一種酸性氯化銅蝕刻廢液再生回收設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蝕刻廢液再生回收技術領域，尤其涉及一種酸性氯化銅蝕刻廢液再生回收設備。
【背景技術】
[0002]酸性蝕刻廢液由于其高含銅及高氯含量高污染的特點，在資源回收領域一直處于摸索進行的階段?，F(xiàn)整個酸性氯化銅蝕刻廢液電解法處理行業(yè)均采用槽式電解槽結構，內(nèi)部通過滲透膜將電解槽分為陰極區(qū)及陽極區(qū)，再采用多電解槽串聯(lián)，槽內(nèi)陰陽極并聯(lián)的電流連接方式進行電解提銅，得到的電解銅呈渣或塊狀。在電解過程中產(chǎn)生的氯氣通過抽風系統(tǒng)經(jīng)過鐵(鐵塊或鐵粉)溶液吸收后再經(jīng)過廢液處理塔堿吸收處理，形成整個循環(huán)。
[0003]現(xiàn)有工藝的不足及缺陷:
[0004]1、電解槽采用開放式槽體設計極易造成氯氣及陰極酸霧泄漏，生產(chǎn)安全隱患大，嚴重損害設備操作人員身體健康。
[0005]2、主導電銅條由于暴露在氯酸環(huán)境中極易造成腐蝕，影響電流效率增高運行成本。
[0006]3、設備電流效率低下，經(jīng)過長期實測，電流效率只能達到50 % -75 %。
[0007]4、采用鐵為主要氯氣吸收原料，鐵不能100 %吸收氯氣，且生成的三氯化鐵廢液需要轉運處理還是造成了二次污染。不能資源化利用。
[0008]5、電解銅產(chǎn)品，銅渣或銅塊銅含量低，經(jīng)濟效益低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]針對現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種酸性氯化銅蝕刻廢液再生回收設備。
[0010]為了解決上述技術問題，本申請揭示了一種酸性氯化銅蝕刻廢液再生回收設備，其特征在于，包括:中轉循環(huán)裝置;離心電解裝置，連接中轉循環(huán)裝置；以及真空氯氣吸收裝置，連接電解裝置;其中電解裝置包括外管體、筒形離子交換膜及陽極棒，筒形離子交換膜設置于外管體內(nèi)，并分隔外管體為陰極區(qū)及陽極區(qū)，陽極棒設置于陽極區(qū)，外管體具有進液口、出液口及氯氣交換口，進液口及出液口連通陰極區(qū)，氯氣交換口連通陽極區(qū)，中轉循環(huán)裝置連接進液口及出液口，真空氯氣吸收裝置連接所述氯氣交換口，相連接的離心電解裝置、中轉循環(huán)裝置及真空氯氣吸收裝置的內(nèi)部空間為密閉空間。
[0011 ]根據(jù)本申請的一實施方式，上述離心電解裝置還包括底座及蓋體，所述底座設置于外管體的底部，并具有錐狀導流結構，錐狀導流結構的頂部抵接于筒形離子交換膜的底部;蓋體設置于外管體的頂端，并具有氣體收集結構，氣體收集結構的底部連接筒形離子交換膜的頂部，氣體收集結構的頂部連接氯氣交換口。
[0012]根據(jù)本申請的一實施方式，上述中轉循環(huán)裝置包括廢液儲存腔及再生液儲存腔，廢液儲存腔連接所述進液口，再生液儲存腔連接所述出液口。
[0013]根據(jù)本申請的一實施方式，上述廢液儲存腔與進液口間更設有栗浦。
[0014]根據(jù)本申請的一實施方式，上述真空氯氣吸收裝置還包括真空栗及反應槽，所述真空栗連接所述氯氣交換口及所述反應腔。
[0015]根據(jù)本申請的一實施方式，上述外管體及陽極棒的材料為鈦金屬。
[0016]根據(jù)本申請的一實施方式，還包括流量分配件，流量分配件設置于外管體內(nèi)，并位于陰極區(qū)的底部，且位于進液口的上方。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本申請可以獲得包括以下技術效果:
[0018]本申請的酸性氯化銅蝕刻廢液再生回收設備于密閉空間內(nèi)進行離子交換及電解，有效杜絕各種廢液及廢氣泄漏，改善設備現(xiàn)場環(huán)境及維護員工身體健康，也可避免設備外的零組件直接或間接接觸到廢液及廢氣而發(fā)生腐蝕損壞。
[0019]本申請的酸性氯化銅蝕刻廢液再生回收設備的外管體及陽極棒使用鈦金屬，可增加設備的使用壽命及抗損性。
[0020 ]本申請的酸性氯化銅蝕刻廢液再生回收設備的蝕刻廢液以離心旋轉流動，如此陽極棒的外表面積小于外管體的內(nèi)表面積，陽極棒的電流密度高達2000A/平方米，即具有高電流密度，避免陽極棒發(fā)生鈍化的問題。
[0021]本申請的酸性氯化銅蝕刻廢液再生回收設備可回收高純度的銅管及氯氣，氯氣再與堿性溶液混合為漂白水，達到廢液提銅及氯氣資源化的目的；同時，本申請的酸性氯化銅蝕刻廢液再生回收設備也可產(chǎn)生蝕刻再生液，并提供蝕刻再生液至蝕刻生產(chǎn)線使用，達到廢液再生利用的目的。
【附圖說明】
[0022]圖1為本申請一實施方式的酸性氯化銅蝕刻廢液的再生回收設備的方塊圖。
[0023]圖2為本申請一實施方式的離心電解裝置的示意圖。
[0024]圖3為本申請一實施方式的的使用酸性氯化銅蝕刻廢液的再生回收設備的方法流程圖。
[0025]圖4為本申請另一實施方式的的使用酸性氯化銅蝕刻廢液的再生回收設備的方法流程圖。
[0026]圖5為本申請另一實施方式的離心電解裝置的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0027]以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節(jié)不應用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0028]關于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術用語描述的組件或操作而已。
[0029]請參閱圖1，其是本申請一實施方式的酸性氯化銅蝕刻廢液的再生回收設備I的方塊圖及離心電解裝置10的示意圖；如圖所示，本申請?zhí)峁┮环N酸性氯化銅蝕刻廢液的再生回收設備I，其包括離心電解裝置10、中轉循環(huán)裝置11及真空氯氣吸收裝置12。本申請的離心電解裝置10包括外管體101、筒形離子交換膜102及陽極棒103，本申請的外管體101及陽極棒版103的材料使用鈦金屬，筒形離子交換膜102設置于外管體101的內(nèi)部，并將外管體101分隔為陰極區(qū)1011及陽極區(qū)1012，陽極棒103置放于陽極區(qū)1012。陽極區(qū)1012的頂端具有氯氣交換口 1013，真空氯氣吸收裝置12與氯氣交換口 1013連接。陰極區(qū)1011的底部具有進液口 1014，其頂部具有出液口 1015，中轉循裝置11連接進液口 1014及出液口 1015。當設置完成時，密封陽極管體103與外管體101間，使外管體101的內(nèi)部與外部隔絕。外管體101的外側具有電性連接點1016，用于連接外部電源供應器的陰極;位于外管體101外側的陽極棒103的一端具有電性連接點1031，用于連接外部電源供應器的陽極。
[0030]本申請的中轉循環(huán)裝置11包括廢液儲存腔111及再生液儲存腔112，廢液儲存腔111儲存蝕刻產(chǎn)線的氯化銅蝕刻廢液，并連接電解裝置1的進液口 1014。再生液儲存腔112儲存電解裝置1所產(chǎn)生的氯化銅蝕刻再生液，并連接電解裝置1的出液口 1015，同時連接蝕刻產(chǎn)線2，用以提供氯化銅蝕刻再生液至蝕刻產(chǎn)線2。本申請的真空氯氣吸收裝置12包括真空栗121及反應腔122，真空栗121連接離心電解裝置10的氯氣交換口 1013，真空栗121連接反應腔122。
[0031 ]下述說明本申請的酸性氯化銅蝕刻廢液的再生回收設備I的運作方式，請參閱圖3，其為本申請一實施方式的使用酸性氯化銅蝕刻廢液的再生回收設備的方法流程圖；如圖所示，首先，執(zhí)行步驟SI I，中轉循環(huán)裝置11的廢液儲存腔111通過離心電解裝置10的進液口1014氯化銅蝕刻廢液流入外管體101的陰極區(qū)1011及陽極區(qū)1012。同時，電源供應器的陽極連接陽極棒的電性連接點1031，其陰極22連接外管體101的電性連接點1011，接著執(zhí)行步驟S12，電源供應器供應電流至離心電解裝置10的外管體101及陽極棒103，使外管體101與陽極棒103間產(chǎn)生電場，并對流入陰極區(qū)1011及陽極區(qū)1012的氯化銅蝕刻廢液進行電解反應，然后執(zhí)行步驟S13，氯化銅蝕刻廢液中的銅離子位于陰極區(qū)1011內(nèi)，并產(chǎn)生還原反應，且于外管體101的內(nèi)側壁沈積銅金屬。接著執(zhí)行步驟S14，氯化銅蝕刻廢液中的氯離子通過筒形離子交換膜102至陽極區(qū)1012，并產(chǎn)生氧化反應，且于陽極區(qū)1012內(nèi)產(chǎn)生氯氣。
[0032]接著，執(zhí)行步驟S