，夾套外側(cè)與松套拉板卡接。

作為優(yōu)選，夾頭座上設(shè)有兩排夾持水晶玻璃的夾頭。采用雙排夾頭對水晶玻璃進行加工，提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，還包括打料條，打料條與夾頭座活動連接，打料條上設(shè)有頂針，頂針穿過夾頭座延伸至夾頭內(nèi)。

作為優(yōu)選，還包括粗磨盤、細(xì)磨盤和升降機構(gòu)，粗磨盤設(shè)于機座中部，細(xì)磨盤設(shè)于粗磨盤兩端，升降機構(gòu)設(shè)于粗磨盤和細(xì)磨盤下方；升降機構(gòu)包括步進電機、升降軸和支架，支架與機座固定連接，步進電機固定在支架上，粗磨盤或者細(xì)磨盤與步進電機通過升降軸連接。升降機構(gòu)用于驅(qū)動粗磨盤和細(xì)磨盤垂直方向上的升降。

作為優(yōu)選，還包括上料機構(gòu)，上料機構(gòu)設(shè)于機座兩端；上料機構(gòu)包括上料盤、上料底板、上料底座、頂料柱和振動機；上料盤與上料底板滑動連接，振動機設(shè)于上料底板上，上料底板設(shè)于上料底座上，上料底板端部設(shè)有至少兩排料孔，料孔下端適配設(shè)有頂料柱。

作為優(yōu)選，還包括敦實機構(gòu)，敦實機構(gòu)包括敦料條、敦料柱、敦料氣缸；敦料氣缸設(shè)于機座上，敦料柱設(shè)于敦料條上，敦料條與敦料氣缸連接。敦實機構(gòu)用于將水晶玻璃與夾頭充分敦實，使水晶玻璃處于正常加工工位。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：本實用新型提供的一種多頭水晶玻璃磨面拋光機，采用多排夾頭夾持水晶玻璃進行加工，加工效率高，充分利用了設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是拋光機組對接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是敦實機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3所示的一種多頭水晶玻璃磨面拋光機，包括機座1和兩組拋光機組，兩組拋光機組在機座上平行移動，一組拋光機組包括兩個拋光機；拋光機包括機架7、夾頭座8和松套拉板9，夾頭座8與機架7旋轉(zhuǎn)連接，松套拉板9與機架7連接，由機架7上設(shè)置的汽缸推動，夾頭座8上設(shè)有至少兩排夾持水晶玻璃的夾頭10，夾頭10均勻排列，夾頭10通過蝸輪蝸桿旋轉(zhuǎn)的設(shè)在夾頭座8上，夾頭10外側(cè)套設(shè)有夾套11，夾套11外側(cè)與松套拉板9卡接。在較佳實施例中，夾頭座8上設(shè)有兩排夾持水晶玻璃的夾頭10。采用雙排夾頭10對水晶玻璃進行加工，提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)設(shè)置多排夾持水晶玻璃的夾頭10時，不同排夾頭10的高度逐漸遞減呈階梯狀分布。

還包括打料條12，打料條12與夾頭座8活動連接，打料條12上設(shè)有頂針27，頂針27穿過夾頭座8延伸至夾頭10內(nèi)。在進行水晶玻璃換面工序和對水晶玻璃進行敦實的時候，夾頭10內(nèi)的頂針27可以推動水晶玻璃完成相關(guān)工序。還包括粗磨盤2、細(xì)磨盤3和升降機構(gòu)，粗磨盤2設(shè)于機座1中部，細(xì)磨盤3設(shè)于粗磨盤2兩端，通過粗磨盤2和細(xì)磨盤3對水晶玻璃進行打磨拋光。升降機構(gòu)設(shè)于粗磨盤2和細(xì)磨盤3下方；升降機構(gòu)包括步進電機14、升降軸和支架16，支架16與機座1固定連接，步進電機14固定在支架16上，粗磨盤2或者細(xì)磨盤3與步進電機14通過升降軸連接。升降機構(gòu)用于驅(qū)動粗磨盤2和細(xì)磨盤3垂直方向上的升降，配合拋光機，完成對水晶玻璃的打磨拋光。

上料機構(gòu)如圖4所示，上料機構(gòu)設(shè)于機座1兩端；上料機構(gòu)包括上料盤18、上料底板19、上料底座20、頂料柱22和振動機；上料盤18與上料底板19滑動連接，振動機設(shè)于上料底板19上，上料底板19設(shè)于上料底座20上，上料底板19端部設(shè)有至少兩排料孔23，料孔23下端適配設(shè)有頂料柱22。

敦實機構(gòu)30如圖5所示，敦實機構(gòu)30包括敦料條24、敦料柱25、敦料氣缸26；敦料氣缸26設(shè)于機座1上，敦料柱25設(shè)于敦料條24上，敦料條24與敦料氣缸26連接。

拋光機組中靠近上料機構(gòu)的拋光機為第一拋光機，另一拋光機為第二拋光機，第一拋光機和第二拋光機分別對水晶玻璃的兩個面進行打磨和拋光。

在進行加工的時候，水晶玻璃由機座1兩端的上料機構(gòu)進入上料盤18，振動機開始震動并帶動上料底板19開始震動，同時推動氣缸17開始推動上料盤18向設(shè)有料孔23的一端開始滑動，到達上料盤18的端部后，在震動的作用下，水晶玻璃落入料孔23。此時，水晶玻璃進入第一道工位。

然后，第一拋光機開始工作，第一拋光機運行到上料盤18上方，夾頭座8旋轉(zhuǎn)，使夾頭座8上的夾頭10對準(zhǔn)料孔23，隨后松拉套板9帶動夾套11向上運動，使夾頭10處于張開狀態(tài)，隨后料孔23下端的頂料柱22向上運動，把料孔23內(nèi)的水晶玻璃頂入夾頭10內(nèi)，然后松拉套板9向下運動，夾頭10縮進夾套11內(nèi)，夾頭10處于夾緊狀態(tài)，水晶玻璃即被夾在夾頭10內(nèi)，上料動作完成。

然后，第一拋光機與第二拋光機共同運動到粗磨盤2上方，第一拋光機開始進行打磨。在打磨過程中，夾頭座8繞機架7的旋轉(zhuǎn)以及夾頭10繞夾頭座8的旋轉(zhuǎn)可以調(diào)整對水晶玻璃的打磨角度；并且，在打磨的時候，第一拋光機與第二拋光機的夾頭座8旋轉(zhuǎn)角度相同。第一拋光機打磨完成后，運行到細(xì)磨盤3上方，進行拋光，同樣是通過夾頭座8繞機架7的旋轉(zhuǎn)以及夾頭10繞夾頭座8的旋轉(zhuǎn)來調(diào)整拋光角度。

在第一拋光機上對水晶玻璃的拋光完成后，開始在第二拋光機上對水晶玻璃的另一面進行打磨拋光。此時，第一拋光機與第二拋光機運行靠攏，各自的夾頭座8旋轉(zhuǎn)到水平相對的位置，然后各自的夾頭座8上的夾頭10相互對接。在此過程中，第一拋光機與第二拋光機的階梯狀雙排夾頭為高低相互對接。隨后，松套拉板9運動帶動夾套11，使夾頭10處于張開狀態(tài)，與此同時，第一拋光機上的打料條12開始運動，帶動打料條12上的頂針27穿過夾頭10，將水晶玻璃推出夾頭10。與此同時，第二拋光機上的松套拉板9也開始運動，使夾頭10處于張開狀態(tài)，等待第一拋光機內(nèi)的水晶玻璃。當(dāng)?shù)谝粧伖鈾C內(nèi)的水晶玻璃被推到第二拋光機上的夾頭10內(nèi)后，第二拋光機上的松套拉板9開始運動，帶動夾套11運動，使夾頭10縮進夾套11內(nèi)，夾頭10處于夾緊狀態(tài)，將水晶玻璃夾緊，隨后對水晶玻璃進行另一面的打磨與拋光，流程與第一拋光機對水晶玻璃的打磨和拋光一樣。水晶玻璃的另一面打磨完成后，即完成了整個加工程序。

在進行打磨和拋光的過程中，粗磨盤2和細(xì)磨盤3可以上下移動，配合夾頭座8，調(diào)整夾頭10上的水晶玻璃與粗磨盤2和細(xì)磨盤3的距離，從而達到對水晶玻璃的精確加工。在水晶玻璃第一次被夾持在第二拋光機上的夾頭10內(nèi)的時候，可以通過敦料機構(gòu)對夾頭內(nèi)的水晶玻璃進行敦實，使水晶玻璃與夾頭10完全貼合，使水晶玻璃處于正常加工工位。當(dāng)夾頭座8運行到敦實機構(gòu)上方的時候，敦料氣缸26動作，向上推動敦料條24，帶動敦料柱25與夾頭座8上的夾頭10進行對接，達到敦實的目的。

在一個拋光機組中的第一拋光機對水晶玻璃進行打磨完成后進入拋光的時候，另一個拋光機組的第一拋光機運行到粗磨盤2上方，對水晶玻璃進行粗磨，隨后進行與上一拋光機組同樣的流程。由于拋光所需時間遠遠大于打磨所需時間，如此，當(dāng)一個拋光機組對待加工料進行拋光的時候，另一個拋光機組可對待加工料進行上料、對接、敦實、打磨等工序，拋光所需時間與上料、對接、敦實、打磨等工序所需時間總和大致相等，如此，兩組拋光機分別在相同時段內(nèi)進行了不同的工序，充分利用了設(shè)備，提高了設(shè)備利用率，提高了生產(chǎn)效率。并且，夾頭座8上設(shè)置了雙排夾頭10，能同時加工的待加工料增加了一倍，大大提高了加工效率。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。