本實用新型涉及烘包槍，具體為一種烘包槍的燃燒預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的烘包槍燃燒系統(tǒng)包括鋁液包，所述鋁液包的頂部設(shè)有烘包蓋，所述烘包蓋位于鋁液包的上方，所述烘包蓋上設(shè)有貫穿烘包蓋的天然氣管道，所述天然氣管道伸入鋁液包內(nèi)，所述天然氣管道上連接有空氣管道，所述空氣管道與風(fēng)機連接，其主要是直接利用風(fēng)機吹風(fēng)，即利用風(fēng)機吹出來的空氣與天然氣混合燃燒。該種燃燒系統(tǒng)具有如下不足：風(fēng)機吹出來的空氣未經(jīng)任何處理，溫度只有常溫，直接進入鋁液包，能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低，燃燒充分和能耗低的烘包槍的燃燒預(yù)熱裝置。

本實用新型可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種烘包槍的燃燒預(yù)熱裝置，包括鋁液包，所述鋁液包的頂部設(shè)有烘包蓋，所述烘包蓋位于鋁液包的上方，所述烘包蓋上設(shè)有貫穿烘包蓋的天然氣管道，所述天然氣管道伸入鋁液包內(nèi)，所述烘包蓋的上表面設(shè)有預(yù)熱機構(gòu)，所述烘包蓋上設(shè)有與預(yù)熱機構(gòu)連通的熱氣入口，和與天然氣管道相配合的槍嘴。本實用新型烘包槍的燃燒預(yù)熱裝置通過在烘包蓋的上表面設(shè)置預(yù)熱機構(gòu)，使風(fēng)機吹出來的空氣經(jīng)預(yù)熱機構(gòu)預(yù)熱后再與天然氣混合，使空氣與天然氣接觸時溫度隨烘包時間不斷升高，使燃燒更為充分；而且由于空氣與天然氣接觸時溫度隨烘包時間不斷升高，有效利用鋁液包內(nèi)排出的熱氣，大大減少能耗。

進一步地，所述預(yù)熱機構(gòu)包括預(yù)熱筒體，所述預(yù)熱筒體的底部與烘包蓋密封連接，所述預(yù)熱筒體的頂部設(shè)有預(yù)熱筒蓋，所述預(yù)熱筒體內(nèi)設(shè)有S形管道，所述預(yù)熱筒蓋的左右兩側(cè)分別設(shè)有與S形管道密封連接的進口和出口，所述S形管道的一端伸出預(yù)熱筒蓋上的進口與風(fēng)機連接，另一端伸出預(yù)熱筒蓋上的出口與天然氣管道連接。所述預(yù)熱機構(gòu)主要由預(yù)熱筒體、預(yù)熱筒蓋以及設(shè)置在預(yù)熱筒體內(nèi)的S形管道構(gòu)成，其零部件少，結(jié)構(gòu)簡單；制作時先在預(yù)熱筒蓋上加工好與S形管道相配合的進口和出口通孔，然后將S形管道從預(yù)熱筒體的底部裝入預(yù)熱筒體內(nèi)，最后將預(yù)熱筒體與烘包蓋密封連接即可，制作方便；預(yù)熱機構(gòu)中預(yù)熱筒體、預(yù)熱筒蓋以及S形管道均是常規(guī)零部件，原料來源豐富，成本低廉；風(fēng)機吹出來的空氣經(jīng)S形管道被預(yù)熱筒體內(nèi)的熱氣加熱后再與天然氣混合，使空氣與天然氣接觸時溫度隨烘包時間不斷升高，使燃燒更為充分；由于空氣與天然氣接觸時溫度隨烘包時間不斷升高，有效利用鋁液包內(nèi)排出的熱氣，大大減少能耗。

進一步地，所述預(yù)熱筒蓋上設(shè)有出氣口，所述出氣口處連接有出氣管。所述鋁液包的熱氣由烘包蓋上設(shè)置的熱氣入口進入預(yù)熱筒體內(nèi)，經(jīng)S形管道后由位于預(yù)熱筒蓋上的出氣口處設(shè)置的出氣管流出，在熱氣從下部向上運行的過程中，起到對S形管道內(nèi)的空氣預(yù)熱的作用。

進一步地，所述預(yù)熱筒體內(nèi)設(shè)有隔板，所述熱氣入口和出氣口分別置于隔板的兩側(cè)。隔板的設(shè)置，用于將熱氣入口和出氣口分隔在隔板的兩側(cè)，使熱氣在預(yù)熱筒體內(nèi)逗留的時間變長，有效提升了加熱效果，確保到達天然氣管口的空氣溫度隨烘包時間不斷升高。

本實用新型烘包槍的燃燒預(yù)熱裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：

第一、結(jié)構(gòu)簡單，在所述烘包蓋的上表面設(shè)置預(yù)熱機構(gòu)，而且預(yù)熱機構(gòu)主要由預(yù)熱筒體、預(yù)熱筒蓋以及設(shè)置在預(yù)熱筒體內(nèi)的S形管道構(gòu)成，其零部件少，結(jié)構(gòu)簡單；

第二、制作方便，制作時先在預(yù)熱筒蓋上加工好與S形管道相配合的進口和出口通孔，然后將S形管道從預(yù)熱筒體的底部裝入預(yù)熱筒體內(nèi)，最后將預(yù)熱筒體與烘包蓋密封連接即可，制作方便；

第三、成本低，預(yù)熱機構(gòu)中預(yù)熱筒體、預(yù)熱筒蓋以及S形管道均是常規(guī)零部件，原料來源豐富，成本低廉；

第四、燃燒充分，風(fēng)機吹出來的空氣經(jīng)S形管道被預(yù)熱筒體內(nèi)的熱氣加熱后再與天然氣混合，使空氣與天然氣接觸時溫度隨烘包時間不斷升高，使燃燒更為充分；

第五、能耗低，由于空氣與天然氣接觸時溫度隨烘包時間不斷升高，有效利用鋁液包內(nèi)排出的熱氣，大大減少能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型烘包槍的燃燒預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中預(yù)熱筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型產(chǎn)品作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，烘包槍的燃燒預(yù)熱裝置，包括鋁液包1，所述鋁液包1的頂部設(shè)有烘包蓋9，所述烘包蓋9位于鋁液包1的上方，所述烘包蓋9上設(shè)有貫穿烘包蓋9的天然氣管道4，所述天然氣管道4伸入鋁液包1內(nèi)，所述烘包蓋9的上表面設(shè)有預(yù)熱機構(gòu)，所述烘包蓋9上設(shè)有與預(yù)熱機構(gòu)連通的熱氣入口8，和與天然氣管道4相配合的槍嘴7。本實用新型烘包槍的燃燒預(yù)熱裝置通過在烘包蓋9的上表面設(shè)置預(yù)熱機構(gòu)，使風(fēng)機吹出來的空氣經(jīng)預(yù)熱機構(gòu)預(yù)熱后再與天然氣混合，使空氣與天然氣接觸時溫度隨烘包時間不斷升高，使燃燒更為充分；而且由于空氣與天然氣接觸時溫度隨烘包時間不斷升高，有效利用鋁液包1內(nèi)排出的熱氣，大大減少能耗。

如圖1和圖2所示，所述預(yù)熱機構(gòu)包括預(yù)熱筒體2和預(yù)熱筒蓋5，所述預(yù)熱筒體2和預(yù)熱筒蓋5組成筒底為空的預(yù)熱筒，所述預(yù)熱筒體2的底部與烘包蓋9密封連接，所述預(yù)熱筒體2的頂部設(shè)有預(yù)熱筒蓋5，所述預(yù)熱筒體2內(nèi)設(shè)有用于流通空氣的S形管道6，所述預(yù)熱筒蓋5的左右兩側(cè)分別設(shè)有與S形管道6密封連接的進口和出口，所述S形管道6的一端伸出預(yù)熱筒蓋5上的進口與風(fēng)機連接，另一端伸出預(yù)熱筒蓋5上的出口與天然氣管道4連接。所述預(yù)熱機構(gòu)主要由預(yù)熱筒體2、預(yù)熱筒蓋5以及設(shè)置在預(yù)熱筒體2內(nèi)的S形管道6構(gòu)成，其零部件少，結(jié)構(gòu)簡單；制作時先在預(yù)熱筒蓋5上加工好與S形管道6相配合的進口和出口通孔，然后將S形管道6從預(yù)熱筒體2的底部裝入預(yù)熱筒體2內(nèi)，最后將預(yù)熱筒體2與烘包蓋9密封連接即可，制作方便；預(yù)熱機構(gòu)中預(yù)熱筒體2、預(yù)熱筒蓋5以及S形管道6均是常規(guī)零部件，原料來源豐富，成本低廉；風(fēng)機吹出來的空氣經(jīng)S形管道6被預(yù)熱筒體2內(nèi)的熱氣加熱后再與天然氣混合，使空氣與天然氣接觸時溫度隨烘包時間不斷升高，使燃燒更為充分；由于空氣與天然氣接觸時溫度隨烘包時間不斷升高，有效利用鋁液包1內(nèi)排出的熱氣，大大減少能耗。

如圖1和圖2所示，所述預(yù)熱筒蓋5上設(shè)有出氣口，所述出氣口處連接有出氣管3。所述鋁液包1的熱氣由烘包蓋9上設(shè)置的熱氣入口8進入預(yù)熱筒體2內(nèi)，經(jīng)S形管道6后由位于預(yù)熱筒蓋5上的出氣口處設(shè)置的出氣管3流出，在熱氣從下部向上運行的過程中，起到對S形管道6內(nèi)的空氣預(yù)熱的作用。所述預(yù)熱筒體2內(nèi)設(shè)有隔板10，所述熱氣入口8和出氣管3分別置于隔板10的兩側(cè)。隔板10的設(shè)置，用于將熱氣入口8和出氣口分隔在隔板10的兩側(cè)，使熱氣在預(yù)熱筒體2內(nèi)逗留的時間變長，有效提升了加熱效果，確保到達天然氣管口的空氣溫度隨烘包時間不斷升高。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。