本發(fā)明涉及一種磨削機(jī)床及其裝置部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型磨刀機(jī)。

背景技術(shù)：

磨刀機(jī)最早稱端面磨刀機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要為龍門式。主要針對：磨刀中心、林木行業(yè)、印刷廠、造紙塑料、書刊印刷中心、中型磨刀房等機(jī)構(gòu)企業(yè)用戶。主要類型：全自動(dòng)磨刀機(jī)、精密磨刀機(jī)、數(shù)控磨刀機(jī)、木工磨刀機(jī)、刮刀專用磨刀機(jī)、印刷磨刀機(jī)、切紙機(jī)磨刀機(jī)、多功能磨刀機(jī)、雙磨頭磨刀機(jī)、圓刀磨刀機(jī)等等。

現(xiàn)有技術(shù)中磨刀機(jī)在使用過程中存在以下不足：機(jī)械傳動(dòng)式磨刀機(jī)，磨刀盤轉(zhuǎn)速及三角皮帶的緊張度影響刃磨效果；壓力控制困難，壓力不均勻，使刀片偏磨，刀片各齒的鋒利度不一致，在擺動(dòng)刀片時(shí)，壓力不均勻會(huì)使刀片中凸起，壓力過大；易造成刀片退火、變形?？s短刀片壽命，壓力過小，刀片不能平穩(wěn)地貼合在磨刀盤上，易產(chǎn)生偏磨、打齒及中間凸起。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對上述問題，提供一種新型磨刀機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種新型磨刀機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有水槽，所述水槽的中線上設(shè)置有刀架，所述工作臺(tái)的頂部兩側(cè)水平設(shè)置有軌道，還包括有砂輪裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述砂輪裝置連接，所述砂輪裝置和驅(qū)動(dòng)裝置的下方設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有兩組對稱的滑槽，所述滑槽通過所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述軌道滑動(dòng)連接，所述砂輪裝置通過螺栓與所述固定板固定連接，所述砂輪裝置設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及與高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接的 砂輪，所述砂輪位于所述刀架的上方。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、控制器和電控箱，所述電機(jī)位于所述砂輪裝置的前方，所述控制器與所述電機(jī)連接，所述電控箱位于所述機(jī)架的底部與所述電機(jī)連接。

具體地，所述電控箱上設(shè)置有用于導(dǎo)線安裝的穿線管。

具體地，所述電機(jī)與所述固定板之間設(shè)置有刮板裝置，所述刮板裝置包括外殼和刮板，所述外殼的一側(cè)設(shè)置有開口，所述刮板由所述外殼內(nèi)部從外殼開口處引出。

具體地，所述刮板位于所述刀架的正上方，所述刮板的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑槽與軌道的滑動(dòng)連接、砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，采用同步驅(qū)動(dòng)，操作更同步，效果更好；砂輪裝置采用高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置砂輪，實(shí)現(xiàn)砂輪與刀架上刀之間的距離調(diào)節(jié)，適用于不同高度的刀具使用，實(shí)用性更強(qiáng)更；電機(jī)下方設(shè)置有刮板裝置配合砂輪的工作，同時(shí)采用刮板和外殼的組合結(jié)構(gòu)，便于刮板長度的調(diào)節(jié)及更換，維修更為方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)架 2、工作臺(tái) 3、軌道 4、水槽

5、刀架 6、電機(jī) 7、砂輪裝置 8、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

9、螺栓 10、滑槽 11、固定板 12、電控箱

13、穿線管 14、控制器 15、外殼 16、刮板

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例加以說明：

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種新型磨刀機(jī)，包括機(jī)架1及設(shè)置在機(jī)架1上的工作臺(tái)2，工作臺(tái)2的內(nèi)部設(shè)置有水槽4，水槽4的中線上設(shè)置有刀架5，工作臺(tái)2的頂部兩側(cè)水平設(shè)置有軌道3，還包括有砂輪裝置7和驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與砂輪裝置7連接，砂輪裝置7和驅(qū)動(dòng)裝置的下方設(shè)置有固定板11，固定板11上設(shè)置有兩組對稱的滑槽10，滑槽10通過驅(qū)動(dòng)裝置與軌道3滑動(dòng)連接，砂輪裝置7通過螺栓9與固定板11固定連接，砂輪裝置7設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8及與高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8連接的砂輪，砂輪位于刀架5的上方。

驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)6、控制器14和電控箱12，電機(jī)6位于砂輪裝置7的前方，控制器14與電機(jī)6連接，電控箱12位于機(jī)架1的底部與電機(jī)6連接。

電控箱12上設(shè)置有用于導(dǎo)線安裝的穿線管13。

電機(jī)6與固定板11之間設(shè)置有刮板裝置，刮板裝置包括外殼15和刮板16，外殼15的一側(cè)設(shè)置有開口，刮板16由外殼15內(nèi)部從外殼15開口處引出。

刮板16位于刀架5的正上方，刮板16的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。

本發(fā)明的工作過程：將待打磨刀具安裝在刀架5上，水槽4內(nèi)沖入水，通過刀具型號(hào)，調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8使砂輪與刀具刀刃位置合理，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8為電動(dòng)伸縮桿，或者螺桿，或者液壓缸結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)滑槽10延軌道3移動(dòng)，刮板16對刀具進(jìn)行清理，同時(shí)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)打磨刀具，完成對刀具的打磨工作。

本發(fā)明的有益效果：采用電機(jī)6驅(qū)動(dòng)滑槽10與軌道3的滑動(dòng)連接、砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，采用同步驅(qū)動(dòng)，操作更同步，效果更好；砂輪裝置7采用高度調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)8設(shè)置砂輪，實(shí)現(xiàn)砂輪與刀架5上刀之間的距離調(diào)節(jié)，適用于不同高度的刀具使用，實(shí)用性更強(qiáng)更；電機(jī)6下方設(shè)置有刮板裝置配合砂輪的工作，同時(shí)采用刮板16和外殼15的組合結(jié)構(gòu)，便于刮板16長度的調(diào)節(jié)及更換，維修更為方便。

以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。