本實用新型屬于冶金設備技術領域，更具體地說，涉及一種鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置。

背景技術：

鋼(鐵)水包液壓翻轉裝置是保證非標鋼(鐵)水包按工藝要求傾翻一定角度，從而實現(xiàn)包內鋼水、鐵水傾倒鑄塊。鋼(鐵)水包必須安全鎖緊在液壓翻轉裝置的活動支架上，否則傾翻時易導致鋼(鐵)水包滑落造成事故。

傳統(tǒng)鋼(鐵)水包的鎖緊是通過設置在活動支架后梁上的液壓缸帶動與之鉸接的鎖緊銷軸插入鋼(鐵)水包底部后方耳板上的孔實現(xiàn)鎖緊。如中國專利申請?zhí)枮椋?01320303092.1，申請日為：2013年5月29日的專利文獻，公開了一種鐵水罐液壓翻轉裝置，其鋼結構底架固定在地基上；所述鋼結構底架兩側對稱固定有兩個翻轉液壓缸、兩個立柱及兩個緩沖支座，且兩個立柱的頂端均固定有旋轉支座，活動支架的前橫梁對稱鉸接在兩個旋轉支座上，后橫梁座在兩個緩沖支座上；所述兩個翻轉液壓缸的活塞桿端對稱鉸接在活動支架的左右側板上；所述活動支架的后橫梁上安裝有鎖緊油缸和鎖緊銷軸，且鎖緊銷軸的一端與鎖緊油缸的活塞桿端鉸接，并使鎖緊銷軸與鐵水罐底部一側耳板上的鎖緊銷孔相匹配。在該鐵水罐液壓翻轉裝置中，采用上述的鎖緊方式，該但該耳板上的鎖緊銷孔為鐵水罐維修時插裝起吊銷軸用，且設計位置公差較大，用此孔鎖緊時需將起吊銷軸拆除，而且保證此孔位置公差必須滿足鎖緊銷軸同心度要求，增加了制造難度。特別是根據(jù)生產工藝要求不同，大多時候該孔不能做為鎖緊銷孔使用。此外，鎖緊銷軸受力大，容易彎曲變形，壽命較短、安全性低。

鑒于上述原因，也有人在鋼(鐵)水包上單獨設計用于插入鎖緊銷的鎖緊套，如中國專利申請?zhí)枮椋?01420454730.4，申請日為：2014年8月13日的專利文獻，公開了一種鐵水罐液壓翻轉鎖緊裝置，包括鎖緊油缸Ⅰ、鎖緊油缸Ⅱ、鎖緊銷軸Ⅰ及鎖緊銷軸Ⅱ；所述鎖緊油缸Ⅰ、鎖緊油缸Ⅱ對稱固定在鐵水罐液壓翻轉裝置的活動支架的兩側，所述鎖緊銷軸Ⅰ、鎖緊銷軸Ⅱ的一端分別鉸接在鎖緊油缸Ⅰ、鎖緊油缸Ⅱ的活塞端，另一端分別插入固定在活動支架上的鎖緊套Ⅰ中，且鎖緊套Ⅰ分別與同側的鎖緊油缸、鎖緊銷軸同心；鐵水罐兩側枕座上固定有與鎖緊套Ⅰ相對應且同心的鎖緊套Ⅱ，鎖緊油缸Ⅰ、鎖緊油缸Ⅱ分別帶動鎖緊銷軸Ⅰ及鎖緊銷軸Ⅱ插入、抽出鎖緊套Ⅱ完成鐵水罐的鎖緊和解鎖。但是，鐵水罐本身體積較大，在其上焊接一個鎖緊套，并要求鐵水罐放置到活動支架上后，鎖緊套與鎖緊銷軸保證同心度要求，其加工難度很大，往往難以實現(xiàn)，而且此種方式鎖緊銷軸受力大，容易彎曲變形，壽命較短、安全性低。

技術實現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對鋼(鐵)水包液壓翻轉裝置中鋼(鐵)水包必須安全鎖緊在液壓翻轉裝置的活動支架上，而現(xiàn)有的鎖緊裝置難以保證鎖緊的可靠性，以及存在壽命短、安全性低的問題，本實用新型提供一種鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，鋼水包可簡單方便地鎖緊在活動支架上，其對于加工難度要求大大降低，且鎖緊銷軸在傾翻的整個過程中受力較小，不易變形，安全可靠、壽命長。

2、技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

一種鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，它具有兩個，對稱地設置在鋼水包液壓翻裝置的活動支架的兩側；所述的鎖緊裝置包括油缸、擺臂桿和鎖緊銷；所述的活動支架開設有耳軸槽，耳軸槽開設有穿過其相對兩側面的鎖緊銷孔；所述的鎖緊銷的一端插入鎖緊銷孔內，鎖緊銷開設有擺動孔；所述的擺臂桿的一端設置在擺動孔內，另一端安裝在活動支架上；所述的油缸固定在活動支架上，油缸的活塞桿與擺臂桿的中部連接；所述的油缸驅動擺臂桿擺動，帶動鎖緊銷在鎖緊銷孔內往復運動完成鋼水包的鎖緊和解鎖。

進一步地，所述的活動支架上固定有支撐塊，支撐塊設有通孔，鎖緊銷遠離鎖緊銷孔的一端穿過支撐塊的通孔。

進一步地，所述的鎖緊銷孔內設有鎖緊銷銅套；所述的支撐塊的通孔內設有另一個鎖緊銷銅套。

進一步地，所述的油缸的活塞桿連接有U型推塊，U型推塊卡在擺臂桿的兩側；所述的擺臂桿設有腰型孔，腰型孔內設置軸承；一個銷軸從U型推塊的一側穿過軸承后從U型推塊的另一側伸出并用螺母緊固。

進一步地，所述的活動支架上設置擺臂定位軸，擺臂桿安裝在活動支架上是通過擺臂桿與擺臂定位軸的鉸接連接實現(xiàn)。

進一步地，所述的擺臂定位軸的一端與活動支架螺紋連接，另一端與擺臂桿鉸接連接。

進一步地，所述的擺臂定位軸的端面通過螺栓固定有一個擋圈，用于擺臂桿的限位。

進一步地，所述的擺臂桿與擺臂定位軸之間設置擺臂銅套。

進一步地，所述的油缸和鎖緊銷均水平設置。

進一步地，所述的耳軸槽的形狀為“V”形，底部設有圓弧，圓弧的半徑與設置在鋼水包上的耳軸的半徑相等。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型的鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，在鋼水包液壓翻轉裝置上設置兩個，對稱設置在活動支架的兩側，能夠牢牢地將鋼水包固定在活動架上；本實用新型采用在活動支架上開設耳軸槽，鋼水包上兩側設置耳軸，將鋼水包置于活動架上時，耳軸位于耳軸槽內支撐固定，對于耳軸的焊接位置精度要求低，耳軸槽開設有穿過其相對兩側面的鎖緊銷孔，鎖緊銷在鎖緊銷孔內往復運動，相比于傳統(tǒng)的鎖緊銷插入設置在鋼水包上的鎖緊套中進行鎖緊，此種方式不會發(fā)生鎖緊銷與鎖緊銷孔的錯位導致無法配合的問題，更加穩(wěn)定可靠，打開或關閉耳軸槽的開口，擋住或放開鋼水包的耳軸，從而實現(xiàn)鋼水包的鎖緊和解鎖，耳軸對鎖緊銷的沖擊相對較小，鎖緊銷不易受力彎曲，使用壽命長；此外，該鎖緊裝置的結構較為緊湊，占用空間小，便于安裝布置；

(2)本實用新型的鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，鎖緊銷遠離鎖緊銷孔的一端通過支撐塊支撐運動，鎖緊銷的兩端受力得到平衡，減小鎖緊銷往復運動阻力，降低磨損，使得運動更加平穩(wěn)、準確、可靠；

(3)本實用新型的鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，鎖緊銷孔內和支撐塊的通孔內都安裝鎖緊銷銅套，鎖緊銷往復運動阻力小，進一步降低磨損量，保證運動的穩(wěn)定性；

(4)本實用新型的鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，油缸與擺臂桿的連接設計巧妙，由于油缸固定，油缸推動擺臂桿轉動的過程中，擺臂桿與油缸的連接點必然會改變，為滿足此要求，本裝置在擺臂桿上開設腰型孔，并在腰型孔內設置軸承，通過軸承與油缸活塞桿上安裝的U型推塊連接，既滿足了連接點的不斷變化，且擺臂桿所受阻力小，擺動順暢；此種方式，油缸的行程較短，進而油缸總長也短，可選擇較小的油缸，降低成本；

(5)本實用新型的鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，采用活動支架上設置擺臂定位軸，擺臂桿與擺臂定位軸鉸接連接的結構形式，便于調節(jié)擺臂桿與活動支架側面間的距離，保證油缸能與擺臂桿順利連接，也可調節(jié)擺臂桿與活動支架側面的平行度，保證擺臂桿擺動的順暢；擺臂桿與擺臂定位軸之間設置擺臂銅套，減小轉動摩擦阻力；

(6)本實用新型的鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，耳軸槽的形狀為“V”形，開口度由上到下逐漸縮小，便于鋼水包耳軸放入及定位，耳軸槽底部設有圓弧，且圓弧的半徑與鋼水包耳軸的半徑相等，可牢牢地將鋼水包固定在活動支架上，鋼包傾翻過程中不會發(fā)生晃動，穩(wěn)定性好；

(7)本實用新型的鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，結構簡單，設計巧妙合理，易于實施。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視局部結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視局部結構示意圖；

圖3為圖2中A的局部放大示意圖；

圖4為圖2中B的局部放大示意圖；

圖5為本實用新型的油缸的主視結構示意圖；

圖6為本實用新型的油缸的俯視結構示意圖。

圖中：1、活動支架；101、耳軸槽；102、鎖緊銷孔；2、油缸；3、擺臂桿；4、鎖緊銷；5、支撐塊；6、鎖緊銷銅套；7、U型推塊；8、軸承；9、銷軸；10、螺母；11、擺臂定位軸；12、擋圈；13、鋼水包；131、耳軸。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步進行描述。

實施例1

如圖1至圖6所示，本實施例的一種鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，它具有兩個，對稱地設置在鋼水包液壓翻裝置的活動支架1的兩側。結合圖1和圖2，所述的每個鎖緊裝置均包括油缸2、擺臂桿3和鎖緊銷4；其中，所述的活動支架1開設有耳軸槽101，耳軸槽101的形狀為“V”形，開口度由上到下逐漸縮小，便于鋼水包13的耳軸131放入及定位，耳軸槽101的底部設有圓弧，圓弧的半徑與設置在鋼水包13上的耳軸的半徑相等，可牢牢地將鋼水包13固定在活動支架1上，鋼水包13傾翻過程中不會發(fā)生晃動，穩(wěn)定性好。耳軸槽101開設有穿過其相對兩側面的鎖緊銷孔102，鎖緊銷4的一端插入鎖緊銷孔102內，活動支架1上固定有支撐塊5，支撐塊5設有通孔，鎖緊銷4遠離鎖緊銷孔102的一端穿過支撐塊5的通孔，并且鎖緊銷4始終保持水平，此種結構，鎖緊銷4的兩端受力得到平衡，減小鎖緊銷4往復運動阻力，降低磨損，使得運動更加平穩(wěn)、準確、可靠。在本實施例中，鎖緊銷孔102內設有鎖緊銷銅套6，支撐塊5的通孔內也設有一個鎖緊銷銅套6，鎖緊銷4往復運動阻力小，進一步降低磨損量，保證運動的穩(wěn)定性。

所述的鎖緊銷4開設有一個通孔，該通孔為擺動孔，擺臂桿3的一端設置在擺動孔內，另一端鉸接安裝在活動支架1上。在本實施例中，如圖4，活動支架1上設置擺臂定位軸11，擺臂桿3安裝在活動支架1上是通過擺臂桿3與擺臂定位軸11的鉸接連接實現(xiàn)，具體地，擺臂定位軸11的一端與活動支架1螺紋連接，另一端與擺臂桿3鉸接連接，擺臂定位軸11的端面通過螺栓固定有一個擋圈12，用于擺臂桿3的限位。此種結構，便于調節(jié)擺臂桿3與活動支架1側面間的距離，保證下述中油缸2能與擺臂桿3順利連接，也可調節(jié)擺臂桿3與活動支架1側面的平行度，保證擺臂桿3擺動的順暢。此外，擺臂桿3與擺臂定位軸11之間設置擺臂銅套，減小轉動摩擦阻力。

本實施例中，所述的油缸2通過螺栓水平固定在活動支架1上，油缸2的活塞桿與擺臂桿3的中部連接，具體地，結合圖3、圖5和圖6所示，油缸2的活塞桿連接有U型推塊7，U型推塊7卡在擺臂桿3的兩側，擺臂桿3設有腰型孔，腰型孔內設置軸承8，通過一個銷軸9從U型推塊7的一側穿過軸承8后從U型推塊7的另一側伸出并用螺母10緊固。此種油缸2與擺臂桿3的連接結構設計巧妙，原因在于：由于油缸2固定，油缸2推動擺臂桿3轉動的過程中，擺臂桿3與油缸2的連接點必然會改變，而本實施例的結構，既滿足了連接點的不斷變化，且擺臂桿3所受阻力小，擺動順暢；另外，油缸2的行程頁較短，進而油缸2總長也短，可選擇較小的油缸2，降低使用成本。

在使用時，鋼水包13放置到活動支架1上，鋼水包13兩側的耳軸131位于活動支架1的耳軸槽101內，鋼水包13得到支撐穩(wěn)定，此時，油缸2的活塞桿推動擺臂桿3轉動，并帶動鎖緊銷4在鎖緊銷孔102內向前移動直至鎖緊銷4將耳軸槽101的開口封住，從而將耳軸131牢牢地限制在耳軸槽101內，保證在傾翻的過程中鋼水包13不會出現(xiàn)晃動。

本實施例的鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，對于鋼水包13的耳軸131的焊接位置精度要求低，鎖緊銷4與鎖緊銷孔102均設置在活動支架1上，相比于傳統(tǒng)的鎖緊銷4插入設置在鋼水包13上的鎖緊套中進行鎖緊，不會發(fā)生鎖緊銷4與鎖緊銷孔102的錯位而導致無法配合的問題，更加穩(wěn)定可靠，耳軸131對鎖緊銷4的沖擊相對較小，鎖緊銷4不易受力彎曲，使用壽命長；此外，該鎖緊裝置的結構較為緊湊，占用空間小，便于安裝布置。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。