本實(shí)用新型涉及粉末冶金加工領(lǐng)域，具體涉及一種帶刻度可調(diào)壓棒總成機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

粉末冶金制坯是采用擠壓加工成形，為了能實(shí)現(xiàn)制坯的可調(diào)性，通常是將上、下壓棒組件設(shè)計(jì)成上塞頭與上壓棒組件螺紋連接，下塞頭與下壓棒組件連接，因此通過螺紋調(diào)節(jié)上塞頭端部到上壓棒組件底端的高度和下塞頭端部到下壓棒端部的高度，但目前調(diào)節(jié)上壓棒組件和下壓棒組件的高度都是憑工作人員的經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，因此，很難精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)上壓棒組件和下壓棒組件的高度，容易造成擠壓成形的零件尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種帶刻度可調(diào)壓棒總成機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種帶刻度可調(diào)壓棒總成機(jī)構(gòu)，來解決現(xiàn)有的粉末冶上、下壓棒組件高度調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種帶刻度可調(diào)壓棒總成機(jī)構(gòu)，包括上壓棒組件和下壓棒組件，所述上壓棒組件包括：上壓主體、第一螺紋孔、第一螺紋塞頭和上壓頭，所述第一螺紋孔設(shè)于所述上壓主體上端，所述第一螺紋塞頭與所述第一螺紋孔螺紋配合，所述上壓頭設(shè)于所述上壓主體下端，所述下壓棒組件包括：下壓棒、第二螺紋孔，第二螺紋塞頭和下壓頭，所述第二螺紋孔設(shè)于所述下壓棒下端，所述第二螺紋塞頭與所述第二螺紋孔螺紋配合，所述下壓頭設(shè)于所述下壓棒上端，所述第一螺紋塞頭上設(shè)有第一刻度，所述上壓主體上設(shè)有第一標(biāo)識線，所述第二螺紋塞頭上設(shè)有第二刻度，所述下壓棒外壁設(shè)有第二標(biāo)識線，所述第一標(biāo)識線設(shè)于所述第一刻度下方，所述第二標(biāo)識線設(shè)于所述第二刻度上方。

進(jìn)一步，所述上壓主體包括：上壓棒、柱塞和彈簧，所述柱塞設(shè)于所述上壓棒內(nèi)，該柱塞與所述上壓棒滑配配合，所述彈簧設(shè)于所述柱塞與所述上壓棒之間。

進(jìn)一步，所述第一標(biāo)識線為條形凹槽，該第一標(biāo)識線設(shè)于所述柱塞外側(cè)。

進(jìn)一步，所述第一螺紋塞頭和所述第二螺紋塞頭端部均設(shè)有圓弧。

進(jìn)一步，所述第一刻度和第二刻度每格均為0.05mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該帶刻度可調(diào)壓棒總成機(jī)構(gòu)，是在上壓棒組件的第一螺栓塞頭上設(shè)置了第一刻度，在上壓主體上設(shè)置了第一標(biāo)識線，在下壓棒組件的第二螺紋塞頭上設(shè)置了第二刻度，在下壓棒外側(cè)設(shè)置了第二標(biāo)識線，因此，能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)第一螺紋塞頭到上壓主體底端的高度，和準(zhǔn)確調(diào)整第二螺紋塞頭到下壓棒下端的高度，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型帶刻度可調(diào)壓棒總成機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型帶刻度可調(diào)壓棒總成機(jī)構(gòu)所述上壓棒組件的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型帶刻度可調(diào)壓棒總成機(jī)構(gòu)所述下壓棒組件的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型帶刻度可調(diào)壓棒總成機(jī)構(gòu)所述上壓主體的剖視圖。

上壓棒組件1、下壓棒組件2、上壓本體3、第一螺紋孔4、第一螺紋塞頭5、上壓頭6、下壓棒7、第二螺紋孔8、第二螺紋塞頭9、下壓頭10、第一刻度11、第一標(biāo)識線12、第二刻度13、第二標(biāo)識線14、上壓棒301、柱塞302、彈簧303

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種帶刻度可調(diào)壓棒總成機(jī)構(gòu)，包括上壓棒組件1和下壓棒組件2，所述上壓棒組件1包括：上壓主體3、第一螺紋孔4、第一螺紋塞頭5和上壓頭6，所述第一螺紋孔4設(shè)于所述上壓主體3上端，所述第一螺紋塞頭5與所述第一螺紋孔4螺紋配合，所述上壓頭6設(shè)于所述上壓主體3下端，所述下壓棒組件2包括：下壓棒7、第二螺紋孔8，第二螺紋塞頭9和下壓頭10，所述第二螺紋孔8設(shè)于所述下壓棒7下端，所述第二螺紋塞頭9與所述第二螺紋孔8螺紋配合，所述下壓頭10設(shè)于所述下壓棒7上端，所述第一螺紋塞頭5上設(shè)有第一刻度11，所述上壓主體3上設(shè)有第一標(biāo)識線12，所述第二螺紋塞頭9上設(shè)有第二刻度13，所述下壓棒7外壁設(shè)有第二標(biāo)識線14，所述第一標(biāo)識線12設(shè)于所述第一刻度11下方，所述第二標(biāo)識線14設(shè)于所述第二刻度13上方。因此，該帶刻度可調(diào)壓棒總成機(jī)構(gòu)，能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)第一螺紋塞頭5到上壓主體3底端的高度，和準(zhǔn)確調(diào)整第二螺紋塞頭9到下壓棒7下端的高度，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。其中，在擠壓加工過程中，通過上壓頭6和下壓頭10對粉末進(jìn)行擠壓成形。

進(jìn)一步，所述上壓主體3包括：上壓棒301、柱塞302和彈簧303，所述柱塞302設(shè)于所述上壓棒301內(nèi)，該柱塞302與所述上壓棒301滑配配合，所述彈簧303設(shè)于所述柱塞302與所述上壓棒301之間。因此，在擠壓制坯時(shí)，通過柱塞302對彈簧303擠壓，因此擠壓到最低點(diǎn)時(shí)，在彈簧303的彈力下，使得坯料繼續(xù)受到壓力，從而增加坯料的擠壓時(shí)間，保證了坯料的質(zhì)量要求。

進(jìn)一步，所述第一標(biāo)識線12為條形凹槽，該第一標(biāo)識線12設(shè)于所述柱塞302外側(cè)。因此在柱塞302上下運(yùn)動時(shí)，能使得上壓棒301中的空氣排出，便于柱塞302能上下運(yùn)動。

進(jìn)一步，所述第一螺紋塞頭5和所述第二螺紋塞頭9端部均設(shè)有圓弧。因此，在通過粉末制坯設(shè)備擠壓第一螺紋塞頭5和螺紋塞頭9，能起到導(dǎo)向作用。

進(jìn)一步，所述第一刻度11和第二刻度13每格均為0.05mm。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。