本實用新型涉及均質爐技術領域，具體為一種新型低功耗鋁棒均質爐。

背景技術：

均質爐是鋁型材制品提高品質不可或缺的設備，鋁棒通過均勻化后其內部成份（Mg2Si及Fe）均勻，生產過程減少模具消耗，降低擠壓力。改善成品表面質量及力學性能。鋁棒在均質爐內經過加溫與保溫后，使得鋁棒金相組織變化并均勻化，經臺車運輸，到達冷卻室后通過水冷急劇冷卻，從而獲得理想的效果，是目前鋁擠壓行業(yè)逐漸推行的一種工藝。但傳統(tǒng)的鋁棒均質爐，耗能高，操作繁瑣，因此需要改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型低功耗鋁棒均質爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型低功耗鋁棒均質爐，包括底板，所述底板的上端固定安裝有均質爐本體，所述均質爐本體的內部安裝有噴氣管，所述噴氣管的上端設有點火針，所述均質爐本體的外壁左側安裝有燃氣點火器，所述燃氣點火器與點火針電性連接，所述噴氣管的進口分別通過管道與燃氣存儲罐和引風機的出口連通，所述噴氣管的基體上安裝有控制閥，所述底板的上方通過安裝固定安裝有安裝板，所述安裝板的中部下端固定安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮軸的下端設有蓋板，所述蓋板的下方設有載物板，所述載物板的左右兩側的上端安裝有連接桿，所述連接桿的上端與蓋板的下端固定連接，所述均質爐本體的頂端左側開設有第一排氣孔。

優(yōu)選的，所述均質爐本體的內部固定安裝有隔熱桶，所述隔熱桶與均質爐本體之間設有隔熱腔，所述隔熱桶的頂端右側開設有第二排氣孔，所述噴氣管與隔熱桶的內部連通。

優(yōu)選的，所述蓋板的下端設有外圓環(huán)，所述均質爐本體的頂端開設有與外圓環(huán)配合插接的第一凹槽。

優(yōu)選的，所述蓋板的下端外圓環(huán)的內側設有與隔熱腔配合插接的內圓環(huán)。

優(yōu)選的，所述外圓環(huán)和內圓環(huán)的外壁設有加不銹鋼絲硅酸鋁纖維編織繩層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型低功耗鋁棒均質爐，操作簡單，節(jié)約了能耗，具有很強的適用性，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1底板、2均質爐本體、3噴氣管、4燃氣點火器、5點火針、6燃氣存儲罐、7引風機、8控制閥、9安裝板、10氣缸、11蓋板、12載物板、13連接桿、14第一排氣孔、15隔熱桶、16隔熱腔、17外圓環(huán)、18第一凹槽、19內圓環(huán)、20第二排氣孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種新型低功耗鋁棒均質爐，包括底板1，所述底板1的上端固定安裝有均質爐本體2，所述均質爐本體2的內部安裝有噴氣管3，所述噴氣管3的上端設有點火針5，所述均質爐本體2的外壁左側安裝有燃氣點火器4，所述燃氣點火器4與點火針5電性連接，所述噴氣管3的進口分別通過管道與燃氣存儲罐6和引風機7的出口連通，所述噴氣管3的基體上安裝有控制閥8，所述底板1的上方通過安裝固定安裝有安裝板9，所述安裝板9的中部下端固定安裝有氣缸10，所述氣缸10的伸縮軸的下端設有蓋板11，所述蓋板11的下方設有載物板12，所述載物板12的左右兩側的上端安裝有連接桿13，所述連接桿13的上端與蓋板11的下端固定連接，所述均質爐本體2的頂端左側開設有第一排氣孔14。該新型低功耗鋁棒均質爐在使用時，將鋁棒放在載物板12，控制氣缸10，啟動將蓋板11向下推動，將鋁棒放入均質爐本體2，啟動引風機7，打開控制閥8，使燃氣與空氣充分混合進入均質爐本體2中，啟動燃氣點火器4，點燃燃氣，對鋁棒進行加熱，操作簡單，能耗低。

具體地，所述均質爐本體2的內部固定安裝有隔熱桶15，所述隔熱桶15與均質爐本體2之間設有隔熱腔16，所述隔熱桶15的頂端右側開設有第二排氣孔20，所述噴氣管3與隔熱桶15的內部連通。隔熱桶15增加了隔熱效果，隔熱腔16進一步增加了隔熱效果，熱氣從第二排氣孔20出來，對隔熱腔16進行加熱，進一步增加了隔熱效果，降低了均質爐本體2的內部與外部的熱量交換，降低了能耗，同時降低了隔熱桶15的冷熱面的溫度差，降低了隔熱桶15所受的溫度應力下降，增加了隔熱桶15的使用壽命。

具體地，所述蓋板11的下端設有外圓環(huán)17，所述均質爐本體2的頂端開設有與外圓環(huán)17配合插接的第一凹槽18。外圓環(huán)17插接在第一凹槽18的內部，增加了隔熱效果，降低了均質爐本體2的內部與外部的熱量交換，降低了能耗。

具體地，所述蓋板11的下端外圓環(huán)17的內側設有與隔熱腔16配合插接的內圓環(huán)19。內圓環(huán)19插接在隔熱腔16內，增加了隔熱效果，降低了均質爐本體2的內部與外部的熱量交換，降低了能耗。

具體地，所述外圓環(huán)17和內圓環(huán)19的外壁設有加不銹鋼絲硅酸鋁纖維編織繩層。加不銹鋼絲硅酸鋁纖維編織繩層增加了隔熱效果，降低了均質爐本體2的內部與外部的熱量交換，降低了能耗。

該新型低功耗鋁棒均質爐，將鋁棒放在載物板12，控制氣缸10，啟動將蓋板11向下推動，將鋁棒放入均質爐本體2，啟動引風機7，打開控制閥8，使燃氣與空氣充分混合進入均質爐本體2中，啟動燃氣點火器4，點燃燃氣，對鋁棒進行加熱，操作簡單，能耗低；隔熱桶15增加了隔熱效果，隔熱腔16進一步增加了隔熱效果，熱氣從第二排氣孔20出來，對隔熱腔16進行加熱，進一步增加了隔熱效果，降低了均質爐本體2的內部與外部的熱量交換，降低了能耗，同時降低了隔熱桶15的冷熱面的溫度差，降低了隔熱桶15所受的溫度應力下降，增加了隔熱桶15的使用壽命；外圓環(huán)17插接在第一凹槽18的內部，增加了隔熱效果，降低了均質爐本體2的內部與外部的熱量交換，降低了能耗；內圓環(huán)19插接在隔熱腔16內，增加了隔熱效果，降低了均質爐本體2的內部與外部的熱量交換，降低了能耗；加不銹鋼絲硅酸鋁纖維編織繩層增加了隔熱效果，降低了均質爐本體2的內部與外部的熱量交換，降低了能耗。因此該新型低功耗鋁棒均質爐，操作簡單，節(jié)約了能耗，具有很強的適用性，適合大規(guī)模推廣。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。