本實用新型涉及冷軋酸再生
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種可降低冷軋酸洗酸耗的裝置。
背景技術(shù)：
：鋼板經(jīng)軋制后在鋼板表面會生成氧化鐵皮，需要通過酸洗工藝把氧化鐵皮去除，因此酸洗是冷軋板生產(chǎn)中必不可少的一道重要環(huán)節(jié)；酸再生就是把酸洗工序中產(chǎn)生的廢酸再生為可以再次利用的鹽酸，同時還可生產(chǎn)出高純度的氧化鐵粉，用于制造計算機(jī)硬盤、軟盤等。目前常用的酸再生裝置包括焙燒爐、雙旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔，其中吸收塔采用噴淋除鹽水的方法吸收酸再生過程中所產(chǎn)生煙氣中的HCL，洗滌塔采用噴淋除鹽水的方法對尾氣進(jìn)行洗滌。酸洗工段需要消耗大量酸，含酸廢水最終需要大量的含堿溶液中和后才能排放，而冷軋酸再生過程還需要大量的除鹽水，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型提供了一種可降低冷軋酸洗酸耗的裝置，將酸洗工段產(chǎn)生的廢酸液引入酸再生裝置中代替除鹽水進(jìn)行吸收噴淋和洗滌噴淋，廢酸液在酸再生裝置中循環(huán)使用可增加再生酸的回收率，同時也可大幅減少除鹽水及含堿溶液的使用量，從而降低生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種可降低冷軋酸洗酸耗的裝置，包括酸再生裝置，所述酸再生裝置包括通過管道依次連接的焙燒爐、雙旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔，預(yù)濃縮器和吸收塔另外連接再生酸罐；焙燒爐頂部廢酸液入口連接冷軋酸洗工段來的廢酸液管道；所述廢酸液管道通過廢酸液噴淋管道連接洗滌塔上的廢酸液噴淋裝置，通過含酸廢水噴淋管道連接吸收塔上的含酸廢水噴淋裝置，廢酸液噴淋管道和含酸廢水噴淋管道上分別設(shè)噴淋泵一、噴淋泵二。所述含酸廢水噴淋管道上設(shè)有含酸廢水儲罐，含酸廢水儲罐頂部設(shè)液位計和酸濃度分析儀，含酸廢水儲罐一側(cè)設(shè)有補(bǔ)充酸液入口和補(bǔ)充水入口，含酸廢水儲罐另外連接再生酸罐。所述廢酸液噴淋管道、含酸廢水噴淋管道及含酸廢水儲罐與再生酸罐的連接管道上分別設(shè)閥門。所述噴淋泵一和噴淋泵二均設(shè)備用泵，備用泵安裝主管道的并聯(lián)支路上。所述廢酸液噴淋裝置分別設(shè)在洗滌塔的頂部和中部，含酸廢水噴淋裝置分別設(shè)在吸收塔的頂部和中部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過將酸洗工段產(chǎn)生的廢酸液引入酸再生裝置中代替除鹽水進(jìn)行吸收噴淋和洗滌噴淋，廢酸液在酸再生裝置中循環(huán)使用可增加再生酸的回收率，同時也可大幅減少除鹽水及含堿溶液的使用量，從而降低生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例中某廠2015年2月至2016年5月酸耗統(tǒng)計圖。圖中：1.廢酸液管道2.焙燒爐3.雙旋風(fēng)分離器4.預(yù)濃縮器5.吸收塔6.洗滌塔7.再生酸罐8.廢酸液噴淋管道9.噴淋泵一10.含酸廢水噴淋管道11.噴淋泵二12.含酸廢水儲罐13.液位計14.酸濃度分析儀15.閥門具體實施方式下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明：如圖1所示，本實用新型所述一種可降低冷軋酸洗酸耗的裝置，包括酸再生裝置，所述酸再生裝置包括通過管道依次連接的焙燒爐2、雙旋風(fēng)分離器3、預(yù)濃縮器4、吸收塔5和洗滌塔6，預(yù)濃縮器4和吸收塔5另外連接再生酸罐7；焙燒爐2頂部廢酸液入口連接冷軋酸洗工段來的廢酸液管道1；所述廢酸液管道1通過廢酸液噴淋管道8連接洗滌塔6上的廢酸液噴淋裝置，通過含酸廢水噴淋管道10連接吸收塔5上的含酸廢水噴淋裝置，廢酸液噴淋管道8和含酸廢水噴淋管道10上分別設(shè)噴淋泵一9、噴淋泵二11。所述含酸廢水噴淋管道10上設(shè)有含酸廢水儲罐12，含酸廢水儲罐12頂部設(shè)液位計13和酸濃度分析儀14，含酸廢水儲罐12一側(cè)設(shè)有補(bǔ)充酸液入口和補(bǔ)充水入口，含酸廢水儲罐12另外連接再生酸罐7。所述廢酸液噴淋管道8、含酸廢水噴淋管道10及含酸廢水儲罐12與再生酸罐7的連接管道上分別設(shè)閥門15。所述噴淋泵一9和噴淋泵二11均設(shè)備用泵，備用泵安裝主管道的并聯(lián)支路上。所述廢酸液噴淋裝置分別設(shè)在洗滌塔6的頂部和中部，含酸廢水噴淋裝置分別設(shè)在吸收塔5的頂部和中部。采用酸再生裝置時，鋼板上的氧化鐵皮被鹽酸溶液溶解，同時氧化鐵皮中含有的Si、Cr、Mn、AI、Mg、P、C等其它元素溶解后也轉(zhuǎn)至廢酸中，廢酸送經(jīng)再生后，與鐵化和的Cl-又轉(zhuǎn)變成游離鹽酸，同時鐵也以氧化鐵粉的形式分離出來。鹽酸再生的反應(yīng)式為：FeCl2+2H2O+1/2O2＝Fe2O3+4HCl；2FeCl3+3H2O＝Fe2O3+6HCl；氧化鐵溶解的反應(yīng)式為：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；Fe3O4+8HCl＝2FeCl3+FeCl2+4H2O；FeO+2HCl＝FeCl2+H2O；生成的氧化鐵粉大部分降至焙燒爐底，少部分被焙燒氣體帶出，在雙旋風(fēng)分離器中被分離出并返回焙燒爐。焙燒氣體通過雙旋風(fēng)分離器和預(yù)濃縮器后進(jìn)入吸收塔，從含酸廢水儲罐抽出的含酸廢水從吸收塔頂部噴入，與焙燒氣體逆流接觸進(jìn)行洗滌，經(jīng)吸收塔吸收HCL后的焙燒氣體由吸收塔頂經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)引入洗滌塔，從廢酸液管道引出的廢酸液在洗滌塔頂部作為洗滌液噴淋，煙氣經(jīng)洗滌后排到大氣中，洗滌塔中的洗滌水也可用于吸收塔噴灑。以下實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。【實施例】2015年2月至12月，未采用本實用新型所述裝置前的酸洗過程酸耗如表1所示；表1機(jī)組2015年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月A134.194.683.823.53.54.694.163.773.784.163.69B114.955.188.226.615.624.844.264.745.394.383.882016年1月至5月，采用本實用新型后的酸洗過程酸耗如表2所示表2機(jī)組2016年1月2月3月4月5月A132.272.792.252.372.58B112.662.72.492.572.15該廠2015年2月至2016年5月的酸耗統(tǒng)計圖如圖2所示。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3