刀具及食物料理機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廚房用具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種刀具及具有該刀具的食物料理機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的食物料理機(jī)中，其刀具大多采用不銹鋼制成或者陶瓷制成。以原汁機(jī)為例，原汁機(jī)用于切割和粉碎食物的刀具為螺桿，也稱為螺旋推進(jìn)器。采用不銹鋼材質(zhì)制成的螺桿中含有的鐵離子導(dǎo)致果汁易氧化，使得榨出來的果汁有一股不銹鋼的味道，采用陶瓷制成的螺桿表面疏松多孔，果汁容易浸染到空隙中，不僅使得螺桿不易清洗，使得螺桿被染色，而且滲入孔隙中的果汁容易滋生細(xì)菌，影響果汁的衛(wèi)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種防氧化性能和抗菌性能良好的用于食物料理機(jī)的刀具。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述刀具的食物料理機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種用于食物料理機(jī)的刀具，包括刀具基體，所述刀具基體的外表面附著有耐磨層，所述耐磨層上附著有銀涂層。
[0006]本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的用于食物料理機(jī)的刀具，通過在刀具基體的外表面附著耐磨層，有效的提高了刀具基體的耐磨性能，進(jìn)而提高刀具的使用壽命，其中，在刀具基體的最外層，即在刀具基體的耐磨層上還附著有銀涂層，利用銀的卓越的抗生素及滅菌作用，有效避免食物料理機(jī)中的食物滋生細(xì)菌的情況發(fā)生，延長了食物的存放時(shí)間，以及有效的提高了食物料理機(jī)料理的食物的食用安全性；同時(shí)，銀涂層和耐磨層還避免了食物料理機(jī)中的食物與刀具基體直接接觸而導(dǎo)致食物串味及刀具染色不易清洗的問題，從而提升了食物的口感，以及提升了刀具的美觀度及清潔便捷性。此外，通過將銀涂層附著在耐磨層上，還提高了銀涂層的附著強(qiáng)度，避免了銀涂層由于附著不牢靠而脫落的問題，從而提高了刀具的質(zhì)量。
[0007]值得說明的是，為實(shí)現(xiàn)刀具具有殺菌消毒的作用，本方案中刀具基體上還可涂覆其他具有抗菌性的無毒金屬層，此處就不在一一列舉了，當(dāng)均應(yīng)包含在本方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0008]另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的刀具還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述銀涂層的厚度在0.01微米至5微米的范圍內(nèi)。
[0010]在該技術(shù)方案中，設(shè)置銀涂層的厚度不小于0.01微米，以確保銀涂層形成一定厚度，以此避免由于涂敷偏差而導(dǎo)致刀具基體上存有未被銀層覆蓋的情況，從而保證了刀具的抗菌性，同時(shí)避免了刀具出現(xiàn)染色的問題;另外，設(shè)置銀涂層的厚度不大于5微米，以在降低產(chǎn)品成本的同時(shí)，有效保證銀涂層的附著可靠性，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0011 ]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述耐磨層為碳化鉻層、氮化鈦層、氮碳化鈦層、氮化鋁鈦層或氰化鋁鈦層。
[0012]在該技術(shù)方案中，碳化鉻層、氮化鈦層、氮碳化鈦層、氮化鋁鈦層或氰化鋁鈦層均具有非常高的硬度，其耐磨性能優(yōu)異，有效提高了刀具的強(qiáng)度。
[0013]當(dāng)然，針對不同的生產(chǎn)成本和強(qiáng)度要求，本方案中耐磨層還可選取其他材料，比如氮化鉻，此處就不在一一列舉了，但均應(yīng)包含在本方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，本方案中耐磨層為碳化鉻層，由于碳化鉻層的顏色與銀金屬的色差相差不大，使得刀具在使用過程中，其銀涂層即使被磨掉，也不會(huì)造成刀具出現(xiàn)色差的問題，因此本方案通過選取耐磨層為碳化鉻層，在保證耐磨層的耐磨可靠的前提下，還提升了刀具的外觀品質(zhì)。
[0015]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述耐磨層的厚度范圍為0.5微米至5微米。
[0016]在該技術(shù)方案中，設(shè)置耐磨層的厚度在0.5微米至5微米的范圍內(nèi)，這不僅降低了產(chǎn)品的耗材，還保證了刀具的強(qiáng)度，從而相應(yīng)延長了產(chǎn)品的使用壽命;此外，將耐磨層的厚度設(shè)置在5微米以內(nèi)，還簡化了耐磨層的涂敷工序，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述刀具基體包括翼根和從所述翼根伸出的至少兩個(gè)刀翼，所述至少兩個(gè)刀翼沿所述翼根的周向均勻分布。
[0018]在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置至少兩個(gè)刀翼沿翼根的周向均勻分布，這不僅提高了刀具對食品的攪拌效果，同時(shí)還提高了銀涂層與食物料理機(jī)內(nèi)的食物的接觸充分性，從而提尚了廣品的抗菌性能。
[0019]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)刀翼中的每個(gè)刀翼包括翼身部和刀刃部，所述翼身部和所述刀刃部上均附著有所述耐磨層，其中，附著在所述刀刃部的耐磨層上附著有黃金涂層，附著在所述翼身部的耐磨層上附著有銀涂層。
[0020]在該技術(shù)方案中，通過在刀刃部的耐磨層上附著黃金涂層，在翼身部的耐磨層上附著銀涂層，以利用黃金涂層的抗氧化性來防止食物被氧化，同時(shí)利用銀涂層的卓越的抗生素及滅菌作用，避免料理機(jī)中的食物滋生細(xì)菌的情況發(fā)生，從而提高食物的口感，并保證了食物的食用安全性;此外，通過在刀刃部上附著金黃色的黃金涂層，并在翼身部上附著亮白色的銀涂層，使得刀翼給人一種絢麗的視覺感受，從而提升了刀翼的美觀度，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
[0021 ]值得說明的是，耐磨層可通過物理氣相沉積工藝或化學(xué)氣相沉積工藝覆蓋在刀具基體的外表面上。
[0022]在該技術(shù)方案中，通過采用物理氣相沉積工藝或化學(xué)氣相沉積工藝在刀具基體表面涂敷耐磨金屬，使得耐磨層致密性良好，從而有效保證了耐磨層的硬度和耐磨性能；此夕卜，采用物理氣相沉積工藝或化學(xué)氣相沉積工藝涂敷耐磨層，還避免了涂粉四處擴(kuò)散的情況，從而使得刀具的制作更加環(huán)保，降低了對人體的危害。
[0023]當(dāng)然，為實(shí)現(xiàn)獲得致密性良好的耐磨層的目的，本方案中還可采用原子層沉積工藝、浸漬沉積工藝或噴霧沉積工藝在刀具基體上附著耐磨層。
[0024]而黃金涂層和銀涂層可通過物理氣相沉積工藝或電鍍工藝分別附著在刀刃部的耐磨層上和翼身部的耐磨層上。
[0025]在該技術(shù)方案中，通過采用物理氣相沉積工藝或電鍍工藝在耐磨層上涂敷黃金涂層和銀涂層，使得黃金涂層和銀涂層致密性良好，從而提高了刀具的加工質(zhì)量;此外，采用物理氣相沉積工藝或電鍍工藝涂敷黃金涂層和銀涂層，還避免了涂粉四處擴(kuò)散的情況，從而使得刀具的制作更加環(huán)保，并相應(yīng)減少了材料的損失。
[0026]當(dāng)然，為實(shí)現(xiàn)獲得致密性良好的殺菌涂層的目的，本方案中還可采用原子層沉積工藝、浸漬沉積工藝或噴霧沉積工藝在耐磨層上涂敷黃金涂層和銀涂層。
[0027]優(yōu)選地，本方案中采用物理氣相沉積工藝(PVD技術(shù))在耐磨層上涂敷黃金涂層和銀涂層。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述刀具基體包括螺桿主體和螺旋齒，所述螺旋齒安裝在所述螺桿主體的外表面上。
[0029]進(jìn)一步地，所述螺桿主體和所述螺旋齒上均附著有所述耐磨層，其中，附著在所述螺旋齒的耐磨層上附著有黃金涂層，附著在所述螺桿主體的耐磨層上附著有銀涂層。
[0030]在該技術(shù)方案中，通過在螺旋齒的耐磨層上附著黃金涂層，在螺桿主體的耐磨層上附著銀涂層，以利用黃金涂層的抗氧化性來防止食物料理機(jī)中的食物被氧化，同時(shí)利用銀涂層的卓越的抗生素及滅菌作用，避免食物滋生細(xì)菌的情況發(fā)生，從而提高食物的口感，并保證了食物的食用安全性;此外，通過在螺旋齒上附著金黃色的黃金涂層，并在螺桿主體上附著亮白色的銀涂層，使得刀具基體給人一種絢麗的視覺感受，從而提升了刀具基體的外觀美觀度，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
[0031 ]具體地，耐磨層可通過物理氣相沉積工藝或化學(xué)氣相沉積工藝覆蓋在刀具基體的外表面上。
[0032]在該技術(shù)方案中，通過采用物理氣相沉積工藝或化學(xué)氣相沉積工藝在刀具基體表面涂敷耐磨金屬，使得耐磨層致密性良好，從而有效保證了耐磨層的硬度和耐磨性能；此夕卜，采用物理氣相沉積工藝或化學(xué)氣相沉積工藝涂敷耐磨層，還避免了涂粉四處擴(kuò)散的情況，從而使得刀具的制作更加環(huán)保，降低了對人體的危害。
[0033]當(dāng)然，為實(shí)現(xiàn)獲得致密性良好的耐磨層的目的，本方案中還可采用原子層沉積工藝、浸漬沉積工藝或噴霧沉積工藝在刀具基體上附著耐磨層。
[0034]而黃金涂層和銀涂層可通過物理氣相沉積工藝或電鍍工藝分別附著在螺旋齒的耐磨層上和螺桿主體的耐磨層上。
[0035]在該技術(shù)方案中，通過采用物理氣相沉積工藝或電