本實(shí)用新型屬于不銹鋼酸洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼酸洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)及配置有該供應(yīng)機(jī)構(gòu)的不銹鋼帶鋼酸洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，不銹鋼酸洗時，一般采用混酸酸洗，混酸酸洗時會產(chǎn)生大量高污染的氮氧化物和含氮廢水，而且氮氧化物和含氮廢水處理成本也較高。2012年，國家環(huán)保部針對鋼鐵行業(yè)制定了嚴(yán)格的氮污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，其中軋鋼工業(yè)硝酸霧最高允許排放濃度由原來的420mg/m³降到了150mg/m³，污水排放原來并未對總氮濃度限制，而新標(biāo)準(zhǔn)限制污水排放總氮濃度需小于15mg/L，在環(huán)保要求較高的地方總氮濃度需小于5mg/L，導(dǎo)致不銹鋼混酸酸洗時產(chǎn)生的氮氧化物廢氣和含氮廢水處理成本增加。無硝酸酸洗工藝成為不銹鋼酸洗技術(shù)領(lǐng)域的趨勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種不銹鋼酸洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)及配置有該供應(yīng)機(jī)構(gòu)的不銹鋼帶鋼酸洗裝置，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種不銹鋼酸洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)，包括酸液供應(yīng)管路，所述酸液供應(yīng)管路連接有酸洗液配制結(jié)構(gòu)，所述酸洗液配制結(jié)構(gòu)包括濃硫酸配給管、配水管、氟硅酸配給管及雙氧水配給管路。

作為實(shí)施例之一，所述酸液供應(yīng)管路入口端連接有配酸罐，所述濃硫酸配給管、所述配水管及所述氟硅酸配給管均與所述配酸罐入口端連接，所述雙氧水配給管路分支連接于所述酸液供應(yīng)管路上。

作為實(shí)施例之一，所述酸液供應(yīng)管路上設(shè)有用于加熱酸洗液的加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)位于所述雙氧水配給管路分支連接點(diǎn)與所述酸液供應(yīng)管出口端之間。

作為實(shí)施例之一，所述加熱機(jī)構(gòu)包括換熱器。

作為實(shí)施例之一，所述酸液供應(yīng)管路上設(shè)有酸液循環(huán)泵，所述酸液循環(huán)泵位于所述配酸罐與所述雙氧水配給管路分支連接點(diǎn)之間。

作為實(shí)施例之一，所述雙氧水配給管路一端與所述酸液供應(yīng)管路連接，另一端連接有雙氧水配給罐連接，于所述雙氧水配給管路上設(shè)有雙氧水配給泵。

本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種不銹鋼帶鋼酸洗裝置，包括酸洗槽，所述酸洗槽內(nèi)設(shè)有用于噴灑酸洗液的噴吹機(jī)構(gòu)，所述噴吹機(jī)構(gòu)連接有如上所述的不銹鋼酸洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)。

作為實(shí)施例之一，所述酸洗槽內(nèi)設(shè)有溢流槽，所述溢流槽底部連接有酸液回流管，所述酸洗槽底部連接有酸液排空管，所述酸液排空管上設(shè)有排空閥；所述酸液回流管及所述酸液排空管均與所述配酸罐連接。

作為實(shí)施例之一，所述酸洗槽頂部設(shè)有酸霧排放管。

本實(shí)用新型實(shí)施例至少實(shí)現(xiàn)了如下有益效果：本實(shí)施例采用濃硫酸、氟硅酸、雙氧水及工業(yè)水配置成混合酸洗液，供給至酸洗段噴嘴，可滿足不銹鋼帶鋼酸洗要求，實(shí)現(xiàn)不銹鋼帶鋼的無硝酸酸洗，避免使用含硝酸的混酸酸洗時產(chǎn)生高污染的氮氧化物和含氮廢水，從而減輕環(huán)境污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的不銹鋼帶鋼酸洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種不銹鋼酸洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)，用于向不銹鋼帶鋼酸洗段內(nèi)的噴嘴2供應(yīng)酸洗液，其包括酸液供應(yīng)管路12，所述酸液供應(yīng)管路12連接有酸洗液配制結(jié)構(gòu)，所述酸洗液配制結(jié)構(gòu)包括濃硫酸配給管8、配水管10、氟硅酸配給管9及雙氧水配給管路14。上述濃硫酸配給管8用于供給濃硫酸，配水管10用于供給工業(yè)水，氟硅酸配給管9用于供給氟硅酸，雙氧水配給管路14用于供給雙氧水。

本實(shí)施例采用濃硫酸、氟硅酸、雙氧水及工業(yè)水配置成混合酸洗液，可滿足不銹鋼帶鋼4酸洗要求，實(shí)現(xiàn)不銹鋼帶鋼4的無硝酸酸洗，避免使用含硝酸的混酸酸洗時產(chǎn)生高污染的氮氧化物和含氮廢水，從而減輕環(huán)境污染。其中，雙氧水(H₂O₂)將Fe²⁺氧化成Fe³⁺，使溶液中Fe³⁺濃度保持在一定范圍內(nèi)，H₂SO₄和Fe³⁺組合相當(dāng)于強(qiáng)氧化性酸，與混酸中HNO₃的作用相當(dāng)，可以通過氧化皮內(nèi)部裂紋和孔隙滲透到氧化鐵皮內(nèi)層和貧鉻層表面，通過溶解貧鉻層使帶鋼4表面氧化皮很快與金屬基體發(fā)生剝離和脫落，H₂SO也會與貧鉻層中的Fe、Mn發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量氫氣，氫氣的剝離作用也會使氧化皮與金屬基體發(fā)生剝離和脫落。貧鉻層溶解完時，F(xiàn)e³⁺的強(qiáng)氧化作用會使帶鋼4表面生成一層致密的鈍化膜，主要成分為Cr₂O₃，可以防止金屬基體進(jìn)一步被侵蝕。H₂SiF₆具有活化作用，SiF₆^2-離子的點(diǎn)腐蝕作用可以加速酸液通過氧化皮內(nèi)部裂紋和孔隙滲透到氧化鐵皮內(nèi)層和貧鉻層表面，H⁺也會與貧鉻層中的Fe、Cr、Mn、Si發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量氫氣，使貧鉻層溶解，對整個氧化鐵皮產(chǎn)生機(jī)械剝離作用。酸洗過程中，SiF₆^2-離子不會與金屬離子結(jié)合生成沉淀物，可使溶液隨著反應(yīng)的進(jìn)行，溶液中的SiF₆^2-離子不會降低，酸溶液活性保持不變；酸洗效率大大提高，酸溶液壽命得到提高，減少了酸溶液排廢量，降低了生產(chǎn)成本；酸洗過程中，由于沒有氟化物沉淀與氧化皮結(jié)合生成硬泥垢，帶鋼表面脫落的的氧化皮如同沙子容易被水沖洗掉，不會堵塞酸洗管道，減少了停機(jī)維護(hù)次數(shù)。

一般地，可將濃硫酸、工業(yè)水、氟硅酸及雙氧水按比例加入配酸罐11內(nèi)配成所需酸洗液后，再由上述酸液供應(yīng)管路12供給至各噴嘴2；但由于配酸過程中，濃硫酸與水混合時會產(chǎn)生大量熱量，會加劇雙氧水的分解，進(jìn)而導(dǎo)致雙氧水失效，因此，本實(shí)施例中，采用如下優(yōu)選方式：如圖1，所述酸液供應(yīng)管路12入口端連接有配酸罐11，所述濃硫酸配給管8、所述配水管10及所述氟硅酸配給管9均與所述配酸罐11入口端連接，所述雙氧水配給管路14分支連接于所述酸液供應(yīng)管路12上。由于雙氧水由分支管路14配給至酸液供應(yīng)管路12時，濃硫酸與水已在配酸罐11內(nèi)充分混合，不會再產(chǎn)生大量熱量，因而可防止雙氧水的熱分解，保證酸洗液的酸洗效果。其中，雙氧水配給管路14一端與所述酸液供應(yīng)管路12連接，另一端連接有雙氧水配給罐16連接，于所述雙氧水配給管路14上設(shè)有雙氧水配給泵15；在酸液供應(yīng)管路12上設(shè)有酸液循環(huán)泵13，所述酸液循環(huán)泵13位于所述配酸罐11與所述雙氧水配給管路14分支連接點(diǎn)之間，當(dāng)然，上述酸液循環(huán)泵13也可設(shè)在雙氧水配給管路14分支連接點(diǎn)與酸液供應(yīng)管路12出口端之間。

進(jìn)一步地，在上述酸液供應(yīng)管路12上設(shè)有用于加熱酸洗液的加熱機(jī)構(gòu)17，所述加熱機(jī)構(gòu)17位于所述雙氧水配給管路14分支連接點(diǎn)與所述酸液供應(yīng)管出口端之間。雙氧水與由配酸罐11輸出的混合酸在酸液供應(yīng)管路12上混合后進(jìn)入上述加熱機(jī)構(gòu)17加熱，再送至各噴嘴2，即提高酸洗液的溫度，可提高酸洗效果。優(yōu)選地，所述加熱機(jī)構(gòu)17包括換熱器17，該換熱器17可為水-水換熱器或采用煙氣換熱的管殼式換熱器等。

實(shí)施例二

本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種不銹鋼帶鋼酸洗裝置，包括酸洗槽1，所述酸洗槽1內(nèi)設(shè)有用于噴灑酸洗液的噴吹機(jī)構(gòu)2，所述噴吹機(jī)構(gòu)2連接有酸洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)，其中，該酸洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選為采用實(shí)施例一中所提供的不銹鋼酸洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。

如圖1，所述酸洗槽1內(nèi)設(shè)有溢流槽3，所述溢流槽3底部連接有酸液回流管5，所述酸洗槽1底部連接有酸液排空管7，所述酸液排空管7上設(shè)有排空閥6；所述酸液回流管5及所述酸液排空管7均與所述配酸罐11連接。通過上述結(jié)構(gòu)，形成酸洗液的循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)，降低酸洗液耗量。其中，一般在酸洗槽1兩端設(shè)置有上述溢流槽3，酸洗槽1較長時，在其中部也設(shè)有溢流槽3，各溢流槽3底部設(shè)有回流口，用以連接上述酸液回流管5；相鄰兩溢流槽3之間，酸洗槽1的底部成V型結(jié)構(gòu)，可便于噴淋的酸洗液及酸洗下的氧化鐵皮等的匯集，上述酸液排空管7可連接于上述V型結(jié)構(gòu)的底端或稍高于該V型結(jié)構(gòu)的底端。正常生產(chǎn)時，上述酸液排空管7上的排空閥6是關(guān)閉的，當(dāng)停止酸洗工作時，可打開上述排空閥6，將酸洗槽1中的酸洗液排放至配酸罐11中循環(huán)利用。其中，若經(jīng)上述酸液排空管7排出的酸洗液較臟，即含有較多的氧化鐵皮等雜質(zhì)時，可通過外排管外排，即在上述V型結(jié)構(gòu)的底端還連接有外排管，外排管上設(shè)有外排閥；或者，上述較臟的酸洗液可經(jīng)固液分離后再循環(huán)利用，即上述酸液排空管7連接有固液分離裝置，固液分離裝置的液體出口與配酸罐11連接。另外，所述酸洗槽1頂部設(shè)有酸霧排放管18，上述酸霧排放管18可在酸洗槽1兩端均設(shè)置。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。