一種蝕刻液回收循環(huán)利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種蝕刻液回收循環(huán)利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)CN 101024546A于2007年08月29日公開(kāi)了一種銅蝕刻液再生循環(huán)方法，包括以下四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的閉路循環(huán):廢蝕刻液銅分離循環(huán)，蝕刻機(jī)進(jìn)行蝕刻后所產(chǎn)生的廢蝕刻液經(jīng)有機(jī)銅萃取劑將銅離子無(wú)損分離出來(lái)后，再經(jīng)組份調(diào)配，使Cu2、CL-、PH值達(dá)至生產(chǎn)所需要求，返回蝕刻機(jī)循環(huán)使用;氨水洗廢液銅分離循環(huán)，上述循環(huán)中的銅萃取劑萃取后，再對(duì)氨水洗工序產(chǎn)生的氨水洗廢液中的銅離子進(jìn)行吸附，氨水洗廢液中的銅離子降達(dá)氨水洗正常工作要求后，返回蝕刻機(jī)循環(huán)使用;反萃循環(huán)，含銅的銅萃取劑與反萃劑充分混合接觸，銅離子分離釋放進(jìn)反萃劑中，卸載后的銅萃取劑恢復(fù)萃取功能后，進(jìn)入廢蝕刻液銅分離循環(huán)；電解提銅循環(huán)，上述的反萃循環(huán)中的反萃劑吸取銅離子后形成電解液進(jìn)入電解槽中，經(jīng)電解將銅離子還原成高純度銅，被提取銅后的反萃劑進(jìn)入反萃循環(huán)。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)CN101285195 A于2008年10月15日公開(kāi)了一種廢蝕刻液循環(huán)再生及銅的回收處理系統(tǒng)，蝕刻機(jī)產(chǎn)生的廢蝕刻液和氨水洗板廢液經(jīng)系統(tǒng)中的蝕刻廢液入口分別進(jìn)入一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸，萃取劑循環(huán)缸內(nèi)的萃取劑經(jīng)萃取劑入口進(jìn)入一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸，萃取劑將廢蝕刻液中的銅離子萃取分離出來(lái)，廢蝕刻液成為再生蝕刻液和氨水洗液，再經(jīng)再生液出口進(jìn)入蝕刻液再生系統(tǒng)分別進(jìn)行成分調(diào)配后，進(jìn)入蝕刻工序和氨水洗板工序。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、環(huán)保節(jié)能的蝕刻液回收循環(huán)利用裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]按此目的設(shè)計(jì)的一種蝕刻液回收循環(huán)利用裝置，包括油水分離器，其結(jié)構(gòu)特征是所述油水分離器包括三個(gè)腔室，分別為第一腔室、第二腔室和第三腔室；
[0006]其中，第一腔室內(nèi)設(shè)置有帶攪拌電機(jī)的攪拌葉，第一腔室的一側(cè)上部設(shè)置有液體進(jìn)口，第一腔室的一側(cè)下部設(shè)置有蝕刻廢液進(jìn)口，第一腔室的另一側(cè)設(shè)置有混合液溢流口，
[0007]第一腔室與第二腔室通過(guò)混合液溢流口相連通，混合液溢流口位于第二腔室的一偵U，第二腔室的另一側(cè)上部設(shè)置有與其相連通的溢流腔室，溢流腔室的頂部進(jìn)液高度比混合液溢流口的出口高度低，油相出口與溢流腔室的底部相連通，
[0008]第二腔室的底部與第三腔室的底部通過(guò)液通道相連通，出液管道的一端伸入第三腔室內(nèi)并開(kāi)口于第三腔室的中上部，出液管道的另一端伸出第三腔室形成水相出口。
[0009]進(jìn)一步，所述蝕刻液回收循環(huán)利用裝置，還包括用于收集堿性蝕刻廢液的收集井以及一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸，還包括油水分離器，收集井通過(guò)酸堿栗與串接后的一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸的進(jìn)口相連通，串接后的一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸的出口與油水分離器的蝕刻廢液進(jìn)口相連通，油水分離器的水相出口通過(guò)過(guò)濾器與再生蝕刻廢液收集罐相連通，油水分離器的油相出口與反萃槽的進(jìn)口相連通，反萃槽的油相出口通過(guò)水洗槽與串接后的一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸的進(jìn)口相連通;反萃槽的水相出口通過(guò)電解槽與油水分離器的油相出口相連通。
[0010]進(jìn)一步，所述混合液溢流口的高度介于液體進(jìn)口的高度與蝕刻廢液進(jìn)口的高度之間。
[0011]進(jìn)一步，所述出液管道的一端頂部開(kāi)口的高度低于溢流腔室的頂部進(jìn)液高度。
[0012]本實(shí)用新型中的蝕刻液回收循環(huán)利用裝置包括四個(gè)部分:蝕刻廢液的閉路循環(huán)、電解液的閉路循環(huán)、萃取劑的閉路循環(huán)、氨洗水的閉路循環(huán)，該四個(gè)部分通過(guò)以下方案得以實(shí)現(xiàn):收集井通過(guò)酸堿栗與串接后的一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸的進(jìn)口相連通，串接后的一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸的出口與油水分離器的蝕刻廢液進(jìn)口相連通，油水分離器的水相出口通過(guò)過(guò)濾器與再生蝕刻廢液收集罐相連通，油水分離器的油相出口與反萃槽的進(jìn)口相連通，反萃槽的油相出口通過(guò)水洗槽與串接后的一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸的進(jìn)口相連通;反萃槽的水相出口通過(guò)電解槽與油水分離器的油相出口相連通。
[0013]本實(shí)用新型中的堿性蝕刻廢液來(lái)自于線路板外層堿性蝕刻工段，堿性蝕刻廢液經(jīng)管道輸送至收集井內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型按照設(shè)計(jì)處理能力2000m3/年，采用的是連續(xù)進(jìn)液處理，進(jìn)液量300L/h;采用上述的技術(shù)方案后，本可以實(shí)現(xiàn)每年節(jié)電23700度，折合標(biāo)準(zhǔn)煤58.12噸，預(yù)計(jì)二氧化碳減排量為150.57噸。預(yù)期目標(biāo)為:年可回收蝕刻廢液1800噸，回收銅約180噸。同時(shí)，蝕刻藥水的循環(huán)利用，降低原料采購(gòu)成本，減少的蝕刻廢液處理費(fèi)用，按項(xiàng)目年回收蝕刻廢液1800噸考慮，則年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)800萬(wàn)元，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益明顯。同時(shí)，也減少了二次運(yùn)輸有可能造成的環(huán)境污染和對(duì)人員的直接傷害。
[0015]本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)在蝕刻工序的廢液的零排放，達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求，徹底解決現(xiàn)今國(guó)內(nèi)PCB行業(yè)中產(chǎn)出的大量危險(xiǎn)廢蝕刻廢液的污染源及其擴(kuò)散問(wèn)題:I)大量危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)變?yōu)檠h(huán)再生資源和固體商品一金屬銅;2)采用蝕刻廢液循環(huán)再生機(jī)后PCB企業(yè)的使用成本和處理成本下降并產(chǎn)出有價(jià)值的副產(chǎn)品銅;3)有利于我國(guó)PCB行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力4)提高線路板企業(yè)的社會(huì)形象，降低了企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本和風(fēng)險(xiǎn)等。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的流程示意圖。
[0018]圖2為油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的管路連接示意圖。
[0020]圖中:I為油水分離器，1.1為液體進(jìn)口，1.2為蝕刻廢液進(jìn)口，1.3為攪拌電機(jī)，1.4為混合液溢流口，1.5為溢流腔室，1.6為油水分離器的油相出口，1.7為過(guò)液通道，1.8為油水分離器的水相出口，20為堿性蝕刻廢液罐，21為收集井，22為蝕刻回收中轉(zhuǎn)罐，23為蝕刻液回收循環(huán)利用裝置，24為蝕刻回收達(dá)標(biāo)罐，25為堿性超濾器，26為T(mén)8A調(diào)藥罐，27為堿性蝕刻子液供應(yīng)罐，28為車(chē)間堿性蝕刻缸。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0022]參見(jiàn)圖1-圖3，本蝕刻液回收循環(huán)利用裝置，包括用于收集堿性蝕刻廢液的收集井以及一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸，還包括油水分離器I，收集井通過(guò)酸堿栗與串接后的一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸的進(jìn)口相連通，串接后的一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸的出口與油水分離器I的蝕刻廢液進(jìn)口 1.2相連通，油水分離器I的水相出口 1.8通過(guò)過(guò)濾器與再生蝕刻廢液收集罐相連通，油水分離器I的油相出口 1.6與反萃槽的進(jìn)口相連通，反萃槽的油相出口通過(guò)水洗槽與串接后的一級(jí)萃取缸和二級(jí)萃取缸的進(jìn)口相連通;反萃槽的水相出口通過(guò)電解槽與油水分離器I的油相出口 1.6相連通。
[0023]在本實(shí)施例中，所述油水分離器I包括三個(gè)腔室，分別為第一腔室、第二腔室和第三腔室;其中，第一腔室內(nèi)設(shè)置有帶攪拌電機(jī)1.3的攪拌葉，第一腔室的一側(cè)上部設(shè)置有液體進(jìn)口 1.1，第一腔室的一側(cè)下部設(shè)置有蝕刻廢液進(jìn)口 1.2，第一腔室的另一側(cè)設(shè)置有混合液溢流口 1.4;第一腔室與第二腔室通過(guò)混合液溢流口 1.4相連通，混合液溢流口 1.4位于第二腔室的一側(cè)，第二腔室的另一側(cè)上部設(shè)置有與其相連通的溢流腔室1.5，溢流腔室1.5的頂部進(jìn)液高度比混合液溢流口 1.4的出口高度低，油相出口 1.6與溢流腔室1.5的底部相連通;第二腔室的底部與第三腔室的底部通過(guò)液通道1.7相連通，出液管道的一端伸入第三腔室內(nèi)并開(kāi)口于第三腔室的中上部，出液管道的另一端伸出第三腔室形成水相出口 1.8。
[0024]所述混合液溢流口1.4的高度介于液體進(jìn)口 1.1的高度與蝕刻廢