本發(fā)明涉及鎂合金新材料，尤其涉及一種高強(qiáng)鎂合金新材料。
背景技術(shù)：
：鎂中含有各種添加元素的鎂合金用于手機(jī)、筆記本型個人電腦等攜帶用電氣電子設(shè)備類的殼體和汽車部件等各種構(gòu)件的構(gòu)成材料。由鎂合金構(gòu)成的構(gòu)件的主流為壓鑄材料和觸變注射成形材料(ASTM標(biāo)準(zhǔn)的AZ91合金)。近年來，一直在使用對由以ASTM標(biāo)準(zhǔn)的AZ31合金為代表的變形鎂合金構(gòu)成的板實(shí)施沖壓加工而得到的構(gòu)件。專利文獻(xiàn)1提出了由與ASTM標(biāo)準(zhǔn)的AZ91合金相當(dāng)?shù)暮辖饦?gòu)成且沖壓加工性優(yōu)良的鎂合金板。由于鎂為活性金屬，因此，對上述構(gòu)件或作為其原材料的鎂合金板的表面實(shí)施陽極氧化處理、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理等防腐蝕處理來提高耐腐蝕性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鎂合金新材料。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種鎂合金新材料，所述鎂合金新材料的主要成分為Al、Sc、Mn、NI和Mg，且按照質(zhì)量百分比計，所述鎂合金新材料包括以下組分：Al7.5～9.0％，Sc0.1～0.2％，Mn0.1～0.2％，NI0.15～0.25％，Si0～0.05％，Rb0～0.05％，Er0.02％，Ce0.01％，雜質(zhì)≤0.1％，余量為Mg。本發(fā)明的有益效果是：制備得到的鎂合金材料具有良好的抗拉強(qiáng)度和伸長率。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，按照質(zhì)量百分比計，所述鎂合金新材料包括以下組分：Al8.0～9.0％，Sc0.15～0.2％，Mn0.15～0.2％，NI0.15～0.20％，Si0.02～0.05％，Rb0.03～0.05％，Er0.02％，Ce0.01％，雜質(zhì)≤0.1％，余量為Mg。進(jìn)一步，按照質(zhì)量百分比計，所述鎂合金新材料包括以下組分：Al8.5％，Sc0.2％，Mn0.18％，NI0.2％，Si0.04％，Rb0.04％，Er0.02％，Ce0.01％，雜質(zhì)≤0.1％，余量為Mg。進(jìn)一步，所述鎂合金新材料的抗拉強(qiáng)度為600～700MPa。進(jìn)一步，所述鎂合金新材料的屈服強(qiáng)度600～700Mpa。進(jìn)一步，所述鎂合金新材料的延伸率為8.0％～10％。進(jìn)一步，所述鎂合金新材料的焊接系數(shù)為0.74～0.87。具體實(shí)施方式將各原料依次加入熔化爐中，熔化爐的溫度為1000℃，熔煉55s后，澆注到模具中，自然冷卻?？估瓘?qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率焊接系數(shù)實(shí)施例16236838.30.8實(shí)施例26896628.80.82實(shí)施例366869090.86實(shí)施例46956339.10.82實(shí)施例564865190.7盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁1 2 3