本實(shí)用新型涉及一種鑄造用模具，尤其是指一種生產(chǎn)圓環(huán)形法蘭件的重力鑄造設(shè)備。

背景技術(shù)：

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。

法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接。就目前而言，現(xiàn)有的法蘭件一般是呈圓環(huán)形布置，在生產(chǎn)中，往往是通過在具有環(huán)形模腔的鑄造用模具內(nèi)灌注金屬熔融液進(jìn)行塑形，待冷卻后脫模即可獲得法蘭鑄件?，F(xiàn)有法蘭鑄件在脫模過程中，法蘭盤內(nèi)壁往往會(huì)與模具的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，使得脫模后鑄件存在有劃痕，另外，在灌注過程中，往往會(huì)出現(xiàn)法蘭盤內(nèi)壁與模具結(jié)合過于牢固而導(dǎo)致脫模困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)圓環(huán)形法蘭件的重力鑄造設(shè)備，其主要目的在于克服現(xiàn)有鑄造用模具在法蘭盤脫模過程中存在的脫模困難及產(chǎn)品有劃痕等缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)圓環(huán)形法蘭件的重力鑄造設(shè)備，包括機(jī)架、固定安裝于機(jī)架底部的下模單元、對(duì)應(yīng)設(shè)置于該下模單元正上方的上模單元以及用于驅(qū)動(dòng)該上模單元上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述下模單元包括一呈方形布置的下模底板以及設(shè)置于該下模底板上的圓形下模座，所述上模單元包括一呈方形布置的上模底板以及設(shè)置于該上模底板上的圓形上模座，所述圓形下模座設(shè)置有一下模壁面、第一成型座以及由該第一成型座與下模壁面共同圍設(shè)形成的一環(huán)形模腔，所述第一成型座包括可朝其圓心方向內(nèi)縮的復(fù)數(shù)個(gè)成型瓣。

進(jìn)一步的，所述復(fù)數(shù)個(gè)成型瓣包括兩個(gè)可相對(duì)移位地設(shè)置于所述圓形下模座的第一成型瓣以及兩個(gè)可相對(duì)移位地設(shè)置于所述圓形上模座的第二成型瓣，兩第二成型瓣分別位于第一成型瓣的兩側(cè)，并且當(dāng)兩第二成型瓣以及兩第一成型瓣分別處于離各自圓形最外側(cè)時(shí)，該兩第二成型瓣以及兩第一成型瓣形成一圓形的所述第一成型座，并且與所述圓形上模座和圓形下模座共同形成一用于灌注金屬熔融液的所述環(huán)形模腔。

進(jìn)一步的，所述圓形下模座還設(shè)置有一第一成型瓣控制單元，該第一成型瓣控制單元包括一第一齒條、與所述第一齒條平行間隔的第二齒條、位于所述第一齒條和所述第二齒條中間的第一傳動(dòng)齒輪以及驅(qū)動(dòng)所述第二齒條的第一氣缸，所述第一齒條的上部設(shè)有與所述第一傳動(dòng)齒輪的下部相嚙合的第一上齒面，所述第二齒條的下部設(shè)有與所述第一傳動(dòng)齒輪的上部相嚙合的第二下齒面，所述第一齒條與其中一個(gè)第一成型瓣中的底部固定連接，所述第二齒條與另一個(gè)第一成型瓣中的底部固定連接。

進(jìn)一步的，所述圓形上模座還設(shè)置有一第二成型瓣控制單元，該第二成型瓣控制單元包括一第三齒條、與所述第三齒條平行間隔的第四齒條、位于所述第三齒條和所述第四齒條中間的第二傳動(dòng)齒輪以及驅(qū)動(dòng)所述第四齒條的第二氣缸，所述第三齒條的上部設(shè)有與所述第二傳動(dòng)齒輪的下部相嚙合的第三上齒面，所述第四齒條的下部設(shè)有與所述第二傳動(dòng)齒輪的上部相嚙合的第四下齒面，所述第三齒條與其中一個(gè)第二成型瓣中的頂部固定連接，所述第四齒條與另一個(gè)第二成型瓣中的頂部固定連接 。

進(jìn)一步的，所述圓形下模座在其環(huán)形模腔位置的底部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)間隔布置的頂針。

進(jìn)一步的，兩所述第一成型瓣為呈軸對(duì)稱布置的兩仿D字形瓣體，該仿D字形瓣體包一弧形成型面、兩由該弧形成型面平直延伸的直形滑動(dòng)面以及用于將該兩直形滑動(dòng)面末端連接起來的一內(nèi)壁面。

進(jìn)一步的，兩所述第二成型瓣同樣為呈軸對(duì)稱布置的兩仿D字形瓣體，該仿D字形瓣體包一弧形成型面、兩由該弧形成型面平直延伸的直形滑動(dòng)面以及用于將該兩直形滑動(dòng)面末端連接起來的一內(nèi)壁面。

進(jìn)一步的，所述第一成型座還包括四個(gè)呈環(huán)狀陣列對(duì)安裝于圓形下模座上的扇形立柱，每個(gè)仿D字形瓣體沿著兩扇形立柱的一側(cè)面移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為一液壓裝置，該液壓裝置的液壓桿末端連接于所述上模單元的頂面。

進(jìn)一步的，所述上模單元的頂面還連接有兩導(dǎo)向桿，所述機(jī)架的頂部開設(shè)有用于裝配該導(dǎo)向桿的導(dǎo)向孔。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，通過將用于塑形的第一成型座設(shè)置成由多個(gè)成型瓣組成，當(dāng)需要對(duì)鑄件進(jìn)行成型時(shí)，控制該多個(gè)成型瓣朝外伸展，使其圍成一個(gè)用于塑形的模板，當(dāng)需要對(duì)鑄件進(jìn)行脫模時(shí)，控制該多個(gè)成型瓣朝內(nèi)收縮，這樣成型瓣便與法蘭件內(nèi)壁脫離面接觸，從而既能夠減少法蘭件脫模所承受的阻力，又能夠去除外界與法蘭盤內(nèi)壁的摩擦作用，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中所述下模單元的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型中所述上模單元的仰視圖。

圖4為本實(shí)用新型中所述第一成型瓣控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的使用狀態(tài)參考圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。一種生產(chǎn)圓環(huán)形法蘭件的重力鑄造設(shè)備1，包括機(jī)架2、固定安裝于機(jī)架2底部的下模單元3、對(duì)應(yīng)設(shè)置于該下模單元3正上方的上模單元4以及用于驅(qū)動(dòng)該上模單元4上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置5，所述下模單元3包括一呈方形布置的下模底板30以及設(shè)置于該下模底板30上的圓形下模座31，所述上模單元4包括一呈方形布置的上模底板40以及設(shè)置于該上模底板40上的圓形上模座41，所述圓形下模座31設(shè)置有一下模壁面310、第一成型座6以及由該第一成型座6與下模壁面310共同圍設(shè)形成的一環(huán)形模腔7，所述第一成型座6包括可朝其圓心方向內(nèi)縮的復(fù)數(shù)個(gè)成型瓣。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述復(fù)數(shù)個(gè)成型瓣包括兩個(gè)可相對(duì)移位地設(shè)置于所述圓形下模座31的第一成型瓣60以及兩個(gè)可相對(duì)移位地設(shè)置于所述圓形上模座41的第二成型瓣61，兩第二成型瓣61分別位于第一成型瓣60的兩側(cè)，并且當(dāng)兩第二成型瓣61以及兩第一成型瓣60分別處于離各自圓形最外側(cè)時(shí)，該兩第二成型瓣61以及兩第一成型瓣60形成一圓形的所述第一成型座6，并且與所述圓形上模座41和圓形下模座31共同形成一用于灌注金屬熔融液的所述環(huán)形模腔7。所述圓形下模座31還設(shè)置有一第一成型瓣控制單元311，該第一成型瓣控制單元311包括一第一齒條312、與所述第一齒條312平行間隔的第二齒條313、位于所述第一齒條312和所述第二齒條313中間的第一傳動(dòng)齒輪314以及驅(qū)動(dòng)所述第二齒條313的第一氣缸315，所述第一齒條312的上部設(shè)有與所述第一傳動(dòng)齒輪314的下部相嚙合的第一上齒面316，所述第二齒條313的下部設(shè)有與所述第一傳動(dòng)齒輪314的上部相嚙合的第二下齒面317，所述第一齒條312與其中一個(gè)第一成型瓣60中的底部固定連接，所述第二齒條313與另一個(gè)第一成型瓣60中的底部固定連接。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述圓形上模座41還設(shè)置有一第二成型瓣控制單元，該第二成型瓣控制單元包括一第三齒條、與所述第三齒條平行間隔的第四齒條、位于所述第三齒條和所述第四齒條中間的第二傳動(dòng)齒輪以及驅(qū)動(dòng)所述第四齒條的第二氣缸，所述第三齒條的上部設(shè)有與所述第二傳動(dòng)齒輪的下部相嚙合的第三上齒面，所述第四齒條的下部設(shè)有與所述第二傳動(dòng)齒輪的上部相嚙合的第四下齒面，所述第三齒條與其中一個(gè)第二成型瓣61中的頂部固定連接，所述第四齒條與另一個(gè)第二成型瓣61中的頂部固定連接 。所述圓形下模座31在其環(huán)形模腔7位置的底部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)間隔布置的頂針318。兩所述第一成型瓣60為呈軸對(duì)稱布置的兩仿D字形瓣體，該仿D字形瓣體包一弧形成型面600、兩由該弧形成型面600平直延伸的直形滑動(dòng)面601以及用于將該兩直形滑動(dòng)面601末端連接起來的一內(nèi)壁面602。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。兩所述第二成型瓣61同樣為呈軸對(duì)稱布置的兩仿D字形瓣體，該仿D字形瓣體包一弧形成型面、兩由該弧形成型面平直延伸的直形滑動(dòng)面以及用于將該兩直形滑動(dòng)面末端連接起來的一內(nèi)壁面。所述第一成型座6還包括四個(gè)呈環(huán)狀陣列對(duì)安裝于圓形下模座31上的扇形立柱62，每個(gè)仿D字形瓣體沿著兩扇形立柱62的一側(cè)面移動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)裝置5為一液壓裝置，該液壓裝置的液壓桿末端連接于所述上模單元4的頂面。所述上模單元4的頂面還連接有兩導(dǎo)向桿9，所述機(jī)架2的頂部開設(shè)有用于裝配該導(dǎo)向桿的導(dǎo)向孔。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，通過將用于塑形的第一成型座6設(shè)置成由多個(gè)成型瓣組成，當(dāng)需要對(duì)鑄件進(jìn)行成型時(shí)，控制該多個(gè)成型瓣朝外伸展，使其圍成一個(gè)用于塑形的模板，當(dāng)需要對(duì)鑄件進(jìn)行脫模時(shí)，控制該多個(gè)成型瓣朝內(nèi)收縮，這樣成型瓣便與法蘭件內(nèi)壁脫離面接觸，從而既能夠減少法蘭件脫模所承受的阻力，又能夠去除外界與法蘭盤內(nèi)壁的摩擦作用，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。