本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓鑄模具的內(nèi)噴系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓鑄工藝是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，是一種在專用的壓鑄機上完成的工藝，其包括壓鑄材料、壓鑄機以及壓鑄模具三大要素。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，需要往模具表面噴涂霧狀的脫模劑以利于模具與產(chǎn)品分離，同時也可以給模具降溫。在壓鑄行業(yè)內(nèi)，現(xiàn)有的噴霧技術(shù)通常都是使用外置噴霧機對模具表面進行噴霧，其可以滿足大部分模具的噴霧需求。然而，對于模具上的一些背對噴霧機的區(qū)域(比如型腔的滑塊部位等)，通常都是通過調(diào)整噴霧機的銅管角度以執(zhí)行噴霧，但由于背對噴霧機的各區(qū)域位置的差異，即使調(diào)整銅管的角度也很難滿足噴涂需求，而對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的模具，外置噴霧機噴霧也難以滿足模具噴涂需求。

因此，對于模具的一些背對噴霧機的區(qū)域、或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，使用現(xiàn)有的噴霧技術(shù)進行噴涂，不僅需要浪費大量的脫模劑，還使噴涂的時間周期加長，同時也特別容易導(dǎo)致所得產(chǎn)品與模具分離不完全，進而導(dǎo)致壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量不高，直接影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)缺陷，本實用新型提供了一種壓鑄模具的內(nèi)噴系統(tǒng)，其能夠全面覆蓋外置噴霧機難以噴涂到的模具位置。

為了解決上述問題，本實用新型按以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種壓鑄模具的內(nèi)噴系統(tǒng)，包括模具本體，其特征在于：

所述模具的噴涂設(shè)備設(shè)有內(nèi)噴部，所述模具的型腔內(nèi)設(shè)有與外界連通的通孔，所述通孔內(nèi)插設(shè)有連接管路，所述連接管路與所述通孔之間無間隙，所述內(nèi)噴部通過所述連接管路與所述模具的型腔內(nèi)部連通，所述連接管路的出口設(shè)于所述噴涂設(shè)備的外噴部難以噴到的所述模具的位置。

作為優(yōu)選，所述連接管路的出口設(shè)有多個噴嘴，多個所述噴嘴位于所述外噴部難以噴到的所述模具的位置。

作為優(yōu)選，所述通孔設(shè)于所述模具的動模板上，所述模具的型腔內(nèi)的底部通過所述連接 管路與所述內(nèi)噴部連通，所述噴嘴的出口與所述模具的型腔內(nèi)的底部平齊。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)噴部獨立控制對所述模具實施內(nèi)噴。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)噴部對所述模具實施內(nèi)噴的控制內(nèi)容包括內(nèi)噴的開閉、內(nèi)噴開閉的時間節(jié)點。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)噴部和壓鑄機的控制系統(tǒng)連接，所述外噴部和壓鑄機的控制系統(tǒng)連接，所述內(nèi)噴部、所述外噴部根據(jù)所述壓鑄機的運行狀態(tài)分別發(fā)出相互不混淆的噴涂指令。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型在模具的型腔內(nèi)設(shè)置有連接管路貫穿于其中的通孔，并在噴涂設(shè)備上設(shè)置有內(nèi)噴部，內(nèi)噴部通過連接管路與型腔內(nèi)部連通，連接管路的出口設(shè)于噴涂設(shè)備的外噴部難以噴到的模具的位置，從而形成了一種具有全新結(jié)構(gòu)的內(nèi)噴系統(tǒng)。對于模具的一些背對噴霧機的區(qū)域、或者結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的模具，使用實用新型均可以全面覆蓋到外置噴霧機難以噴涂到的模具位置，不僅有效地提高了噴涂效率，從而顯著地提高了壓鑄產(chǎn)品和模具的分離效果，有利于降低壓鑄產(chǎn)品的不良率，保證壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量，而且極大地節(jié)省了脫模劑的用量，有助于降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本實用新型所述壓鑄模具的內(nèi)噴系統(tǒng)的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述壓鑄模具的內(nèi)噴系統(tǒng)的一種具體結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3是本實用新型所述壓鑄模具的內(nèi)噴系統(tǒng)的一種具體結(jié)構(gòu)的俯視圖。

1、模具本體；11、動模；111、動模仁；112、動模板；113、型腔；12、定模；2、行位座；3、行位鑲件；4、壓鑄機；5、噴涂設(shè)備；51、內(nèi)噴部；52、外噴部；6、通孔；7、連接管路；8、噴嘴。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1～圖3所示，本實用新型公開了一種壓鑄模具的內(nèi)噴系統(tǒng)，包括模具本體1，模具本體1包括動模11、定模12，動模11包括有動模仁111和動模板112。動模11通過行位座2、行位鑲件3與壓鑄機4連接，以使得壓鑄機4可以控制動模11的移動。

如圖1～圖3所示，模具的噴涂設(shè)備5設(shè)有內(nèi)噴部51，模具的型腔113內(nèi)設(shè)有與外界連通的通孔6，通孔6內(nèi)插設(shè)有連接管路7，連接管路7與通孔6之間無間隙，內(nèi)噴部51通過連接管路7與模具的型腔113內(nèi)部連通，連接管路7的出口設(shè)于噴涂設(shè)備5的外噴部52難以噴到的模具的位置?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)的設(shè)計(即僅需對壓鑄模具本身做簡單的結(jié)構(gòu)改進)，可以對一些背對外置噴霧機的區(qū)域、或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具的各個拐角等外噴部52(即外置噴霧機)無法噴到的模具位置執(zhí)行全面、有效地噴涂，從而使得產(chǎn)品和模具分離更為完全，有利于保證壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。其中，連接管路7與通孔6之間不設(shè)間隙，是為了保證合模狀態(tài)下模具的型腔113得到良好的密封，從而保證壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為一種具體的實施例，如圖2～圖3所示，通孔6設(shè)于模具的動模板112上，其具體結(jié)構(gòu)是：通孔6的一端與型腔113內(nèi)部連通，通孔6的另一端設(shè)在動模板112的側(cè)面上。需要說明的是，在本實用新型中，通孔6的另一端包括但不僅限于設(shè)在動模板112的側(cè)面上，其根據(jù)動模板112的結(jié)構(gòu)或者實際工位布置的要求，還可以設(shè)在動模11的其它位置，比如動模板112的底面等，因此，諸如通孔6的位置的簡單變換均屬于本實用新型的等效保護范圍。

在上述實施例中，模具的型腔113內(nèi)的底部通過連接管路7與內(nèi)噴部51連通，其中，連接管路7的出口設(shè)有多個噴嘴8，多個噴嘴8均位于外噴部52難以噴到的模具的位置。噴嘴8的出口與模具的型腔113內(nèi)的底部平齊，以減少噴嘴8對型腔113內(nèi)的產(chǎn)品造成干涉。在本實施例中，如圖3所示，噴嘴8的數(shù)量為4個。但是，需要說明的是，本實用新型所述噴嘴8的數(shù)量包括但不限于4個，根據(jù)實際的內(nèi)噴需求，在連接管路7滿足噴嘴8的布局的前提下，噴嘴8還可以設(shè)為其它數(shù)量，因此，諸如此類變化均屬于本實用新型的等效保護范圍。

在上述實施例中，內(nèi)噴部51獨立控制對模具實施內(nèi)噴。其中，內(nèi)噴部51對模具實施內(nèi)噴的控制內(nèi)容包括內(nèi)噴的開閉、內(nèi)噴開閉的時間節(jié)點。

在上述實施例中，內(nèi)噴部51和壓鑄機4的控制系統(tǒng)連接，外噴部52和壓鑄機的控制系統(tǒng)連接，通過對內(nèi)噴部51和外噴部52形成的噴涂系統(tǒng)的重組優(yōu)化，以使得內(nèi)噴部51、外噴部52根據(jù)壓鑄機4的運行狀態(tài)分別發(fā)出相互不混淆的噴涂指令。

為了進一步解釋本實用新型，接下來，對本實用新型公開的壓鑄模具的一種噴涂工作過程進行說明：

首先，壓鑄機4正常運轉(zhuǎn)以進行壓鑄工作。當(dāng)壓鑄工作完成后，取出產(chǎn)品，外噴部52會到模具中間對模具的大部分表面進行噴霧。同時，內(nèi)噴部51根據(jù)壓鑄機4的實際工作狀態(tài)發(fā)出對模具進行內(nèi)噴的噴涂指令，以實施內(nèi)噴。換言之，內(nèi)噴部51與外噴部52(即外置的普通噴霧機)同時動作，從而彌補了外噴部52覆蓋不到的部位，進而有效地提高了產(chǎn)品和模具的分離效果。

本實用新型公開的壓鑄模具的其它結(jié)構(gòu)和工作原理參見現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。