堿性蝕刻廢液資源再生處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種循環(huán)再生領域，特別是有關于一種堿性蝕刻廢液資源再生處理裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電子行業(yè)的回暖，中國線路板行業(yè)發(fā)展隨之也普遍回升，但是，在電路板的制作過程中，比如印制電路板、電鍍等工序，在工作中都會產(chǎn)生大量的蝕刻廢液，蝕刻廢液內(nèi)含有大量的銅離子，不能夠再次使用，同時含蝕刻廢液進入污水處理廠后處理也極為不便，因此，我們需要設計一種廢水處理系統(tǒng)，以解決含銅廢水處理復雜、不能循環(huán)使用的問題，并將含銅廢水內(nèi)的銅離子回收，同時從安全性能和靈活性能考慮，該系統(tǒng)還需具有安全性和靈活性，以解決安全性和多變的凈化環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種堿性蝕刻廢液資源再生處理裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)蝕刻液循環(huán)利用，避免廢液排放，提高了經(jīng)濟效應，有利于環(huán)境保護。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種堿性蝕刻廢液資源再生處理裝置，包括:依次連接的蝕刻生產(chǎn)線用水設備、中轉(zhuǎn)母液罐、母液罐、堿性蝕刻液循環(huán)再生設備組、再生子液罐組、配液罐、過濾器、子液罐組，子液罐組再與蝕刻生產(chǎn)線用水設備連接形成循環(huán)，相鄰的兩個部件之間均設置有高壓栗，其中堿性蝕刻液循環(huán)再生設備組包括:萃取單元、反萃單元、電解單元和調(diào)配單元；蝕刻缸內(nèi)產(chǎn)生堿性蝕刻廢液并經(jīng)管道溢流進入蝕刻廢液收集槽，萃取單元與蝕刻廢液收集槽與相連且降低堿性蝕刻廢液中銅離子含量；反萃單元與萃取單元相連且將萃取單元攜帶的銅離子變?yōu)橐纂娊饣厥浙~；電解單元與反萃單元相連且回收銅；調(diào)配單元與萃取單元相連且將經(jīng)萃取后的蝕刻廢液變?yōu)榭墒褂玫奈g刻添加子液，且調(diào)配單元還與蝕刻缸相連。
[0005]本實用新型具有以下的技術效果:母液電解完全后，即得到了再生子液，此時，再生子液通過出水管排出進入道再生子液罐組，當再生子液排完后，再進入下一次的循環(huán)電解，如此反復，即可連續(xù)進行電解工作，效率高，穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的堿性蝕刻廢液資源再生處理裝置的結構示意圖。
[0007]圖2為堿性蝕刻液循環(huán)再生設備的結構示意圖。
[0008]圖3為本實用新型的堿性蝕刻液循環(huán)再生設備組的結構圖。
[0009]附圖標記說明:
[0010]蝕刻生產(chǎn)線用水設備1 ;中轉(zhuǎn)母液罐2 ;母液罐3 ;三通電子閥門4 ;堿性蝕刻液循環(huán)再生設備5 ;堿性蝕刻液循環(huán)再生設備組6 ;三通電子閥門7 ;再生子液罐組8 ;生子液罐9 ;備用再生子液罐10 ;配液罐11 ;過濾器12 ;三通電子閥門13 ;備用子液罐14 ;子液罐15 ;子液罐組16 ;電解槽17 ;溢流管18 ;溫控槽19 ;母液管20 ;開關閥門21 ;出水管22 ;控制閥門23 ;循環(huán)管24 ;循環(huán)栗25 ;控制閥門26 ;萃取單元110 ;反萃單元111 ;電解單元112 ;調(diào)配單元113 ;蝕刻缸114 ;蝕刻廢液收集槽115 ;萃取槽201 ;第一水洗槽202 ;反萃槽211 ;第二水洗槽212 ;電解槽221 ;反萃劑循環(huán)槽222 ;過濾器231 ;調(diào)配槽232。
【具體實施方式】
[0011]以下將以圖式揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節(jié)不應用以限制本實用新型。也就是說，在本實用新型的部分實施方式中，這些實務上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0012]參見圖1、圖2，本實用新型提供的技術方案是:堿性蝕刻廢液資源再生處理裝置，包括依次連接的蝕刻生產(chǎn)線用水設備1、中轉(zhuǎn)母液罐2、母液罐3、堿性蝕刻液循環(huán)再生設備組6、再生子液罐組8、配液罐11、過濾器12、子液罐組16，子液罐組16再與蝕刻生產(chǎn)線用水設備1連接形成循環(huán)，所述相鄰的兩個部件之間均設置有高壓栗。
[0013]上述堿性蝕刻液循環(huán)再生設備組6包括三通電子閥門4和兩個并聯(lián)的堿性蝕刻液循環(huán)再生設備5，所述三通電子閥門4的兩個出口端分別與兩個并聯(lián)的堿性蝕刻液循環(huán)再生設備5的進口端連接。
[0014]上述堿性蝕刻液循環(huán)再生設備5包括電解槽17和與電解槽17相連的溫控槽19，電解槽17上端設有將電解槽17和溫控槽19連通的兩根平行的溢流管18，電解槽17下端設有循環(huán)管24和出水管22，循環(huán)管24 —端與電解槽17連通，另一端與溫控槽19下端連通，循環(huán)管24上還設有循環(huán)栗25，出水管22上設有控制閥門26，所述溫控槽19底端還設有母液管20，母液管上同樣設有控制閥門23。
[0015]上述溫控槽19的下端還設有排污管，排污管上設有開關閥門21，上述排污管與出水管連通。上述再生子液罐組8包括三通電子閥門7和兩個并聯(lián)的再生子液罐9和備用再生子液罐10，上述三通電子閥門7的兩個出口端分別與兩個并聯(lián)的再生子液罐9和備用再生子液罐10的進口端連接。
[0016]上述子液罐組16包括三通電子閥門13和兩個并聯(lián)的子液罐15和備用子液罐14，上述三通電子閥門13的兩個出口端分別與兩個并聯(lián)的子液罐15和備用子液罐14的進口端連接。上述具有安全性和靈活性的堿性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)全部采用封閉式循環(huán)結構。
[0017]圖1、圖2所示的箭頭標志為系統(tǒng)內(nèi)液體的流動方向。在使用過程中，蝕刻生產(chǎn)線用水設備1使用過的蝕刻廢液即為母液，通過高壓栗依次送入到中轉(zhuǎn)母液罐2、母液罐3、堿性蝕刻液循環(huán)再生設備組6、再生子液罐組8、配液罐11、過濾器12、子液罐組16，子液罐組16再將新的子液送入到蝕刻生產(chǎn)線用水設備1，蝕刻生產(chǎn)線用水設備1用過的蝕刻廢液再次進入上述結構形成循環(huán)，即可連續(xù)的進行廢液凈化處理工作，效率高。
[0018]中轉(zhuǎn)母液罐2用于暫時存放母液；母液罐3直接將母液送入堿性蝕刻液循環(huán)再生設備組5內(nèi)；再生子液罐組8用于存放再生子液；配液罐11用于添加蝕刻液氨水、氯化銨的損耗，確保再生子液內(nèi)的氨水、氯化銨含量；過濾器12對處理后的再生子液內(nèi)雜質(zhì)進行過濾，保證再生液的質(zhì)量和設備的正常運轉(zhuǎn)；子液罐組16將再生子液儲存起來使用。
[0019]當母液進入到堿性蝕刻液循環(huán)再生設備5時，堿性蝕刻液循環(huán)再生設備5的控制閥門23打開，控制閥門26、開關閥門21關閉，母液通過母液管20進入溫控槽19內(nèi)，通過溫控槽19內(nèi)的冷卻管結構降至合適溫度，再通過循環(huán)管24上循環(huán)栗25作用進入電解槽17，電解槽17內(nèi)設置有陰極板和陽極板，通過電解作用將母液內(nèi)的銅離子電解還原成銅并吸附在陰極板上，當電解槽17內(nèi)的母液過多時，母液通過溢流管18重新流入到溫控槽19內(nèi)，溫控槽19并對反應過的母液進行降溫處理，當電解槽17和溫控槽19內(nèi)的母液量達到飽和時，關閉控制閥門23，此時循環(huán)栗在25作用下，母液在電解槽17內(nèi)電解后通過溢流管18流入溫控槽19，再通過循環(huán)栗25作用進入到電解槽17內(nèi)，如此循環(huán)即能將母液內(nèi)的銅離子電解還原，當設備內(nèi)的母液電解完全后，即得到了再生子液，此時，控制閥門26打開，再生子液通過出水管22排出進入道再生子液罐組8，當再生子液排完后關閉控制閥門26，再打開控制閥門23，母液再次進入到溫控槽19內(nèi)，進入下一次的循環(huán)電解，如此反復，即可連續(xù)進行電解工作，效率高，穩(wěn)定性好。
[0020]當需要對溫控槽19和電解槽17內(nèi)部進行清洗時，只需關閉控制閥門23，同時打開控制閥門26和開關閥門21，即可對溫控槽19和電解槽17內(nèi)部進行清洗，清洗的污水從出水管22排出到污水處理設備，清洗起來極為方便。