本實(shí)用新型屬于鑄造裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鎂合金熔模的裝置。

背景技術(shù)：

鎂合金具有比重低，比強(qiáng)度高的特點(diǎn)，其振動(dòng)阻尼性和電磁屏蔽性也比較優(yōu)異，近年來(lái)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。鎂的化學(xué)性質(zhì)十分活潑，在鎂的澆注過(guò)程中極易發(fā)生劇烈的氧化燃燒，極大的阻礙著鎂合金熔模鑄造的成品率，因此防止?jié)沧r(shí)鎂的氧化燃燒一直是影響鎂合金熔模鑄造的關(guān)鍵性問(wèn)題。

液態(tài)鎂的保護(hù)主要有兩種方式，即熔劑保護(hù)和氣體保護(hù)。熔劑保護(hù)通過(guò)將低熔點(diǎn)鹵鹽覆蓋在鎂熔體表面，阻止鎂與空氣的接觸，從而保護(hù)鎂合金不氧化燃燒。但是，由于熔劑很難與鎂熔體完全分離而導(dǎo)致在熔體中形成熔劑夾雜，大大降低了鎂合金的耐腐蝕性能和力學(xué)性能，因此目前國(guó)內(nèi)外高品質(zhì)鎂合金熔模鑄造的生產(chǎn)都傾向于采用氣體保護(hù)。氣體保護(hù)法是將保護(hù)性氣體置于型殼周?chē)?，利用氣體與鎂的反應(yīng)產(chǎn)物使鎂液表面膜結(jié)構(gòu)變得致密，阻止內(nèi)部熔體與氧的接觸而獲得保護(hù)。

目前在鎂工業(yè)中廣泛應(yīng)用的保護(hù)氣體主要是CO₂和SF₆氣體。在澆注過(guò)程中，如果氣體保護(hù)不足，將在鎂液表面上產(chǎn)生燃燒點(diǎn)。這些燃燒點(diǎn)將成為燃燒的策源地，即使在鑄件表面凝固時(shí)有致密膜生成，仍會(huì)繼續(xù)燃燒。因此，澆注過(guò)程中氣體保護(hù)是重要的。

中國(guó)專利公告號(hào)CN201220086651.3，名稱為：一種鎂合金熔模鑄造氣體保護(hù)裝置，公示了一種鎂合金熔模鑄造氣體保護(hù)裝置，其特征在于：該裝置為一罩體，罩體的壁面上靠近開(kāi)口端設(shè)置有進(jìn)氣孔，壁面上靠近封閉端設(shè)置有出氣孔，罩體上設(shè)置有澆口窗及澆口窗蓋板。采用這種裝置，設(shè)備復(fù)雜，澆注時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品成功率低，成本高且不可批量鑄造，在實(shí)際澆注的操作過(guò)程中，鎂合金熔液凝固時(shí)間長(zhǎng)，且消耗量大，造成資源浪費(fèi)的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鎂合金熔模鑄造設(shè)備，針對(duì)鎂合金熔模鑄造容易氧化燃燒的特點(diǎn)，提出一套輔助設(shè)備，以便解決設(shè)備復(fù)雜及成本高、澆注時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品成功率低、合金熔液凝固時(shí)間長(zhǎng)消耗量大、不可批量鑄造的技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鎂合金熔模鑄造澆注時(shí)的輔助裝置，該裝置為一容器，其特征在于,包括：頂部配設(shè)有上蓋的容器，供氣裝置，型殼組件，所述容器側(cè)壁底部設(shè)有通氣孔，通過(guò)氣管與容器外部的供氣裝置相接；型殼組件置于容器內(nèi)部，型殼組件的上端部延伸出上蓋的開(kāi)口，且開(kāi)口設(shè)于上蓋的正中央；所述型殼組件的上端部的頂端設(shè)有澆口，所述容器的頂部與上蓋密封配合。

進(jìn)一步，所述型殼組件還包括澆道主通道、澆道分支道、模殼型腔和分流引導(dǎo)板，多個(gè)模殼型腔分布于澆道主通道兩側(cè)并對(duì)稱分布，且通過(guò)澆道分支道與澆道主通道相接；所述澆道分支道的鄰近澆道主通道的入口處設(shè)有分流引導(dǎo)板，分流引導(dǎo)板的底部連接在澆道主通道的入口底部，且分流引導(dǎo)板整體向澆道主通道的中央傾斜。

進(jìn)一步，所述澆道分支道的出口與模殼型腔上端角相通。

進(jìn)一步，所述澆道主通道的通道寬度由所述澆口逐漸向下減少,方便鎂合金熔液流入模殼型腔內(nèi)。

進(jìn)一步，所述澆道分支道的中心軸線與澆道主通道的中心軸線夾角為60-80°。

進(jìn)一步，所述的分流引導(dǎo)板與澆道主通道的中心軸線的夾角為10-20°。

該裝轉(zhuǎn)置的操作流程包括以下步驟：

1.打開(kāi)上蓋，將預(yù)熱后的型殼放入容器中，關(guān)閉上蓋。

2.打開(kāi)供氣裝置的出氣閥，由容器下部的通氣孔向容器內(nèi)吹保護(hù)氣體，保護(hù)氣體的流量與時(shí)間由型殼的透氣性與具體大小決定。

3.關(guān)閉供氣裝置，打開(kāi)容器的進(jìn)氣口。

4.由型殼澆口澆入鎂合金熔液，并觀察是否澆滿。

5.鎂合金熔液凝固后，打開(kāi)上蓋，取出帶有鑄件的型殼，清理出鑄件。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：（1）多個(gè)模殼型腔分布于澆道主通道兩側(cè)并對(duì)稱分布，可批量獲得產(chǎn)品，同時(shí)縮短了澆注時(shí)間，極大的減少了鎂合金熔液的消耗量，降低了工人的過(guò)去強(qiáng)度，產(chǎn)品成功率高；（2）所述型殼組件的上端部的頂端設(shè)有澆口，所述容器的頂部與上蓋密封配合，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低；（3）澆道主通道的通道寬度由所述澆口逐漸向下減少，所述澆道分支道的鄰近澆道主通道的入口處設(shè)有分流引導(dǎo)板，且分流引導(dǎo)板整體向澆道主通道的中央傾斜，澆道分支道與澆道主通道形成夾角，方便鎂合金熔液均勻快速流入模殼型腔，減少澆注時(shí)間，使各個(gè)澆道分支道和澆道主通道所受壓強(qiáng)均衡，同時(shí)避免因合金熔液在澆注過(guò)程中就出現(xiàn)凝固的現(xiàn)象 。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是鎂合金熔模鑄造裝置示意圖；

圖2是本實(shí)施例改進(jìn)的鎂合金熔模鑄造裝置示意圖；

圖3是本實(shí)施例改進(jìn)的鎂合金熔模鑄造裝置型殼組件的示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：容器1,通氣孔2，供氣裝置3，上蓋4，上蓋開(kāi)口5，型殼組件6，澆口7，澆道主通道8，澆道分支道9，模殼型腔10，分流引導(dǎo)板11。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種鎂合金熔模鑄造裝置，該裝置為一容器1，容器1下端開(kāi)有通氣孔2，通氣孔2 與進(jìn)氣裝置3相連，容器1的上端設(shè)有上蓋4，上蓋4與容器1邊緣采用密封，上蓋4上有上蓋開(kāi)口5，裝配好的型殼組件6放入容器1中，型殼組件澆口7從上蓋4上的上蓋開(kāi)口5中伸出。

上述保護(hù)裝置的使用方法如下：型殼組件6預(yù)熱到600℃，放置于容器1中，蓋上上蓋4，打開(kāi)供氣裝置3，以50mL/s的速度向容器內(nèi)供氣，供氣5min后，關(guān)閉供氣裝置3，打開(kāi)容器下端的通氣孔2，向澆口7澆注鎂合金熔液，待合金液凝固后，打開(kāi)上蓋4，取出型殼組件6，按一般熔模鑄造過(guò)程取出鑄件。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例的裝置同實(shí)施例1。使用方法如下：型殼組件6預(yù)熱到570℃，吊裝到容器1中，蓋上上蓋4，使型殼的直澆道口7從上蓋4的上蓋開(kāi)口5中伸出，并使上蓋4與容器1及澆口7接觸的地方密封良好。以60mL/s的速度向容器1內(nèi)供氣，供氣4分鐘后，打開(kāi)通氣孔2，澆注鎂合金液，凝固后打開(kāi)上蓋4，取出型殼組件6，清理后獲得合格的鎂合金鑄件。

實(shí)施例三：

如圖2、圖3所示，改進(jìn)的鎂合金熔模鑄造裝置示意圖，分流引導(dǎo)板11的底部連接在澆道主通道8的入口底部，且分流引導(dǎo)板11整體向澆道主通道8的中央傾斜，澆道分支道9的出口與模殼型腔10上端角相通，使鎂合金熔液能夠快速填充滿模殼型腔10；所述澆道主通道8的通道寬度由所述澆口7逐漸向下減少,方便鎂合金熔液均勻快速流入模殼型腔10內(nèi)，使各個(gè)澆道分支道9和澆道主通道8所受壓強(qiáng)均衡，同時(shí)避免因合金熔液在澆注過(guò)程中就出現(xiàn)凝固的現(xiàn)象，操作流程參考實(shí)施例一或二。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。