本申請屬于電路板蝕刻液回收領(lǐng)域，具體地說，涉及一種印制電路板蝕刻液再生裝置。

背景技術(shù)：

印制電路板大多數(shù)通過氯化銅蝕刻液在面板上蝕刻加工出所需的線路圖形，故蝕刻過印制電路板的氯化銅蝕刻液中含有銅離子。目前銅回收技術(shù)日益成熟，將氯化銅蝕刻液中的銅回收后，氯化銅蝕刻液經(jīng)過過濾形成蝕刻再生液，蝕刻再生液可以循環(huán)利用。然而氯化銅蝕刻液在蝕刻過程中需要添加有機添加劑，過濾后形成的蝕刻再生液無法計算出其中殘留的有機添加劑含量，在后續(xù)的蝕刻再生液回用調(diào)配時，只能通過估算得到殘留的有機添加劑的含量。當蝕刻再生液投入蝕刻印制電路板時，無法確定需要添加的有機添加劑含量，從而影響蝕刻再生液的穩(wěn)定性，繼而導(dǎo)致蝕刻工藝的精度和質(zhì)量異常及蝕刻效率下降等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種印制電路板蝕刻液再生裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種印制電路板蝕刻液再生裝置，包括收集罐、連接于收集罐的第一過濾器、連接于第一過濾器的至少一個第二過濾器及連接于至少一個第二過濾器的反沖水槽，其中在收集槽和第一過濾器之間、第一過濾器和至少一個第二過濾器之間及反沖水槽和至少一個第二過濾器之間分別設(shè)有控制閥。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述第一過濾器為棉芯過濾器。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述至少一個第二過濾器具有過濾膜。

根據(jù)本申請的一實施方式，還包括抽水泵，抽水泵的入口連接于收集罐，抽水泵的出口連接于第一過濾器。

根據(jù)本申請的一實施方式，還包括第一流量計和第一壓力表，第一流量計和第一壓力表串聯(lián)設(shè)置于第一過濾器和第二過濾器之間。

根據(jù)本申請的一實施方式，還包括第二流量計和第二壓力表，第二流量計和第二壓力表串聯(lián)設(shè)置于第二過濾器和清洗反沖水槽之間。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述第二過濾器為圓柱體，內(nèi)部中空，其兩端分別設(shè)有入水口和出水口，側(cè)壁具有兩個排水口。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述第二過濾器的長度為1054mm～1405mm,外徑為140mm～180mm。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述控制閥為球閥。

本申請的印制電路板蝕刻液再生裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低、操作方便。通過兩級過濾，將殘余的有機添加劑從蝕刻再生液中除去，從而可以重新準確添加有機添加劑至蝕刻再生液中，提高蝕刻再生液在循環(huán)利用時的蝕刻精度和蝕刻效率，同時通過反沖水對第二過濾器進行清洗保養(yǎng)，延長其使用壽命，降低更換設(shè)備的成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1是本申請的一實施方式的印制電路板蝕刻液再生裝置示意圖。

圖2是本申請的一實施方式的第二過濾器的剖視圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

本申請?zhí)峁┮环N印制電路板蝕刻液再生裝置，請參閱圖1，其是本申請的一實施方式的印制電路板蝕刻液再生裝置示意圖；如圖所示，印制電路板蝕刻再生裝置包括收集罐1、連接于收集罐1的第一過濾器2、連接于第一過濾器2的至少一個第二過濾器3及連接于至少一個第二過濾器3的反沖水槽4，其中在收集槽1和第一過濾器2之間、第一過濾器2和至少一個第二過濾器3之間及反沖水槽4和至少一個第二過濾器3之間分別設(shè)有控制閥5。優(yōu)選地，控制閥5為球閥。其中收集罐1與第一過濾器2間具有第一球閥51和抽水泵6，抽水泵6的入口連接于收集罐1，抽水泵6的出口連接于第一過濾器2。

打開第一球閥51，上游工序流出的蝕刻再生液流入收集罐1后，通過抽水泵6抽出后流入第一過濾器2。第一過濾器2為粗過濾器，優(yōu)選地，第一過濾器2為棉芯過濾器，棉芯過濾器的結(jié)構(gòu)緊密，使用方便，可以過濾蝕刻再生液中較大顆粒的雜質(zhì)。緊接著，蝕刻再生液流入至少一個第二過濾器3。根據(jù)再生蝕刻液的含量配置相應(yīng)數(shù)量的第二過濾器3，本實施方式包含兩個第二過濾器3。

請一并參閱圖2，其是本申請的一實施方式的第二過濾器3的剖視圖；如圖所示，第二過濾器3為超濾過濾器，第二過濾器3為圓柱體，內(nèi)部中空，其長度為1054mm～1405mm,外徑為140mm～180mm。第二過濾器3的兩端分別設(shè)有入水口31和出水口32，側(cè)壁具有兩個排水口33。第二過濾器3內(nèi)具有過濾膜34，過濾膜34的孔徑范圍為0.01微米～0.2微米，過濾膜34的兩側(cè)具有壓力差。過濾膜34呈環(huán)狀固定于第二過濾器3內(nèi)，并與第二過濾器3的內(nèi)壁間具有間隙。蝕刻再生液從第二過濾器3的入水口31流入其內(nèi)部，受到壓力差的作用，殘留的有機添加劑透過過濾膜34，從第二過濾器3的側(cè)壁的兩個排水口33排出，而過濾后的蝕刻再生液從出水口32排出，從而得到過濾了殘留的有機添加劑的蝕刻再生液。

更詳細而言，為了避免過多的蝕刻再生液流入第二過濾器3，導(dǎo)致?lián)p壞過濾膜34，在第二過濾器3與第一過濾器2之間設(shè)有第一流量計71和第一壓力表81，并在第一壓力表81之后設(shè)有第二球閥52，即第二球閥52設(shè)置于第一過濾器2和第二過濾器3之間，通過控制第二球閥52來控制蝕刻再生液進入第二過濾器3的流量和水壓。根據(jù)第二過濾器3的長度和外徑的變化，蝕刻再生液進入第二過濾器3的流量和壓力的限量亦不同。流量限制在0.5噸/小時～2.0噸/小時、壓力在0.15mpa～0.2mpa。本申請的第二過濾器3的長度尺寸為1054mm，外徑尺寸為140mm，則蝕刻再生液的流量限定為0.5噸/小時～0.8噸/小時、壓力為0.15mpa～0.2mpa。打開第二球閥52，蝕刻再生液流入第二過濾器3進行過濾。

當本申請的印制電路板蝕刻液再生裝置運行4小時～5小時后，對兩個第二過濾器2進行反洗。反沖水槽4內(nèi)儲有反洗液，優(yōu)選地，反洗液為自來水。在第二過濾器3和反沖水槽4之間設(shè)有第二流量計72和第二壓力表82，并在反沖水槽4的出口處設(shè)有第三球閥53，在第二流量計72后設(shè)有第四球閥54。關(guān)閉第一球閥51和第二球閥52，打開第三球閥53和第四球閥54，反洗液從反沖水槽4流出，流入第二過濾器3。同理，為了避免過大的水壓破壞過濾膜34，通過第三球閥53和第四球閥54控制反洗液的流量和壓力，反洗液的流量需保持在1.0噸/小時～3.0噸/小時、壓力小于0.2mpa。根據(jù)本申請的第二過濾器3的尺寸，本實施方式的反洗液的流量需保持在1.0噸/小時～1.5噸/小時、壓力小于0.2mpa。反洗液經(jīng)過第二流量計72和第二壓力表82，從第二過濾器3的出水口32流入第二過濾器3，再從第二過濾器3的進水口31流出，再通過管道流回反沖水槽4。通過對第二過濾器3進行反洗，將其內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈，從而對過濾膜34進行維護和保養(yǎng)，延長過濾膜34的使用壽命，降低更換成本。

蝕刻再生液通過上述工序過濾后，使其有機添加劑的含量低于0.3ppm,蝕刻再生液的最小蝕刻精度達到0.07mm,蝕刻速度提高8.9％。

綜上所述，本申請的一或多個實施方式中，本申請的印制電路板蝕刻液再生裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低、操作方便。通過兩級過濾，將殘余的有機添加劑從蝕刻再生液中除去，從而可以重新準確添加有機添加劑至蝕刻再生液中，提高蝕刻再生液在循環(huán)利用時的蝕刻精度和蝕刻效率，同時通過反沖水對第二過濾器進行清洗保養(yǎng)，延長其使用壽命，降低更換設(shè)備的成本。

上述說明示出并描述了本實用新型的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。