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一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):8587610閱讀:480來源:國知局
一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件加工機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域,特別是研磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在零件加工,特別是精密零件加工過程中,會(huì)需要用到研磨機(jī),對(duì)零件進(jìn)行表面拋光、倒角、去除毛邊、磨光、光澤打光處理,使得零件有較高的精度?,F(xiàn)有的研磨機(jī)會(huì)存在研磨液飛濺而出的情況,不但會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,還對(duì)生產(chǎn)人員的安全造成一定的威脅。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提出一種盤式震動(dòng)研磨機(jī),能夠使研磨液被很好的密封,不會(huì)飛濺而出,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出了一種盤式震動(dòng)研磨機(jī),包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)盤、研磨罐,所述轉(zhuǎn)盤底部有偏心塊,轉(zhuǎn)盤底部中心與轉(zhuǎn)動(dòng)輪相連,轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過皮帶與電機(jī)相連,所述轉(zhuǎn)盤上有若干從轉(zhuǎn)盤中心向外輻射的加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋端部與研磨罐相連,所述研磨罐呈上方開口的圓筒狀,研磨罐上方有一圈凹槽,凹槽內(nèi)有密封圈,研磨罐內(nèi)壁上半部分有內(nèi)螺紋,研磨罐頂部有頂蓋,頂蓋底部有固定柱,固定柱外壁上有外螺紋。
[0005]作為優(yōu)選,所述偏心塊呈圓餅狀,偏心塊外徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)輪外徑,偏心塊與轉(zhuǎn)動(dòng)輪內(nèi)切。
[0006]作為優(yōu)選,所述研磨罐通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤上,研磨罐均勻分布在轉(zhuǎn)盤邊緣,研磨罐數(shù)量為4?10個(gè),研磨罐數(shù)量為偶數(shù)。
[0007]作為優(yōu)選,所述固定柱長度小于研磨罐內(nèi)壁上內(nèi)螺紋的長度,固定柱內(nèi)部中空。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將密封圈設(shè)置在研磨罐與頂蓋之間,使得研磨罐有很好的密封性,確保研磨液不會(huì)飛濺而出;研磨罐與加強(qiáng)筋相連,可以提高研磨罐與轉(zhuǎn)盤之間的連接牢固度,減少研磨罐飛出的可能性,提高安全;研磨罐與頂部采用螺紋的形式連接,可以提高研磨罐與頂蓋之間的牢固度,防止頂蓋飛出;頂蓋上的固定柱采用內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu),可以有效的節(jié)約材料,減輕重量,降低電機(jī)負(fù)荷。
[0009]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)的主視圖;
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)的俯視圖;
[0012]圖3是本實(shí)用新型一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)的研磨罐剖面圖。
[0013]圖中:1-轉(zhuǎn)動(dòng)輪、2-轉(zhuǎn)盤、3-研磨罐、4-頂蓋、10-電機(jī)、11_皮帶、21-偏心塊、22-加強(qiáng)筋、31-凹槽、34-密封圈、41-固定柱。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]參閱圖1、圖2和圖3,本實(shí)用新型一種盤式震動(dòng)研磨機(jī),包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪1、轉(zhuǎn)盤2、研磨罐3,所述轉(zhuǎn)盤2底部有偏心塊21,轉(zhuǎn)盤2底部中心與轉(zhuǎn)動(dòng)輪I相連,轉(zhuǎn)動(dòng)輪I通過皮帶11與電機(jī)10相連,所述轉(zhuǎn)盤2上有若干從轉(zhuǎn)盤2中心向外輻射的加強(qiáng)筋22,加強(qiáng)筋22端部與研磨罐3相連,所述研磨罐3呈上方開口的圓筒狀,研磨罐3上方有一圈凹槽31,凹槽31內(nèi)有密封圈34,研磨罐3內(nèi)壁上半部分有內(nèi)螺紋,研磨罐3頂部有頂蓋4,頂蓋4底部有固定柱41,固定柱41外壁上有外螺紋,所述偏心塊21呈圓餅狀,偏心塊21外徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)輪I外徑,偏心塊21與轉(zhuǎn)動(dòng)輪I內(nèi)切,所述研磨罐3通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤2上,研磨罐3均勻分布在轉(zhuǎn)盤2邊緣,研磨罐3數(shù)量為4個(gè),所述固定柱41長度小于研磨罐3內(nèi)壁上內(nèi)螺紋的長度,固定柱41內(nèi)部中空。
[0015]本實(shí)用新型工作過程:
[0016]本實(shí)用新型一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)在工作過程中,將研磨罐3固定后,將研磨液和工件加入到研磨罐3中,旋轉(zhuǎn)頂蓋4,使得頂蓋4與研磨罐3緊密結(jié)合,啟動(dòng)電機(jī)10,開始工作。由于轉(zhuǎn)盤2底部有偏心塊21,轉(zhuǎn)盤2在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),提供了研磨所需的動(dòng)力;頂蓋4與研磨罐3采用螺紋連接,且頂蓋4與研磨罐3之間有密封圈34,研磨罐3得到了很好的密封,研磨液不會(huì)從研磨罐3內(nèi)飛濺而出,提高了研磨質(zhì)量;加強(qiáng)筋22的存在有效提高了研磨罐3與轉(zhuǎn)盤2之間的連接牢固度,防止研磨罐3飛出;頂蓋4上的固定柱41采用內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu),可以有效的節(jié)約材料,減輕重量,降低電機(jī)10負(fù)荷。
[0017]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明,不是對(duì)本實(shí)用新型的限定,任何對(duì)本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盤式震動(dòng)研磨機(jī),其特征在于:包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪(I)、轉(zhuǎn)盤(2)、研磨罐(3),所述轉(zhuǎn)盤(2)底部有偏心塊(21),轉(zhuǎn)盤(2)底部中心與轉(zhuǎn)動(dòng)輪(I)相連,轉(zhuǎn)動(dòng)輪(I)通過皮帶(11)與電機(jī)(10)相連,所述轉(zhuǎn)盤(2)上有若干從轉(zhuǎn)盤(2)中心向外輻射的加強(qiáng)筋(22),加強(qiáng)筋(22)端部與研磨罐(3)相連,所述研磨罐(3)呈上方開口的圓筒狀,研磨罐(3)上方有一圈凹槽(31),凹槽(31)內(nèi)有密封圈(34),研磨罐(3)內(nèi)壁上半部分有內(nèi)螺紋,研磨罐(3)頂部有頂蓋(4),頂蓋(4)底部有固定柱(41),固定柱(41)外壁上有外螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的一種盤式震動(dòng)研磨機(jī),其特征在于:所述偏心塊(21)呈圓餅狀,偏心塊(21)外徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)輪(I)外徑,偏心塊(21)與轉(zhuǎn)動(dòng)輪(I)內(nèi)切。
3.如權(quán)利要求1所述的一種盤式震動(dòng)研磨機(jī),其特征在于:所述研磨罐(3)通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤(2)上,研磨罐(3)均勻分布在轉(zhuǎn)盤(2)邊緣,研磨罐(3)數(shù)量為4?10個(gè),研磨罐(3)數(shù)量為偶數(shù)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種盤式震動(dòng)研磨機(jī),其特征在于:所述固定柱(41)長度小于研磨罐(3)內(nèi)壁上內(nèi)螺紋的長度,固定柱(41)內(nèi)部中空。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種盤式震動(dòng)研磨機(jī),包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)盤、研磨罐,所述轉(zhuǎn)盤底部有偏心塊,轉(zhuǎn)盤底部中心與轉(zhuǎn)動(dòng)輪相連,轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過皮帶與電機(jī)相連,所述轉(zhuǎn)盤上有若干從轉(zhuǎn)盤中心向外輻射的加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋端部與研磨罐相連,所述研磨罐呈上方開口的圓筒狀,研磨罐上方有一圈凹槽,凹槽內(nèi)有密封圈,研磨罐內(nèi)壁上半部分有內(nèi)螺紋,研磨罐頂部有頂蓋,頂蓋底部有固定柱,固定柱外壁上有外螺紋。本實(shí)用新型通過將密封圈設(shè)置在研磨罐與頂蓋之間,使得研磨罐有很好的密封性,確保研磨液不會(huì)飛濺而出;研磨罐與加強(qiáng)筋相連,可以提高研磨罐與轉(zhuǎn)盤之間的連接牢固度,減少研磨罐飛出的可能性,提高安全。
【IPC分類】B24B31-12, B24B31-06
【公開號(hào)】CN204295477
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420710912
【發(fā)明人】唐旭文
【申請(qǐng)人】浙江榮億精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月24日
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