一種堿性蝕刻廢液回收再生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB板工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種堿性蝕刻廢液回收再生裝置，特別設(shè)計一種利用電解法回收再生堿性蝕刻廢液的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]印制電路板在電子信息產(chǎn)業(yè)鏈中起著承上啟下至關(guān)重要的作用。集成電路離不開印制電路板板，軍事民用、高科技電子產(chǎn)品少不了印制電路板板，印制電路板板是電子信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。但是，和其他所有行業(yè)一樣，印制板產(chǎn)業(yè)面臨發(fā)展與資源、發(fā)展與環(huán)境的矛盾。一方面印制板生產(chǎn)中要消耗大量的覆銅板，每年消耗的銅占全國總消耗的三成；另一方面，在生產(chǎn)線蝕刻過程中，基材覆銅板50-60%以上的銅要被蝕刻掉，產(chǎn)生大量的高濃度富含銅的廢蝕刻液，一旦外排，會嚴重污染環(huán)境，一直以來被人們當作重污染行業(yè)來對待。
[0003]其中，堿性蝕刻廢液含有銅離子、C1_、NH3、NH4+等物質(zhì)。研究表明每噸蝕刻廢液中含Cl_250kg以上、銅離子120kg以上、NH3-NH4+80kg左右及其他各種有價離子，平均每生產(chǎn)Im2的PCB板會產(chǎn)生2.5L左右的廢蝕刻液。因此，如若處置不當，容易造成嚴重的資源浪費和環(huán)境污染。有研究表明，IL未經(jīng)處理的堿性蝕刻廢液可以污染100噸以上的水。
[0004]目前堿性含銅蝕刻廢液處理的方法主要分為化學(xué)法和電解法。其中化學(xué)法包括酸化法、堿化法和萃取法等。采用酸性法可以回收銅，但消耗化學(xué)品較多，能耗大，而且產(chǎn)生難處理的廢水，廢水中Cu離子濃度超標，廢液中的大量氨也難以降解，需要花大量的成本進行再處理。普通的電解法多為萃取反萃取電解法，采用此方法難以避免一部分萃取劑進入蝕刻液中，影響蝕刻的效果，時間稍長甚至破壞蝕刻液，導(dǎo)致蝕刻液必須完全更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種通過直接電解回收再生堿性蝕刻廢液裝置，該裝置在不破壞蝕刻液的同時，又可高效回收銅。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]—種堿性蝕刻廢液回收再生裝置，包括依次連接的蝕刻廢液智能存儲缸、離子膜電解槽、再生液中轉(zhuǎn)缸、配液槽、再生子液存儲槽以及過濾槽，所述智能存儲缸設(shè)置有液位感應(yīng)器、液位報警器以及攪拌馬達，所述離子膜電解槽還連接有循環(huán)冷卻槽，所述配液槽還連接有添加槽，所述添加槽包括分別與配液槽連通的液氨補給槽、氯化氨補給槽以及添加劑補給槽，所述過濾裝槽設(shè)置有再生液排出口。
[0008]上述方案中，各組成部分實現(xiàn)的功能如下:
[0009]蝕刻廢液智能存儲缸，存儲來自蝕刻生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢液。其中:
[0010]液位感應(yīng)器，其作用是用于感應(yīng)堿性蝕刻廢液的液位高低；
[0011]液位報警器，其作用是起警示，當堿性蝕刻廢液液位觸及液位感應(yīng)器時，液位報警器發(fā)出警報，提醒作業(yè)人員儲存罐的液位已達最高警戒位置，需停止加液；
[0012]攪拌馬達，起攪拌作用，預(yù)防產(chǎn)生沉淀堵塞管路。
[0013]離子膜電解槽，將蝕刻廢液中影響蝕刻效果成分的銅進行分離，直接電解成銅板進行回收；而將剩余液作為蝕刻液再生的基礎(chǔ)。
[0014]再生液中轉(zhuǎn)缸，存儲從離子膜電解槽電解產(chǎn)生的蝕刻再生液基礎(chǔ)液。
[0015]添加槽，提供配備再生液其他所需的物質(zhì)，如液氨、氯化氨以及添加劑。
[0016]配液槽，提供配備再生液的場所。
[0017]再生子液存儲槽，存儲經(jīng)配液槽配置成功的再生子液。
[0018]過濾槽，將再生子液中的雜質(zhì)進行過濾后，輸出蝕刻新液至蝕刻設(shè)備進行生產(chǎn)使用。
[0019]循環(huán)冷卻槽，對電解槽電解的高溫蝕刻廢液進行適當冷卻，提高電解效果。
[0020]具體的，所述離子膜電解槽包括被離子膜分割的陰極室和陽極室，所述陽極室內(nèi)設(shè)置有純鈦板作為陽極，陰極室設(shè)置有純銅板作為陰極。
[0021]作為改進技術(shù)方案，所述離子膜電解槽還包括:
[0022]溫控器，監(jiān)控所述離子膜電解槽的工作溫度，預(yù)防過高損壞設(shè)備，過低電解效率低的問題；
[0023]升降機，當所述銅板上的單質(zhì)銅的重量過重時時，調(diào)出銅板，換上新銅板。
[0024]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0025](I)本發(fā)明通過直接電解回收再生堿性蝕刻廢液裝置，該裝置在不破壞蝕刻液的同時,又可高效回收銅；
[0026](2)本發(fā)明通過設(shè)置蝕刻廢液智能存儲缸，提高蝕刻廢液存儲及輸送的智能化水平；
[0027](3)本發(fā)明通過循環(huán)冷卻槽為參與電解的蝕刻廢液進行循環(huán)降溫，從而提高電解能力；
[0028](4)本發(fā)明的離子膜電解槽通過設(shè)置溫控器，監(jiān)控槽內(nèi)的工作溫度，預(yù)防過高損壞設(shè)備，過低電解效率低的問題；
[0029](5)本發(fā)明利用升降機取出銅板上沉積的較高重量的銅，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實施例結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式不限于此。
[0032]實施例
[0033]如圖1所示，本實施例提供了一種堿性蝕刻廢液回收再生裝置，包括依次連接的蝕刻廢液智能存儲缸、離子膜電解槽、再生液中轉(zhuǎn)缸、配液槽、再生子液存儲槽以及過濾槽，智能存儲缸設(shè)置有液位感應(yīng)器、液位報警器以及攪拌馬達，離子膜電解槽還連接有循環(huán)冷卻槽，配液槽還連接有添加槽，添加槽包括分別與配液槽連通的液氨補給槽、氯化氨補給槽以及添加劑補給槽，過濾裝槽設(shè)置有再生液排出口。
[0034]另外，離子膜電解槽包括被離子膜分割的陰極室和陽極室，陽極室內(nèi)設(shè)置有純鈦板作為陽極，陰極室設(shè)置有純銅板作為陰極。
[0035]離子膜電解槽還包括溫控器和升降機。
[0036]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種堿性蝕刻廢液回收再生裝置，其特征在于:包括依次連接的蝕刻廢液智能存儲缸、離子膜電解槽、再生液中轉(zhuǎn)缸、配液槽、再生子液存儲槽以及過濾槽，所述智能存儲缸設(shè)置有液位感應(yīng)器、液位報警器以及攪拌馬達，所述離子膜電解槽還連接有循環(huán)冷卻槽，所述配液槽還連接有添加槽，所述添加槽包括分別與配液槽連通的液氨補給槽、氯化氨補給槽以及添加劑補給槽，所述過濾裝槽設(shè)置有再生液排出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿性蝕刻廢液回收再生裝置，其特征在于:所述離子膜電解槽包括被離子膜分割的陰極室和陽極室，所述陽極室內(nèi)設(shè)置有純鈦板作為陽極，陰極室設(shè)置有純銅板作為陰極。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿性蝕刻廢液回收再生裝置，其特征在于:所述離子膜電解槽還包括溫控器和升降機。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種堿性蝕刻廢液回收再生裝置，包括依次連接的蝕刻廢液智能存儲缸、離子膜電解槽、再生液中轉(zhuǎn)缸、配液槽、再生子液存儲槽以及過濾槽，所述智能存儲缸設(shè)置有液位感應(yīng)器、液位報警器以及攪拌馬達，所述離子膜電解槽還連接有循環(huán)冷卻槽，所述配液槽還連接有添加槽，所述添加槽包括分別與配液槽連通的液氨補給槽、氯化氨補給槽以及添加劑補給槽，所述過濾裝槽設(shè)置有再生液排出口。本發(fā)明通過直接電解回收再生堿性蝕刻廢液裝置,該裝置在不破壞蝕刻液的同時，又可高效回收銅。
【IPC分類】C25C1-12, C25C7-00, C23F1-46
【公開號】CN104726865
【申請?zhí)枴緾N201310724283
【發(fā)明人】張逸
【申請人】張逸
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月24日