本實(shí)用新型涉及鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高，鑄件冷卻速度均勻、鑄件硬度均勻性高的活塞鑄造模具。

背景技術(shù)：

鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。

目前國內(nèi)鑄造活塞的均為雙層模型的工藝方案，如附圖1所示，其包括冒口01、鑄件模型02、坭芯隔板03，其鑄件模型采用上下兩層設(shè)置，兩層鑄件模型之間設(shè)有坭芯隔板03，此方案雖然工藝出品率高，但仍然存在很多缺點(diǎn)：

1、由于單模中的鑄件模型較多，使得模型中間和邊緣的冷卻速度不均勻，最終容易產(chǎn)生鑄件的鑄態(tài)硬度不均勻。

2、由于此方案需要下砂芯，因此必須增加一道砂芯制作的工序，而且制作每模下砂芯也降低了工作效率，同時(shí)采用砂芯也會(huì)提高鑄件產(chǎn)生砂眼等缺陷的比率。

3、由于此方案必須采用深澆口的補(bǔ)縮方案，因此最終生產(chǎn)出的毛坯澆冒口分離后表面必須經(jīng)砂輪打磨，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且產(chǎn)生的大量灰塵對(duì)環(huán)境也造成很大影響。

另外，由于產(chǎn)品要求化學(xué)成分相差較大，由于每模里設(shè)有多個(gè)鑄件，如不采取特殊措施很容易造成產(chǎn)品混料。其他廠家主要是采用在模具端面刻陰字的方法加以區(qū)分，此方法在長期使用后，刻字槽內(nèi)很容易夾帶型砂，造成砂眼缺陷；同時(shí)若回爐料上不加任何標(biāo)示，也會(huì)造成回爐料管理困難，對(duì)后期的產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

綜上可見，目前需要一種新的活塞鑄造裝置，以簡化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率、使鑄件冷卻速度均勻、鑄件硬度均勻性提高，并能簡單區(qū)分各產(chǎn)品的規(guī)格，方便回爐料的管理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種活塞鑄造模具，其生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高，鑄件冷卻速度均勻、鑄件硬度均勻性高，且能簡單區(qū)分各產(chǎn)品的規(guī)格，方便回爐料的管理。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案是：

一種活塞鑄造模具，其包括模板、并排有序設(shè)于模板下部的多個(gè)鑄造模型，所述鑄造模型為單層排布，所述鑄造模型通過螺紋連接于模板上，所述模板的中心設(shè)有直澆口，所述多個(gè)鑄造模型與直澆口之間通過多個(gè)澆道相連。

優(yōu)選的方案，所述多個(gè)澆道（冒口）的上方均設(shè)有用于區(qū)分產(chǎn)品規(guī)格的條狀凸起。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述鑄造模型的端面上均設(shè)有用于區(qū)分各產(chǎn)品規(guī)格的環(huán)形凸起。

更進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述模板的下部四角處均設(shè)有對(duì)模具起支撐作用的穩(wěn)模柱。

再進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述鑄造模型與其澆道之間為螺栓連接。

所述模板內(nèi)部設(shè)有多個(gè)用于對(duì)鑄件進(jìn)行排氣的排氣孔。

通過采用上述方案，本實(shí)用新型的一種活塞鑄造模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于：

1、本實(shí)用新型將鑄件模型單層布置后，使所有鑄件的冷卻速度基本一致，鑄件的鑄態(tài)硬度均勻性大大提高。

2、鑄件模型上設(shè)有環(huán)形條，其即解決了產(chǎn)品的區(qū)分問題，也解決了刻陽字對(duì)后期產(chǎn)品切削對(duì)刀具的損害。

3、冒口上設(shè)有條狀突起，回爐料時(shí)，其上的標(biāo)識(shí)也有效解決了各規(guī)格回爐料難以管理的問題，使回爐時(shí)各種材料不至于混淆，不會(huì)對(duì)后期的產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中活塞鑄造方法示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種活塞鑄造模具的鑄造方法示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的活塞模型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的澆冒口的斷面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中活塞鑄造模具的正視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中活塞鑄造模具的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)例并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

如圖2至圖6所示，一種活塞鑄造工藝，其將鑄造模型設(shè)為單層排布，多個(gè)鑄造模型有序排列，直澆口設(shè)于鑄造模型的中心，直澆口與各鑄造模型之間通過多個(gè)澆道相連；每個(gè)鑄造模型均采用壓邊補(bǔ)縮的方法防止鑄造模型的縮陷，所述壓邊補(bǔ)縮的方法，是指每相鄰兩個(gè)鑄造模型1之間設(shè)有一個(gè)冒口2進(jìn)行補(bǔ)縮。所述鑄造模型1的端面上均設(shè)有用于區(qū)分各產(chǎn)品規(guī)格的環(huán)形凸起3，不同的產(chǎn)品可設(shè)置不同的環(huán)形凸起，如圖3所示。所述冒口2上表面均設(shè)有用于區(qū)分產(chǎn)品規(guī)格的條狀凸起4，不同的材料可以設(shè)置不同的條狀凸起，如圖4所示。

如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的活塞鑄造模具在本實(shí)施例中，以每模出40件產(chǎn)品為例，其包括模板5、并排有序設(shè)于模板下部的多個(gè)鑄造模型1，所述鑄造模型與其澆道之間為螺栓連接。所述鑄造模型1為單層排布，所述鑄造模型1通過螺紋連接于模板5上，所述模板1的下部中心設(shè)有直澆口10，所述模板1的上部設(shè)有直澆口座12，所述多個(gè)鑄造模型1與直澆口10之間通過多個(gè)澆道相連，圖中，6為澆道1，7為澆道2，8為澆道3，9為澆道4。所述澆道1、澆道2、澆道3和澆道4的上方均設(shè)有用于區(qū)分產(chǎn)品規(guī)格的條狀凸起，其截面如圖4所示。所述鑄造模型1的端面上均設(shè)有用于區(qū)分各產(chǎn)品規(guī)格的環(huán)形凸起，如圖3所示。所述模板5的下部四角處均設(shè)有對(duì)模具起支撐作用的穩(wěn)模柱11。所述模板5內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)用于對(duì)鑄件進(jìn)行排氣的排氣孔。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。