本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)蹄外緣的研磨機(jī)床。

背景技術(shù)：

制動(dòng)蹄在壓鑄成型后，需要經(jīng)過研磨外緣等工序才能固定上摩擦片，制動(dòng)蹄外緣的研磨需要先對(duì)制動(dòng)蹄進(jìn)行定位，由于制動(dòng)蹄的在研磨前已經(jīng)安裝上了彈簧，制動(dòng)蹄左右兩端的部件通過彈簧的作用力連接在一起，此時(shí)想要自動(dòng)完成制動(dòng)蹄的定位是很難的，通過手動(dòng)定位在彈簧的配合下定位效果較好，可是接下來的逐個(gè)研磨效率低下，如果是流水線式的定位研磨則需要耗費(fèi)巨大的資源，因此，有必要做進(jìn)一步。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種制動(dòng)蹄外緣的研磨機(jī)床，包括有容納第一電機(jī)的機(jī)箱，機(jī)箱的上方設(shè)置有第一平臺(tái)，機(jī)箱的頂面設(shè)置有兩條相互平行的第一導(dǎo)軌，第一平臺(tái)的底面設(shè)置有對(duì)應(yīng)于兩條第一導(dǎo)軌的第一滑槽，機(jī)箱在兩條第一導(dǎo)軌之間設(shè)置有平行于第一導(dǎo)軌的條形孔，第一平臺(tái)的底面還設(shè)置有穿過條形孔與第一電機(jī)相連的滑動(dòng)臂，第一平臺(tái)的頂面設(shè)置有垂直于第一導(dǎo)軌的兩條相互平行的第二導(dǎo)軌，第一平臺(tái)的上方設(shè)置有第二平臺(tái)，第二平臺(tái)的底面設(shè)置有對(duì)應(yīng)于兩條第二導(dǎo)軌的第二滑槽，第一平臺(tái)的頂面還設(shè)置有用于推動(dòng)第二平臺(tái)的第二電機(jī)，第二平臺(tái)的上方設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，機(jī)箱還包括有固定臺(tái)，固定臺(tái)上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有制動(dòng)蹄的夾具。

優(yōu)選的，機(jī)箱的頂面在第一平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向的兩端設(shè)置有頂桿。

優(yōu)選的，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上均設(shè)置有緩沖套。

優(yōu)選的，研磨機(jī)構(gòu)包括磨盤和驅(qū)動(dòng)磨盤的第三電機(jī)，第三電機(jī)固定在第二平臺(tái)上。

優(yōu)選的，磨盤外設(shè)置有套件，套件上設(shè)置有開口，開口處設(shè)置有吸塵管。

優(yōu)選的，固定臺(tái)上沿第一平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)盤。

優(yōu)選的，夾具包括對(duì)應(yīng)于制動(dòng)蹄中左右兩個(gè)部件連接位置的圓形柱體和矩形柱體。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種制動(dòng)蹄外緣的研磨機(jī)床能夠在多個(gè)夾具中完成制動(dòng)蹄的定位，通過第一平臺(tái)和第二平臺(tái)完成研磨機(jī)構(gòu)在多個(gè)夾具中的自動(dòng)位置切換，保證加工以及上料的不間斷運(yùn)作，同時(shí)整體結(jié)構(gòu)較簡潔，保證了加工效率的同時(shí)節(jié)約了成本。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為研磨機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種制動(dòng)蹄外緣的研磨機(jī)床，包括有容納第一電機(jī)15的機(jī)箱1，機(jī)箱1的上方設(shè)置有第一平臺(tái)11，機(jī)箱1的頂面設(shè)置有兩條相互平行的第一導(dǎo)軌12，第一平臺(tái)11的底面設(shè)置有對(duì)應(yīng)于兩條第一導(dǎo)軌12的第一滑槽13，機(jī)箱1在兩條第一導(dǎo)軌12之間設(shè)置有平行于第一導(dǎo)軌12的條形孔14，第一平臺(tái)11的底面還設(shè)置有穿過條形孔14與第一電機(jī)15相連的滑動(dòng)臂16，第一平臺(tái)11的頂面設(shè)置有垂直于第一導(dǎo)軌12的兩條相互平行的第二導(dǎo)軌22，第一平臺(tái)11的上方設(shè)置有第二平臺(tái)21，第二平臺(tái)21的底面設(shè)置有對(duì)應(yīng)于兩條第二導(dǎo)軌22的第二滑槽23，第一平臺(tái)11的頂面還設(shè)置有用于推動(dòng)第二平臺(tái)21的第二電機(jī)24，第二平臺(tái)21的上方設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，機(jī)箱1還包括有固定臺(tái)4，固定臺(tái)4上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤41，轉(zhuǎn)盤41上設(shè)置有制動(dòng)蹄的夾具42。制動(dòng)蹄一般包括左右兩個(gè)半蹄，兩個(gè)半蹄的一端鉸接而另一端分離，兩個(gè)半蹄之間設(shè)置有回位彈簧，制動(dòng)蹄的定位可以通過夾具42夾住兩個(gè)半蹄連接的位置，通過回位彈簧來完成固定。固定好制動(dòng)蹄后，通過第一平臺(tái)11配合第二平臺(tái)21控制研磨機(jī)構(gòu)在不同的轉(zhuǎn)盤41間進(jìn)行一定，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤41帶動(dòng)制動(dòng)蹄來研磨制動(dòng)蹄的外緣。

機(jī)箱1的頂面在第一平臺(tái)11的運(yùn)動(dòng)方向的兩端設(shè)置有頂桿。頂桿用于限制第一平臺(tái)11的移動(dòng)范圍，防止第一平臺(tái)11從機(jī)箱1上掉落。

第一導(dǎo)軌12和第二導(dǎo)軌22上均設(shè)置有緩沖套，緩沖套用于第一導(dǎo)軌12和第二導(dǎo)軌22運(yùn)動(dòng)過程中的減震。

研磨機(jī)構(gòu)包括磨盤和驅(qū)動(dòng)磨盤的第三電機(jī)31，第三電機(jī)31固定在第二平臺(tái)21上，磨盤外設(shè)置有套件32，套件32上設(shè)置有開口，開口處設(shè)置有吸塵管33。套件32用于防止研磨后的灰塵和雜質(zhì)四處飄散，吸塵管33用于吸走研磨所產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)。

固定臺(tái)4上沿第一平臺(tái)11的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)盤41，若干個(gè)轉(zhuǎn)盤41使得研磨機(jī)床能夠不間斷的進(jìn)行研磨，在研磨一個(gè)轉(zhuǎn)盤41上的制動(dòng)蹄時(shí)，其他的轉(zhuǎn)盤41可以進(jìn)行給料，多個(gè)固定臺(tái)4容易定位，第一平臺(tái)11和第二平臺(tái)21在控制系統(tǒng)的初始設(shè)定在在各個(gè)固定臺(tái)4之間進(jìn)行自動(dòng)移位。

夾具42包括對(duì)應(yīng)于制動(dòng)蹄中左右兩個(gè)部件連接位置的圓形柱體和矩形柱體，圓形柱體對(duì)應(yīng)兩個(gè)半蹄的鉸接位置，矩形柱體對(duì)應(yīng)兩個(gè)半蹄的分離位置，便于定位。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。