本發(fā)明屬于防腐劑領(lǐng)域，特別是指一種鋁合金低溫防腐保護(hù)劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬腐蝕遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域，危害十分嚴(yán)重。首先，腐蝕會(huì)造成重大的直接或間接的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家的統(tǒng)計(jì)[5]，因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占當(dāng)年國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的1.5％-4.2％。其次，金屬腐蝕，特別是應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞，往往會(huì)造成災(zāi)難性重大事故，危及人身安全。再者，腐蝕不但損耗大量金屬，而且浪費(fèi)了大量能源，每年因腐蝕要損耗10％-20％的金屬。另外，石油、化工、農(nóng)藥等工業(yè)生產(chǎn)中，因腐蝕造成的設(shè)備跑、冒、滴、漏，不但造成經(jīng)濟(jì)損失，還可能使有毒物質(zhì)泄漏，造成環(huán)境污染，危及人民健康。
鋁及其合金的設(shè)備與制件在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門有廣泛應(yīng)用，尤其在化學(xué)工業(yè)與石化工業(yè)，同時(shí)由于鋁合金具有質(zhì)輕強(qiáng)度高的優(yōu)異性能，近年來(lái)在航空和航海上的應(yīng)用也日益被重視。
鋁合金在各種環(huán)境作用下發(fā)生的腐蝕遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，造成巨大損失，對(duì)于金屬防護(hù)的研究具有巨大的意義。在各種金屬腐蝕的防護(hù)技術(shù)中，緩蝕劑技術(shù)由于工藝簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)而成為最有效和最常用的方法之一。但是緩蝕劑技術(shù)有明顯的局限性，在緩蝕劑應(yīng)用最為廣泛的液相介質(zhì)中，緩蝕劑必須有一定的溶解度，而且必須達(dá)到一定的濃度。傳統(tǒng)的緩蝕劑由于毒性較大，給環(huán)境造成了污染；同時(shí)，由于緩蝕劑用量較小，外界微小的變化就會(huì)對(duì)體系造成較大的影響，這也給緩蝕機(jī)理的研究帶來(lái)了很大的難度，這些因素限制了緩蝕劑的進(jìn)一步發(fā)展。
人們一直不斷地研究和使用各種控制或防止金屬腐蝕的方法和技術(shù)。實(shí)踐中使用最多的幾種控制金屬腐蝕的方法有：正確的選用金屬材料和合理設(shè)計(jì)金屬結(jié)構(gòu)；電化學(xué)保護(hù)；采用保護(hù)性覆蓋層；改變環(huán)境成分，添加緩蝕劑；自組裝單分子膜，形成緩蝕劑分子保護(hù)膜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的自組裝單分子膜技術(shù)的改進(jìn)，以提高鋁合金表面低溫防腐的一種防腐保護(hù)劑及制備方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種鋁合金防腐保護(hù)劑，其組成包括有2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA，聚丙烯酸甲酯，高密度聚乙烯，潤(rùn)滑劑和表面活性劑，其中高密度聚乙烯按重量百分比為3-5％；聚丙烯酸甲酯按重量百分比為3-5％。
按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT∶2-巰基苯并咪唑MBI∶2-巰基苯并唑MBO∶苯并三唑BTA為1∶2∶1∶1。
所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。
所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
一種鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑的制備方法是，將按比例組成的2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO、苯并三唑BTA，聚丙烯酸甲酯及高密度聚乙烯加入到裝有有機(jī)溶劑的密封容器內(nèi)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解，配制成按重量百分比為1.0％的溶液，然后加入1/2上述四種物質(zhì)總重量的潤(rùn)滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相同的表面活性劑。
所述有機(jī)溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環(huán)氧氯丙烷中的一種或多種組合。
本發(fā)明的有益效果是：
通過(guò)使用以上防腐保護(hù)劑利用苯并三唑同鋁合金表面金屬形成共軛絡(luò)合物，該絡(luò)合物不溶于酸、堿等溶液，能夠很好的起到保護(hù)作用。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，這些實(shí)施例僅用來(lái)對(duì)本發(fā)明的解釋和說(shuō)明而不能理解為是對(duì)本發(fā)明的限制。
一種鋁合金防腐保護(hù)劑，其組成包括有2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA，聚丙烯酸甲酯，高密度聚乙烯，潤(rùn)滑劑和表面活性劑，其中高密度聚乙烯按重量百分比為3-5％。
按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT∶2-巰基苯并咪唑MBI∶2-巰基苯并唑MBO∶苯并三唑BTA為1∶2∶1∶1。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。
所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
所述鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑的制備方法是，將按比例組成的2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO、苯并三唑BTA，聚丙烯酸甲酯及高密度聚乙烯加入到裝有有機(jī)溶劑的密封容器內(nèi)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解，所述水浴溫度為30-40℃，配制成按重量百分比為1.0％的溶液，然后加入1/2上述四種物質(zhì)總重量的潤(rùn)滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相同的表面活性劑。
所述有機(jī)溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環(huán)氧氯丙烷中的一種或多種組合。
保護(hù)劑的使用方法：
鋁合金涂前處理：用機(jī)械，化學(xué)或電化學(xué)的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物(電鍍后工件不必涂前處理)。
磷化：配制NaH2PO4-H3PO4溶液作為磷化劑，磷化時(shí)間為3min；
清洗：先用無(wú)水乙醇脫脂，再用蒸餾水對(duì)工件進(jìn)行清洗，潔凈表面，使其表面為中性。
干燥：涂敷前工件必須干燥，避免涂敷時(shí)保護(hù)劑與水接觸，影響效果。通?？梢苑湃敫稍锵渲泻阒?。
涂敷：將潔凈干燥后的工件放入盛有保護(hù)劑的容器中，浸鍍15-20min，取出。也可以刷涂、噴涂和淋涂。
晾干：在通風(fēng)條件下放置1-2分鐘既可。