本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種金屬注塑成型燒結(jié)用石墨箱。

背景技術(shù)：

金屬注射成形 (Metal injection Molding,MIM)是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

在燒結(jié)的時(shí)候通常采用一個(gè)專(zhuān)門(mén)的燒結(jié)爐，在燒結(jié)爐內(nèi)放置石墨箱，將待燒制的工件放置在石墨箱內(nèi)，然后對(duì)石墨箱進(jìn)行抽真空并且加熱處理，使工件燒結(jié)成型。目前的石墨箱，通常只是一個(gè)箱體，該石墨箱的體積較大，加熱時(shí)不易透熱，溫度分布不均勻，導(dǎo)致加熱升溫時(shí)需要耗費(fèi)較多的能源和時(shí)間，而且在冷卻降溫的過(guò)程中，由于石墨箱體內(nèi)為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致冷卻時(shí)間長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)了燒結(jié)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種升溫快，熱量分布均勻，冷卻時(shí)間較短的金屬注塑成型燒結(jié)用石墨箱。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種金屬注塑成型燒結(jié)用石墨箱，包括至少兩個(gè)安裝在燒結(jié)爐內(nèi)的總托板上的石墨子箱，所述石墨子箱中設(shè)有進(jìn)氣通道、排氣通道和抽氣通道；

各個(gè)石墨子箱的進(jìn)氣通道并聯(lián)連接后通過(guò)進(jìn)氣管與供氣系統(tǒng)連接；各個(gè)石墨子箱的排氣通道并聯(lián)連接后通過(guò)排氣通道與排氣系統(tǒng)連接，各個(gè)石墨子箱的抽氣通道并聯(lián)連接后通過(guò)抽氣管與抽氣系統(tǒng)連接。

所述石墨子箱上設(shè)有正壓排氣閥和負(fù)壓排氣閥。

所述排氣通道設(shè)置在石墨子箱的底面。

所述石墨子箱的內(nèi)壁上設(shè)有插槽，該插槽中插裝有工件石墨托板，該工件石墨托板用于放置工件。

所述石墨子箱的內(nèi)壁上設(shè)有至少兩個(gè)工件石墨托板。

所述進(jìn)氣通道設(shè)置在石墨子箱的上端。

本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的大石墨箱改進(jìn)成為由多個(gè)小型的石墨子箱構(gòu)成，各個(gè)石墨子箱并聯(lián)連接，加熱時(shí)透熱快，各區(qū)域的溫度均勻。而且由于石墨子箱體積相對(duì)較小，因此降溫冷卻較快，降溫時(shí)間小于傳統(tǒng)的大型石墨箱，提高燒結(jié)爐的效率，具有較好的工件燒結(jié)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如附圖1所示，本實(shí)用新型揭示了一種金屬注塑成型燒結(jié)用石墨箱，包括至少兩個(gè)安裝在燒結(jié)爐內(nèi)的總托板１上的石墨子箱２，所述石墨子箱２中設(shè)有進(jìn)氣通道、排氣通道和抽氣通道，進(jìn)氣通道設(shè)置在石墨子箱２的上端；各個(gè)石墨子箱的進(jìn)氣通道并聯(lián)連接后通過(guò)進(jìn)氣管７與供氣系統(tǒng)８連接；各個(gè)石墨子箱２的排氣通道并聯(lián)連接后通過(guò)排氣通道10與排氣系統(tǒng)9連接，各個(gè)石墨子箱２的抽氣通道并聯(lián)連接后通過(guò)抽氣管與抽氣系統(tǒng)連接。石墨子箱２上設(shè)有正壓排氣閥和６負(fù)壓排氣閥５。一個(gè)石墨子箱２上可設(shè)置多個(gè)正壓排氣閥和多個(gè)負(fù)壓排氣閥。排氣通道設(shè)置在石墨子箱的底面，并且穿過(guò)總托板與排氣通道連接。

石墨子箱２的內(nèi)壁上設(shè)有插槽，該插槽中插裝有工件石墨托板３，該工件石墨托板３用于放置工件４。石墨子箱的內(nèi)壁上設(shè)有至少兩個(gè)工件石墨托板。通過(guò)在石墨子箱的內(nèi)壁上由上往下依次設(shè)置多個(gè)插槽，在一個(gè)石墨子箱內(nèi)插裝多個(gè)工件石墨托板，從而使得一個(gè)石墨子箱內(nèi)能夠放置多個(gè)工件，提高燒結(jié)效率。

本實(shí)用新型中，在燒結(jié)爐內(nèi)的總托板上設(shè)置多個(gè)石墨子箱，在原有的空間內(nèi)將傳統(tǒng)的大型石墨箱轉(zhuǎn)變成多個(gè)小型的石墨子箱。通過(guò)抽氣系統(tǒng)對(duì)各個(gè)石墨子箱進(jìn)行抽真空。然后通過(guò)供氣系統(tǒng)向各個(gè)石墨子箱供氣，供氣系統(tǒng)同時(shí)向石墨子箱外部的空間供氣。然后通過(guò)排氣通道和排氣系統(tǒng)向氣體排出，使石墨子箱保持適當(dāng)?shù)膲毫?。由于工件分散安裝在各個(gè)石墨子箱中，石墨子箱體積較小，加熱時(shí)透熱快，溫度分布均勻。而當(dāng)工件進(jìn)入降溫冷卻工序時(shí)，由于石墨子箱尺寸較小，降溫時(shí)間也比大型石墨箱的速度快，使得降溫冷卻時(shí)間縮短。有效提高了燒結(jié)效率，并且具有較好的工件燒結(jié)質(zhì)量。

需要說(shuō)明的是，以上所述并非是對(duì)本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。