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H型金屬復(fù)合墊片的制作方法

文檔序號(hào):5591427閱讀:489來源:國(guó)知局
專利名稱:H型金屬復(fù)合墊片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及耐高溫、耐高壓纏繞墊片領(lǐng)域,具體為H型金屬復(fù)合墊片。
背景技術(shù)
金屬纏繞墊片是一種由一定幾何截面(如V型或W型)的成型鋼帶與非金屬帶交替纏繞而成的組合型平墊片。在金屬纏繞墊片的內(nèi)側(cè)和外側(cè),均由幾圈鋼帶組成,內(nèi)側(cè)鋼帶開端與外側(cè)鋼帶末端通過碰焊將纏繞墊片形成一個(gè)整體。由于金屬纏繞墊片中成型鋼帶與非金屬帶交替纏繞,因此只能采用碰焊進(jìn)行連接。為了避免纏繞墊片擺放位置不正及過度壓縮對(duì)其造成的損害,通常還需要添加金屬內(nèi)環(huán)或外環(huán)增加強(qiáng)度和控制高度。金屬纏繞墊片充分利用了成型鋼帶的耐熱性、壓縮回彈性,同時(shí)通過成型鋼帶與非金屬帶的組合,使金屬纏繞墊片具有了非金屬填充帶優(yōu)良的密封性能。金屬纏繞墊片在一般條件下均可采用,尤其適用于有應(yīng)力松弛、溫度和壓力有波動(dòng)、沖擊以及震動(dòng)條件下的法蘭密封。且由于金屬纏繞墊片具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,對(duì)介質(zhì)和溫度的適應(yīng)性強(qiáng),耐壓范圍寬,具有多道密封等優(yōu)點(diǎn),與其它密封墊片相比,具有更加明顯的優(yōu)勢(shì),因而目前已經(jīng)被大量用于高溫高壓的壓力容器和管道結(jié)構(gòu)中。金屬纏繞墊片作為一種性能優(yōu)良的密封元件,在短時(shí)間內(nèi),已經(jīng)在石油、化工、冶金、發(fā)電、煤炭、機(jī)械、造船、核工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛推廣應(yīng)用。由于纏繞墊片占法蘭連接中靜密封原件的70%以上,因而纏繞墊片性能的優(yōu)劣決定了密封性能的可靠性。由于金屬纏繞墊片自身工藝的特性,其任然存在著諸多不可避免的缺陷,雖然近年來,國(guó)內(nèi)高等院校及相關(guān)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)應(yīng)用單位進(jìn)行了不懈的努力,也取得了一定的進(jìn)展,但金屬纏繞墊片依然存在諸多缺點(diǎn)。目前,國(guó)內(nèi)約有幾百家纏繞墊片生產(chǎn)廠家,所生產(chǎn)的纏繞墊片性能質(zhì)量不穩(wěn)定的問題尤為突出,性能差別較大。1996年11月,由化工部靜密封檢測(cè)中心對(duì)幾十家纏繞墊片生產(chǎn)廠家進(jìn)行抽樣檢測(cè),沒有一家產(chǎn)品能滿足全部性能指標(biāo)。究其主要原因在于金屬纏繞墊片屬于復(fù)合疊加型結(jié)構(gòu),其抗扭、抗彎和抗剪等機(jī)械性能具有明顯的游離性,且差異較大,在薄弱方向(如厚度方向和垂直軸向)就很容易破壞,尤其是大直徑(在某些情況下,金屬纏繞墊片的直徑能夠達(dá)到2到3米以上)金屬纏繞墊片的損壞率更高;在制造過程中經(jīng)常出現(xiàn)突然散架的情況;在運(yùn)輸和安裝時(shí),如果受到?jīng)_擊或震動(dòng),也可能出現(xiàn)損壞和散架現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明現(xiàn)有的V型或W型金屬纏繞墊片的抗變形能力差,易發(fā)生散架和壓潰現(xiàn)象?,F(xiàn)有的金屬纏繞墊片散架、壓潰后,不但影響設(shè)備檢修進(jìn)度,還可能引起災(zāi)難性事故。因此,目前迫切需要一種既滿足密封性能要求,達(dá)到性能指標(biāo),又能克服現(xiàn)有金屬纏繞墊片易損壞、散架致命缺點(diǎn)的新型纏繞墊片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問題,提供一種H型金屬復(fù)合墊片。本發(fā)明改變傳統(tǒng)金屬纏繞墊片采用成型鋼帶與非金屬帶交替纏繞而成的方式,提供一種新的H型金屬復(fù)合墊片。本發(fā)明的墊片結(jié)構(gòu)合理,構(gòu)思巧妙,具有較好的抗扭、抗彎和抗剪等機(jī)械性能,抗形變能力強(qiáng),不容易發(fā)生散架和壓潰現(xiàn)象,且能夠滿足高密封泄漏率的要求,性能指標(biāo)完全超過現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
H型金屬復(fù)合墊片,包括承壓環(huán),所述承壓環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有初始?jí)毫?nèi)環(huán),所述承壓環(huán)的外側(cè)設(shè)置有與初始?jí)毫?nèi)環(huán)等高的初始?jí)毫ν猸h(huán),所述承壓環(huán)、初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)的截面分別為 <形,所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)的 <形開口相向設(shè)置,所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)由內(nèi)環(huán)上邊和內(nèi)環(huán)下邊組成,所述初始?jí)毫ν猸h(huán)由外環(huán)上邊和外環(huán)下邊組成,所述承壓環(huán)、初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)之間采用焊接連接,所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)的高度高于承壓環(huán),所述承壓環(huán)的上端與內(nèi)環(huán)上邊、外環(huán)上邊之間形成上型腔,所述承壓環(huán)的下端與內(nèi)環(huán)下邊、外環(huán)下邊之間形成下型腔,所述上型腔、下型腔內(nèi)分別設(shè)置有非金屬填料。所述非金屬填料為石棉、石墨、聚四氟乙烯、陶瓷纖維中的一種或多種。作為優(yōu)選,所述非金屬填料為石墨。所述承壓環(huán)的<形開口方向與初始?jí)毫?nèi)環(huán)或初始?jí)毫ν猸h(huán)的開口方向相同。所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位內(nèi)環(huán)。所述初始?jí)毫ν猸h(huán)的外側(cè)設(shè)置有定位外環(huán)。所述承壓環(huán)、初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)由金屬帶纏繞而成。所述承壓環(huán)由金屬帶纏繞而成,每圈焊接有若干個(gè)點(diǎn);所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)由金屬帶纏繞而成,每圈焊接有若干個(gè)點(diǎn);所述初始?jí)毫ν猸h(huán)由金屬帶纏繞而成,每圈焊接有若干個(gè)點(diǎn)。所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)由金屬帶纏繞而成,各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料,金屬帶之間焊接相連;所述初始?jí)毫ν猸h(huán)由金屬帶纏繞而成,各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料,金屬帶之間焊接相連。所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)由金屬帶纏繞而成,各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料,金屬帶之間采用碰焊連接;所述初始?jí)毫ν猸h(huán)由金屬帶纏繞而成,各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料,金屬帶之間采用碰焊連接。申請(qǐng)人:通過大量實(shí)驗(yàn)分析,認(rèn)為纏繞墊片的密封性能與其強(qiáng)度、剛度、厚度、密封面寬度有關(guān),而與墊片直徑大小無關(guān)。針對(duì)現(xiàn)有的纏繞墊片存在易損壞、散架等致命缺點(diǎn)的問題,申請(qǐng)人通過長(zhǎng)期摸索,以及大量實(shí)驗(yàn)、研究,最終設(shè)計(jì)出了全新的H型金屬復(fù)合墊片。本發(fā)明的H型金屬復(fù)合墊片包括承壓環(huán)及分別位于承壓環(huán)內(nèi)、外側(cè)的初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán),以初始?jí)毫?nèi)環(huán)的中心沿豎直方向做剖面,承壓環(huán)、初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)的截面分別為<形,初始?jí)毫?nèi)環(huán)由內(nèi)環(huán)上邊和內(nèi)環(huán)下邊組成,初始?jí)毫ν猸h(huán)由外環(huán)上邊和外環(huán)下邊組成。初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)的<形開口相向設(shè)置,承壓環(huán)位于初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)之間,且三者通過焊接連接,初始?jí)毫?nèi)環(huán)的高度高于承壓環(huán),從而在承壓環(huán)的上端與內(nèi)環(huán)上邊、外環(huán)上邊之間形成上型腔,在承壓環(huán)的下端與內(nèi)環(huán)下邊、外環(huán)下邊之間形成下型腔,上、下型腔內(nèi)分別設(shè)置有非金屬填料。與現(xiàn)有技術(shù)采用成型鋼帶與非金屬帶交替纏繞不同,本發(fā)明采用承壓環(huán)、初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)與非金屬材料相互配合,從而形成H型金屬復(fù)合的整體墊片,其剛度較現(xiàn)有的金屬纏繞墊片增加100倍以上,從而有效解決了現(xiàn)有的金屬纏繞墊片易損壞、散架的問題,同時(shí)由于本發(fā)明的巧妙設(shè)計(jì),使其具有了與現(xiàn)有金屬纏繞墊片相同的回彈性能,有效滿足了密封性能要求,各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),本發(fā)明的承壓環(huán)與初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)之間形成上、下型腔,在上、下型腔內(nèi)分別設(shè)置非金屬填料,從而能夠起到在低扭矩下的初始密封作用?,F(xiàn)有的金屬纏繞墊片必須在一定的壓力作用下才能起到密封作用,在低扭矩下,其密封性能較差,而本發(fā)明不僅在壓力作用下能夠起到密封作用,而且在低扭矩下,也能起到初始密封的作用,密封性能更好,適應(yīng)性更強(qiáng)。非金屬填料可以為石棉、石墨、聚四氟乙烯、陶瓷纖維中的一種或多種,作為優(yōu)選,非金屬填料為石墨。承壓環(huán)的<形開口方向與初始?jí)毫?nèi)環(huán)的開口方向相同,或者承壓環(huán)的<形開口方向與初始?jí)毫ν猸h(huán)的開口方向相同,承壓環(huán)能夠使初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)之間的受力方向互換。承壓環(huán)能夠增加H型金屬復(fù)合墊片的受壓能力,平衡產(chǎn)品自身的回彈性,有效減少墊片的密封泄漏。當(dāng)法蘭過寬需要定位的時(shí)候,可以在初始?jí)毫?nèi)環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置定位內(nèi)環(huán),或在初始?jí)毫ν猸h(huán)的外側(cè)設(shè)置定位外環(huán)。本發(fā)明的非金屬填料均勻的復(fù)合在上、下型腔內(nèi),不僅有效起到了補(bǔ)償密封表面的不平度的作用,而且在低壓下,起到了初始密封的效果,在高壓下,又可補(bǔ)償墊片自身層層疊加時(shí)產(chǎn)生的縫隙,其充分利用了金屬材料和非金屬材料的結(jié)合。作為優(yōu)選,承壓環(huán)、初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)的金屬帶纏繞時(shí),均采用每周圈焊接多個(gè)點(diǎn)的方式進(jìn)行疊加焊接,從而優(yōu)選進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的剛度,增強(qiáng)了其對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性。作為優(yōu)選,初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)分別由金屬帶纏繞而成,各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料,金屬帶之間焊接相連,作為優(yōu)選,采用碰焊連接。其能夠在保證墊片強(qiáng)度的前提下,進(jìn)一步增加密封泄漏率,顯著提高墊片的密封性能。本發(fā)明通過對(duì)墊片結(jié)構(gòu)的改進(jìn),有效解決了現(xiàn)有金屬纏繞墊片易散爛的問題,同時(shí)結(jié)合焊接方式的改變,進(jìn)一步增強(qiáng)了本發(fā)明的強(qiáng)度?,F(xiàn)有金屬纏繞墊片容易散架、損壞,且墊片越大其鋼性就越差,因而尺寸大的墊片和壓力容器接口的墊片尤為明顯,在安裝、運(yùn)輸過程中極易散爛。而本發(fā)明的H型金屬復(fù)合墊片有效解決了前述問題,在安裝、運(yùn)輸過程中,出現(xiàn)碰撞或變形等,均不會(huì)影響到產(chǎn)品的密封性能,也不會(huì)出現(xiàn)散爛后無法使用的現(xiàn)象,有效避免了因墊片損壞,影響設(shè)備安裝進(jìn)度的可能性。本發(fā)明中,初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)的上下兩端為初始密封的主要受力點(diǎn),同時(shí)將非金屬填料包覆在上、下型腔內(nèi),使其不與液體接觸。同時(shí)在初始?jí)毫?nèi)環(huán)、初始?jí)毫ν猸h(huán)之間設(shè)置承壓環(huán),從而使非金屬材料達(dá)到承受高壓密封的作用。不僅有效提高了 H型金屬復(fù)合墊片在高壓下的承受能力,而且保證了產(chǎn)品有足夠的回彈性,減少了密封泄漏率。同時(shí),由于結(jié)構(gòu)的改變,可以由原有的點(diǎn)焊變?yōu)閷訉雍附?,有效避免了由于焊接不牢、焊接點(diǎn)少,所導(dǎo)致的松散現(xiàn)象。本發(fā)明有效解決了金屬纏繞墊片,尤其是大直徑墊片,在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過程中,所發(fā)生的松散、易損壞的現(xiàn)象。同時(shí),本發(fā)明的墊片還有效解決了安裝時(shí),因螺栓緊固力不均勻或壓力過大將墊片壓扁,使其喪失彈性、密封性能降低的問題。本發(fā)明既具有金屬纏繞墊片優(yōu)良的回彈性和密封性,又具有高強(qiáng)度性,同時(shí)非金屬材料不會(huì)和液體直接接觸,避免了掉料的發(fā)生。同時(shí),本發(fā)明能夠滿足初始密封和高壓密封,具有重復(fù)使用和多道密封的特性。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明,其中
圖1是實(shí)施例1的沿豎直方向的剖視圖。圖2是實(shí)施例2的沿豎直方向的剖視圖。圖3是實(shí)施例3的沿豎直方向的剖視圖。圖中標(biāo)記1、承壓環(huán),2、初始?jí)毫?nèi)環(huán),3、初始?jí)毫ν猸h(huán),201、內(nèi)環(huán)上邊,202、內(nèi)環(huán)下邊,301、外環(huán)上邊,302、外環(huán)下邊,4、非金屬填料,5、定位內(nèi)環(huán),6、定位外環(huán)。
具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。本說明書中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。實(shí)施例1
如圖1所示,包括承壓環(huán)1、初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3,初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3分別位于承壓環(huán)I兩側(cè),承壓環(huán)1、初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3之間采用焊接連接。承壓環(huán)1、初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3分別由金屬帶纏繞而成,每周圈均焊接有若干個(gè)點(diǎn)。承壓環(huán)1、初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3的截面分別為<形,初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3等高且<形開口相向設(shè)置,承壓環(huán)I的<形開口方向與初始?jí)毫ν猸h(huán)3的開口方向相同。初始?jí)毫?nèi)環(huán)2由等長(zhǎng)的內(nèi)環(huán)上邊201、內(nèi)環(huán)下邊202組成,初始?jí)毫ν猸h(huán)3由等長(zhǎng)的外環(huán)上邊301和外環(huán)下邊302組成。初始?jí)毫?nèi)環(huán)2的高度高于承壓環(huán)1,承壓環(huán)I的上端與內(nèi)環(huán)上邊201、外環(huán)上邊301之間形成上型腔,承壓環(huán)I的下端與內(nèi)環(huán)下邊202、外環(huán)下邊302之間形成下型腔,上型腔、下型腔內(nèi)分別設(shè)置有非金屬填料4。非金屬填料4可以為石棉、石墨、聚四氟乙烯、陶瓷纖維中的一種,本實(shí)施例中的非金屬填料4為石墨。實(shí)施例2
如圖2所示,包括承壓環(huán)1、初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3,初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3分別位于承壓環(huán)I兩側(cè),承壓環(huán)1、初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3之間采用焊接連接。承壓環(huán)1、初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3分別由金屬帶纏繞而成,每周圈均焊接有若干個(gè)點(diǎn)。承壓環(huán)1、初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3的截面分別為<形,初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3等高且<形開口相向設(shè)置,承壓環(huán)I的<形開口方向與初始?jí)毫ν猸h(huán)3的開口方向相同。初始?jí)毫?nèi)環(huán)2由等長(zhǎng)的內(nèi)環(huán)上邊201、內(nèi)環(huán)下邊202組成,初始?jí)毫ν猸h(huán)3由等長(zhǎng)的外環(huán)上邊301和外環(huán)下邊302組成。初始?jí)毫?nèi)環(huán)2的高度高于承壓環(huán)1,承壓環(huán)I的上端與內(nèi)環(huán)上邊201、外環(huán)上邊301之間形成上型腔,承壓環(huán)I的下端與內(nèi)環(huán)下邊
202、外環(huán)下邊302之間形成下型腔,上型腔、下型腔內(nèi)分別設(shè)置有非金屬填料4。同時(shí),在初始?jí)毫?nèi)環(huán)2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位內(nèi)環(huán)5,在初始?jí)毫ν猸h(huán)3的外側(cè)設(shè)置有定位外環(huán)6。當(dāng)法蘭過寬需要定位的時(shí)候,可采用此結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例3
如圖3所示,包括承壓環(huán)1、初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3、定位內(nèi)環(huán)5、定位外環(huán)6,初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3分別位于承壓環(huán)I兩側(cè),承壓環(huán)1、初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3之間采用焊接連接,定位內(nèi)環(huán)5位于初始?jí)毫?nèi)環(huán)2的內(nèi)側(cè),定位外環(huán)6位于初始?jí)毫ν猸h(huán)3的外側(cè)。承壓環(huán)I由金屬帶纏繞而成,每周圈均焊接有若干個(gè)點(diǎn)。初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3分別由金屬帶纏繞而成,各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料4,金屬帶之間采用碰焊連接。承壓環(huán)1、初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3的截面分別為<形,初始?jí)毫?nèi)環(huán)2、初始?jí)毫ν猸h(huán)3等高且<形開口相向設(shè)置,承壓環(huán)I的<形開口方向與初始?jí)毫ν猸h(huán)3的開口方向相同。初始?jí)毫?nèi)環(huán)2由等長(zhǎng)的內(nèi)環(huán)上邊201、內(nèi)環(huán)下邊202組成,初始?jí)毫ν猸h(huán)3由等長(zhǎng)的外環(huán)上邊301和外環(huán)下邊302組成。初始?jí)毫?nèi)環(huán)2的高度高于承壓環(huán)1,承壓環(huán)I的上端與內(nèi)環(huán)上邊201、外環(huán)上邊301之間形成上型腔,承壓環(huán)I的下端與內(nèi)環(huán)下邊202、外環(huán)下邊302之間形成下型腔,上型腔、下型腔內(nèi)分別設(shè)置有非金屬填料4。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合,以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.H型金屬復(fù)合墊片,其特征在于,包括承壓環(huán)(I ),所述承壓環(huán)(I)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2),所述承壓環(huán)(I)的外側(cè)設(shè)置有與初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2)等高的初始?jí)毫ν猸h(huán)(3),所述承壓環(huán)(I)、初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2)、初始?jí)毫ν猸h(huán)(3)的截面分別為<形,所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2)、初始?jí)毫ν猸h(huán)(3)的<形開口相向設(shè)置,所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2)由內(nèi)環(huán)上邊(201)和內(nèi)環(huán)下邊(202)組成,所述初始?jí)毫ν猸h(huán)(3)由外環(huán)上邊(301)和外環(huán)下邊(302)組成,所述承壓環(huán)(I)、初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2)、初始?jí)毫ν猸h(huán)(3)之間采用焊接連接,所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2)的高度高于承壓環(huán)(1),所述承壓環(huán)(I)的上端與內(nèi)環(huán)上邊(201)、外環(huán)上邊(301)之間形成上型腔,所述承壓環(huán)(I)的下端與內(nèi)環(huán)下邊(202)、外環(huán)下邊(302)之間形成下型腔,所述上型腔、下型腔內(nèi)分別設(shè)置有非金屬填料(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型金屬復(fù)合墊片,其特征在于,所述非金屬填料(4)為石棉、石墨、聚四氟乙烯、陶瓷纖維中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型金屬復(fù)合墊片,其特征在于,所述承壓環(huán)(I)的<形開口方向與初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2 )或初始?jí)毫ν猸h(huán)(3 )的開口方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型金屬復(fù)合墊片,其特征在于,所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位內(nèi)環(huán)(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型金屬復(fù)合墊片,其特征在于,所述初始?jí)毫ν猸h(huán)(3)的外側(cè)設(shè)置有定位外環(huán)(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的H型金屬復(fù)合墊片,其特征在于,所述承壓環(huán)(I)、初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2)、初始?jí)毫ν猸h(huán)(3)由金屬帶纏繞而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的H型金屬復(fù)合墊片,其特征在于,所述承壓環(huán)(I)由金屬帶纏繞而成,每圈焊接有若干個(gè)點(diǎn);所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2)由金屬帶纏繞而成,每圈焊接有若干個(gè)點(diǎn);所述初始?jí)毫ν猸h(huán)(3)由金屬帶纏繞而成,每圈焊接有若干個(gè)點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的H型金屬復(fù)合墊片,其特征在于,所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2)由金屬帶纏繞而成,各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料(4),金屬帶之間焊接相連;所述初始?jí)毫ν猸h(huán)(3)由金屬帶纏繞而成,各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料(4),金屬帶之間焊接相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的H型金屬復(fù)合墊片,其特征在于,所述初始?jí)毫?nèi)環(huán)(2)由金屬帶纏繞而成,各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料(4),金屬帶之間采用碰焊連接;所述初始?jí)毫ν猸h(huán)(3)由金屬帶纏繞而成,各圈金屬帶之間設(shè)置有非金屬填料(4),金屬帶之間采用碰焊連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種H型金屬復(fù)合墊片,目的在于解決現(xiàn)有金屬纏繞墊片易損壞、散架和提高密封泄漏率的問題,該復(fù)合墊片包括承壓環(huán),承壓環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有初始?jí)毫?nèi)環(huán),承壓環(huán)的外側(cè)設(shè)置有與初始?jí)毫?nèi)環(huán)等高的初始?jí)毫ν猸h(huán)。本發(fā)明的墊片結(jié)構(gòu)合理,構(gòu)思巧妙,具有較好的抗扭、抗彎和抗剪等機(jī)械性能,抗形變能力強(qiáng),不容易發(fā)生散架和壓潰現(xiàn)象,且能夠滿足高密封泄漏率的要求,性能指標(biāo)完全超過現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。
文檔編號(hào)F16J15/10GK103016732SQ201210585090
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者張劍, 何政宏, 張寶蓮 申請(qǐng)人:自貢鑫劍密封科技有限公司
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