本發(fā)明涉及釹鐵硼生產(chǎn)燒結(jié)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種可變體積的燒結(jié)用石墨料盒。

背景技術(shù)：

在燒結(jié)過程中，料盒作為燒結(jié)容器和支持裝置被廣泛使用。一般釹鐵硼在燒結(jié)過后需要置入料盒中進行時效處理，使磁體的性質(zhì)穩(wěn)定下來。在實際生產(chǎn)中，很難根據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)格尺寸去為其設(shè)計對應(yīng)的料盒，往往是按照接近尺寸設(shè)計一種規(guī)格的料盒。但是只設(shè)計一種規(guī)格的料盒去放置不同規(guī)格尺寸的產(chǎn)品會導(dǎo)致料盒的空間利用率不高、裝爐量少、設(shè)備利用率低、能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種可變體積的燒結(jié)用石墨料盒，其設(shè)計合理的、尺寸可變，提高了料盒的空間利用率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種可變體積的燒結(jié)用石墨料盒，包括盒體、以及蓋設(shè)于該盒體上的盒蓋，所述盒體底部封閉，上端呈敞口設(shè)計，其特征在于，所述盒體與盒蓋之間設(shè)置有至少一個中空的拓展層，所述拓展層的上下端分別與所述盒體上端以及盒蓋下端定位配合連接成一體。

進一步的，所述盒體側(cè)壁與拓展層的結(jié)合部及拓展層與盒蓋的結(jié)合部分別設(shè)有相互定位配合的內(nèi)凸邊或外凸邊。

進一步的，所述的內(nèi)凸邊或外凸邊沿盒體上端、盒蓋下端和拓展層的上下端邊緣延伸成一圈。

進一步的，所述盒體、盒蓋及拓展層為長方體或者正方體。

更進一步的，所述拓展層的高度為10～50MM。

更進一步的，所述盒體由左盒體、至少一個中盒體以及右盒體三部分組成，所述左盒體、中盒體以及右盒體能夠拼接固定成一體。

更進一步的，所述拓展層由左拓展層、至少一個中拓展層以及右拓展層三部分組成，所述左拓展層、中拓展層以及右拓展層能夠拼接固定成一體。

更進一步的，所述盒蓋由左盒蓋、至少一個中盒蓋以及右盒蓋三部分組成，所述左盒蓋、中盒蓋以及右盒蓋能夠拼接固定成一體。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有料盒的尺寸需要與產(chǎn)品尺寸一一對應(yīng)的問題，其僅需要設(shè)計幾種不同高度的拓展層，即可適用于所有產(chǎn)品規(guī)格，空間利用率高。特別地，拓展層高度越小，空間利用率高，因此減少了材料投入，同時提高了裝爐量，降低了能耗。

2、本發(fā)明通過接口處的鑲嵌結(jié)構(gòu)，可以簡易、牢固地連接在一起，通過拓展層鑲嵌疊加在一起，料盒整體不會發(fā)生滑動，同時支撐點配合緊密，因此料盒的承重能力好。

3、本發(fā)明的盒體、盒蓋以及拓展層均可拆分，可以根據(jù)生產(chǎn)需要更靈活的調(diào)整整個料盒的體積，避免空間浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的分解圖。

圖3為本發(fā)明具有2個拓展層時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明具有2個拓展層時的分解圖。

圖5為本發(fā)明盒體、盒蓋以及拓展層分塊拆分的示意圖。

圖6為本發(fā)明盒體、盒蓋以及拓展層拼裝在一起的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

參閱圖1-6所示，本發(fā)明的一種可變體積的燒結(jié)用石墨料盒，包括盒體1、以及蓋設(shè)于該盒體1上的盒蓋3，所述盒體1底部封閉，上端呈敞口設(shè)計，其特征在于，所述盒體1與盒蓋3之間設(shè)置有至少一個中空的拓展層2，所述拓展層2的上下端分別與所述盒體1上端以及盒蓋3下端定位配合連接成一體。

具體的，所述盒體1側(cè)壁與拓展層2的結(jié)合部及拓展層2與盒蓋3的結(jié)合部分別設(shè)有相互定位配合的內(nèi)凸邊4或外凸邊5。更具體的，所述的內(nèi)凸邊4或外凸邊5沿盒體1上端、盒蓋3下端和拓展層2的上下端邊緣延伸成一圈。所述盒體1、盒蓋3及拓展層2為長方體或者正方體。所述拓展層2的高度為10～50MM。

如圖5、圖6所示，所述盒體1由左盒體1a、至少一個中盒體1b以及右盒體1c三部分組成，所述左盒體1a、中盒體1b以及右盒體1c能夠拼接固定成一體。所述拓展層2由左拓展層2a、至少一個中拓展層2b以及右拓展層2c三部分組成，所述左拓展層2a、中拓展層2b以及右拓展層2c能夠拼接固定成一體。所述盒蓋3由左盒蓋3a、至少一個中盒蓋3b以及右盒蓋3c三部分組成，所述左盒蓋3a、中盒蓋3b以及右盒蓋3c能夠拼接固定成一體。其中左盒體1a內(nèi)設(shè)有內(nèi)凹的配合槽、能夠與中盒體1b上設(shè)置的凸出的配合鍵配合固定拼接，同樣，中盒體1b內(nèi)設(shè)有內(nèi)凹的配合槽、能夠與右盒體1c上設(shè)置的凸出的配合鍵配合固定拼接，同理，拓展層2和盒蓋3的各部分都是通過類似的配合結(jié)構(gòu)來固定拼接在一塊。

本發(fā)明的石墨料盒的使用方法為：(1)通過產(chǎn)品的高度，計算出拓展層2的數(shù)量，一般數(shù)量為1～2；或者通過產(chǎn)品的寬度，計算出中拓展層2b的數(shù)量；(2)將拓展層2的各部分拼裝在一起并疊加到盒體1上，使其形成新的料盒體；(3)將產(chǎn)品裝到新的料盒體中，然后蓋上盒蓋3。

本發(fā)明解決了現(xiàn)有料盒的尺寸需要與產(chǎn)品尺寸一一對應(yīng)的問題，其僅需要設(shè)計幾種不同高度的拓展層2，即可適用于所有產(chǎn)品規(guī)格，空間利用率高。特別地，拓展層2高度越小，空間利用率高，因此減少了材料投入，同時提高了裝爐量，降低了能耗。本發(fā)明通過接口處的鑲嵌結(jié)構(gòu)，可以簡易、牢固地連接在一起，通過拓展層2鑲嵌疊加在一起，料盒整體不會發(fā)生滑動，同時支撐點配合緊密，因此料盒的承重能力好。此外，本發(fā)明的盒體1、盒蓋3以及拓展層2均可拆分，可以根據(jù)生產(chǎn)需要更靈活的調(diào)整整個料盒的體積，避免空間浪費。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。