本實用新型涉及鑄模用型砂的加工設備，尤其是一種與輸送帶相配合的松砂機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鑄造過程中，型砂通過輸送帶進行傳送運輸時，一般僅進行單純的輸送作業(yè)，無法對型砂進行進一步的處理，比如無法對型砂進行松砂處理，這樣就可能對后序的型砂造型、鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種與輸送帶相配合的松砂機構(gòu),能在型砂輸送過程中進行松砂處理，且松砂速度快，松砂效果較好。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種與輸送帶相配合的松砂機構(gòu)，包括輸送帶，在輸送帶的上面固設一個機殼，機殼內(nèi)樞接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與輸送帶的輸送方向相垂直，第一轉(zhuǎn)軸的一端伸出機殼外并固連有第一皮帶輪，機殼外裝有電機，電機的驅(qū)動軸上固連有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過第一皮帶相連接，處于殼體內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上裝有揚砂輪，揚砂輪的外周面上間隔分布有多個揚砂葉片，在揚砂輪前側(cè)機殼的頂部懸掛有多條松砂鏈條，每條松砂鏈條的下端靠近輸送帶設置使得揚砂輪揚起的砂能夠撞擊在松砂鏈條上。

為了達到更好的松砂效果，作為改進，第一轉(zhuǎn)軸后側(cè)的機殼內(nèi)還樞接有與第一轉(zhuǎn)軸相平行的第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端也伸出機殼外并固連有第三皮帶輪，第二轉(zhuǎn)軸的一端也伸出機殼外并固連有第四皮帶輪，第三皮帶輪與第四皮帶輪通過第二皮帶相連接，處于殼體內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上裝有松砂輪，松砂輪的外周面上間隔分布有多個松砂葉片。

作為優(yōu)選機構(gòu)，每個所述松砂葉片的端部為鋸齒狀，利于攪動和切割型砂。

作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，相鄰松砂葉片端部的鋸齒相互錯開，利于全面松砂。

作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述第三皮帶輪的外徑小于第四皮帶輪的外徑。

作為改進，松砂鏈條沿輸送帶的輸送方向設置有多排，保證被揚起的型砂被充分撞擊。

作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，機殼的后側(cè)設有向外展開八字形的入口，所述機殼的前側(cè)設有向內(nèi)收縮八字形的出口，利于型砂進入和輸出機殼。

本實用新型通過揚砂輪上的多個揚砂葉片把輸送帶上的型砂揚起然后撞擊在松砂鏈條上，最后被打松的型砂再落到輸送帶上被送走，揚砂輪通過機殼外裝有的電機經(jīng)皮帶及皮帶輪帶動高速旋轉(zhuǎn)，因此本實用新型可在型砂輸送過程中進行松砂處理，且松砂速度快，松砂效果較好。

附圖說明

圖1是本實用新型隱藏機殼前側(cè)面時的主視圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；

圖3是揚砂輪的立體圖；

圖4是松砂輪的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1至圖4所示，一種與輸送帶相配合的松砂機構(gòu)，包括輸送帶1，在輸送帶1的上面固設一個機殼2，機殼2的后側(cè)設有向外展開八字形的入口21，形成一個引導型砂進入機殼2內(nèi)的引導槽，機殼2的前側(cè)設有向內(nèi)收縮八字形的出口22，防止型砂散開，使型砂易于輸出機殼2外。

機殼2內(nèi)樞接有第一轉(zhuǎn)軸3，第一轉(zhuǎn)軸3與輸送帶1的輸送方向相垂直，第一轉(zhuǎn)軸3的一端伸出機殼2外并固連有第一皮帶輪4，機殼2外裝有電機5，電機5的驅(qū)動軸上固連有第二皮帶輪6，第一皮帶輪4和第二皮帶輪6通過第一皮帶7相連接，處于殼體內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸3上裝有揚砂輪8，揚砂輪8的外周面上間隔分布有多個揚砂葉片81。

在揚砂輪8前側(cè)機殼2的頂部懸掛有多條松砂鏈條9，所述松砂鏈條9沿輸送帶1的輸送方向設置有多排。每條松砂鏈條9的下端靠近輸送帶1設置使得揚砂輪8揚起的砂能夠撞擊在松砂鏈條9上。

為了達到更好的松砂效果，機殼2內(nèi)還安裝有一松砂輪10，該松砂輪10可攪動、切割輸送帶1上的型砂，具體設置結(jié)構(gòu)為，第一轉(zhuǎn)軸3后側(cè)的機殼2內(nèi)還樞接有與第一轉(zhuǎn)軸3相平行的第二轉(zhuǎn)軸11，所述第一轉(zhuǎn)軸3的另一端也伸出機殼2外并固連有第三皮帶輪12，第二轉(zhuǎn)軸11的一端也伸出機殼2外并固連有第四皮帶輪13，第三皮帶輪12與第四皮帶輪13通過第二皮帶14相連接，處于殼體內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸11上裝有松砂輪10，松砂輪10的外周面上間隔分布有多個松砂葉片101。每個所述松砂葉片101的端部為鋸齒狀，且相鄰松砂葉片101端部的鋸齒相互錯開。

所述第三皮帶輪12外周面直徑小于第四皮帶輪13外周面直徑，使得松砂輪10的轉(zhuǎn)速低于揚砂輪8，更利于松砂輪10和揚砂輪8協(xié)調(diào)工作。

本實用新型的具體工作過程如下所述：

電機5通過皮帶和皮帶輪帶動松砂輪10和揚砂輪8轉(zhuǎn)動，型砂通過輸送帶1的輸送從機殼2的入口21處進入，型砂首先經(jīng)過松砂輪10，松砂輪10外周面的松砂葉片101攪動和切割型砂，達到初步的松砂效果，型砂接著經(jīng)過揚砂輪8，揚砂輪8外周面的揚砂葉片81揚起型砂，揚起的型砂撞擊在松砂鏈條9上，撞擊后的型砂就被打松，接著型砂再落到輸送帶1上，然后通過輸送帶1從機殼2的出口22處輸出，完成整個松砂過程。

以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。