本實用新型涉及一種研磨機(jī)，尤其涉及一種雙槽環(huán)形螺旋連續(xù)振動研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

振動研磨機(jī)包括底座，底座上方設(shè)有彈簧，彈簧上方設(shè)有研磨槽，研磨時將磨料和工件加入到螺旋槽進(jìn)料口端位置內(nèi)，在振動電機(jī)的振動下，驅(qū)動磨料和工件按一定的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時使磨料和工件互相擠壓磨削，起到研磨工件的作用?，F(xiàn)有的研磨槽的螺旋槽普遍為單層結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大，使得研磨時間和研磨效果難以令人滿意，同時普通的研磨槽也無法自動分離磨料和工件，影響了研磨機(jī)的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種雙槽環(huán)形螺旋連續(xù)振動研磨機(jī)。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、點(diǎn)地面積小，研磨效率和研磨效果大大提高，同時本實用新型可以精確地完成磨料和工件的自動分離，適合工業(yè)產(chǎn)業(yè)化。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：一種雙槽環(huán)形螺旋連續(xù)振動研磨機(jī)：包括底座，底座上方設(shè)有彈簧，彈簧上 方設(shè)有上機(jī)體，上機(jī)體內(nèi)設(shè)有振動電機(jī)，上機(jī)體內(nèi)設(shè)有研磨槽，研磨槽的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，研磨槽內(nèi)設(shè)有連接的外螺旋槽和內(nèi)螺旋槽，進(jìn)料口與外螺旋槽相連通；所述的內(nèi)螺旋槽的未端連接有工件網(wǎng)篩板，工件網(wǎng)篩板的未端設(shè)有工件出料口；所述的工件網(wǎng)篩板的下方設(shè)有磨料網(wǎng)篩板。

上述的雙槽環(huán)形螺旋連續(xù)振動研磨機(jī)中，所述的磨料網(wǎng)篩板的篩網(wǎng)位于外螺旋槽上方。

前述的雙槽環(huán)形螺旋連續(xù)振動研磨機(jī)中，所述的內(nèi)螺旋槽的槽寬比外螺旋槽的槽寬小。

前述的雙槽環(huán)形螺旋連續(xù)振動研磨機(jī)中，所述的內(nèi)螺旋槽和外螺旋槽之間設(shè)有連接斜板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型包括外螺旋槽和內(nèi)螺旋槽的雙槽環(huán)形螺旋連接振動，因此與單槽研磨槽相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、點(diǎn)地面積小，研磨效率和研磨效果優(yōu)越的特點(diǎn)。同時本實用新型在內(nèi)螺旋槽上方設(shè)有工件網(wǎng)篩板，工件網(wǎng)篩板的下方設(shè)有磨料網(wǎng)篩板，在振動時可以精確地完成磨料和工件的自動分離，適合工業(yè)產(chǎn)業(yè)化。此外，為了保證磨料能落入外螺旋槽，設(shè)計磨料網(wǎng)篩板的篩網(wǎng)位于外螺旋槽上方，避免磨料落入內(nèi)螺旋槽，無法完成磨料的完整路徑的研磨。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的磨料網(wǎng)篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例：一種雙槽環(huán)形螺旋連續(xù)振動研磨機(jī)，如附圖1和圖2所示，包括底座1，底座1上方設(shè)有彈簧2，彈簧2上方設(shè)有上機(jī)體3，上機(jī)體3內(nèi)設(shè)有振動電機(jī)4，上機(jī)體3內(nèi)設(shè)有研磨槽5，上機(jī)體和研磨槽可以是一體設(shè)計，也可以是分體設(shè)計，研磨槽5的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口6，研磨槽5內(nèi)設(shè)有連接的外螺旋槽7和內(nèi)螺旋槽8，進(jìn)料口6與外螺旋槽7相連通；所述的內(nèi)螺旋槽8的未端連接有工件網(wǎng)篩板9，工件網(wǎng)篩板9的未端設(shè)有工件出料口10，工件13從工件出料口進(jìn)行出料；所述的工件網(wǎng)篩板9的下方設(shè)有磨料網(wǎng)篩板11。所述的磨料網(wǎng)篩板11的篩網(wǎng)11-1位于外螺旋槽7上方，磨料從工件網(wǎng)篩板落至磨料網(wǎng)篩板，并從磨料網(wǎng)篩板的篩板11-1落下。所述的內(nèi)螺旋槽8的槽寬比外螺旋槽7的槽寬小，在工件和磨料從外螺旋槽運(yùn)動至內(nèi)螺旋槽時，由于槽寬減小，因此邊移動邊翻滾，提高研磨的效果。所述的內(nèi)螺旋槽8和外螺旋槽7之間設(shè)有連接斜板12，提高翻滾程度。