一種微蝕液回收再生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB板工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種微蝕液回收再生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]微蝕，又稱粗化處理，通常用在線路板前處理、電鍍以及沉銅離工序中，其作用是利用弱蝕刻劑從銅機體表面上蝕刻掉1-2微米的銅，從而得到一個化學清潔的粗糙表面，使化學鍍銅層和底銅結(jié)合良好。目前微蝕藥水體系分為過硫酸鹽系列和硫酸、雙氧水及穩(wěn)定劑系列，前者多用于沉銅、二銅，二者多用于內(nèi)層前處理、0SP、減薄銅線。
[0003]當前，針對微蝕廢液的處理主要有兩種方式，一種是直接賤賣給回收廠商；另外一種是自行排入廢水處理設(shè)施進行處理。由于微蝕液中含有銅離子濃度約在15000-20000mg/L，故賤賣給回收廠商將給線路板制造商造成不小的經(jīng)濟損失。而自行處理廢液會給線路板制造商帶來處理成本高昂的不利局面。造成這種不利局面主要在于，目前線路板制造商多采用加藥的手段來降低排放廢水中的銅離子含量，這種加入大量化學藥劑的方式除了操作成本較高外，另有大量銅污泥產(chǎn)生及排放廢水導電度過高(溶解性鹽類造成)無法回收使用的后續(xù)問題等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種低成本、無銅污泥產(chǎn)生的微蝕液回收再生裝置。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]一種微蝕液回收再生裝置，包括依次連通的廢液暫存槽、處理槽、中轉(zhuǎn)槽、微蝕液再生槽以及添加劑存儲槽，所述廢液暫存槽通過隔板隔離，所述隔板一側(cè)為藥水中轉(zhuǎn)缸，另一側(cè)上部安裝有調(diào)整機、下部安裝有整流機，所述處理槽被隔板分割成依次連通的分解槽、循環(huán)槽以及電解槽，且循環(huán)槽與電解槽之間的隔板上設(shè)置有溢流口，所述電解槽的一槽壁上設(shè)置有多塊陽極板，在對應槽壁上設(shè)置有多塊陰極板，所述微蝕液再生槽設(shè)置有再生液出口，所述添加劑存儲槽包括分別與微蝕液再生槽連通的雙氧水缸和穩(wěn)定劑缸。
[0007]進一步地，所述電解槽與中轉(zhuǎn)槽之間還連接有除雜槽，所述除雜槽主要有除氯離子槽和除銀離子槽組成，所述除氯離子槽和除銀離子槽連通，除銀離子槽還與中轉(zhuǎn)槽連通。
[0008]進一步地，所述藥水中轉(zhuǎn)缸的入口還連接有一過濾器。
[0009]具體的，所述分解槽為過氧化氫處理槽。
[0010]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0011](I)本發(fā)明不需要加入大量化學藥劑，成本低，且通過電解無污泥產(chǎn)生；
[0012](2)本發(fā)明通過廢液暫存槽的調(diào)整和整流處理，提高了電解銅的回收率；
[0013](3)本發(fā)明在電解前通過對過氧化氫進行分解，減少了過氧化氫對電解時的影響；
[0014](4)本發(fā)明通過在循環(huán)槽與電解槽之間的隔板上設(shè)置有溢流口，使電解槽內(nèi)的循環(huán)液超出規(guī)定高度時，能流入到循環(huán)槽內(nèi)；
[0015](5)本發(fā)明通過設(shè)置除雜槽，保證再生液中的氯離子和銀離子達到標準。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實施例微蝕液回收再生裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式不限于此。
[0018]實施例
[0019]如圖1所示，本實施例提供了一種微蝕液回收再生裝置，包括依次連通的廢液暫存槽1、處理槽2、中轉(zhuǎn)槽3、微蝕液再生槽4以及添加劑存儲槽5，廢液暫存槽I通過隔板隔離，隔板一側(cè)為藥水中轉(zhuǎn)缸6，另一側(cè)上部安裝有調(diào)整機7、下部安裝有整流機8，處理槽2被隔板分割成依次連通的分解槽17、循環(huán)槽9以及電解槽10，且循環(huán)槽9與電解槽10之間的隔板上設(shè)置有溢流口，電解槽10的一槽壁上設(shè)置有多塊陽極板，在對應槽壁上設(shè)置有多塊陰極板，微蝕液再生槽4設(shè)置有再生液出口，添加劑存儲槽5包括分別與微蝕液再生槽4連通的雙氧水缸11和穩(wěn)定劑缸12。
[0020]其中:
[0021]電解槽10與中轉(zhuǎn)槽3之間還連接有除雜槽13，除雜槽13主要有除氯離子槽14和除銀離子槽15組成，除氯離子槽14和除銀離子槽15連通，除銀離子槽15還與中轉(zhuǎn)槽3連通。
[0022]藥水中轉(zhuǎn)缸6的入口還連接有一過濾器16。
[0023]分解槽17為過氧化氫處理槽。
[0024]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種微蝕液回收再生裝置，其特征在于:包括依次連通的廢液暫存槽、處理槽、中轉(zhuǎn)槽、微蝕液再生槽以及添加劑存儲槽，所述廢液暫存槽通過隔板隔離，所述隔板一側(cè)為藥水中轉(zhuǎn)缸，另一側(cè)上部安裝有調(diào)整機、下部安裝有整流機，所述處理槽被隔板分割成依次連通的分解槽、循環(huán)槽以及電解槽，且循環(huán)槽與電解槽之間的隔板上設(shè)置有溢流口，所述電解槽的一槽壁上設(shè)置有多塊陽極板，在對應槽壁上設(shè)置有多塊陰極板，所述微蝕液再生槽設(shè)置有再生液出口，所述添加劑存儲槽包括分別與微蝕液再生槽連通的雙氧水缸和穩(wěn)定劑缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微蝕液回收再生裝置，其特征在于:所述電解槽與中轉(zhuǎn)槽之間還連接有除雜槽，所述除雜槽主要由除氯離子槽和除銀離子槽組成，所述除氯離子槽和除銀離子槽連通，除銀離子槽還與中轉(zhuǎn)槽連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微蝕液回收再生裝置，其特征在于:所述藥水中轉(zhuǎn)缸的入口還連接有一過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微蝕液回收再生裝置，其特征在于:所述分解槽為過氧化氫處理槽。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種微蝕液回收再生裝置，包括依次連通的廢液暫存槽、處理槽、中轉(zhuǎn)槽、微蝕液再生槽以及添加劑存儲槽，廢液暫存槽通過隔板隔離，所述隔板一側(cè)為藥水中轉(zhuǎn)缸，另一側(cè)上部安裝有調(diào)整機、下部安裝有整流機，所述處理槽被隔板分割成依次連通的分解槽、循環(huán)槽以及電解槽，且循環(huán)槽與電解槽之間的隔板上設(shè)置有溢流口，電解槽的一槽壁上設(shè)置有多塊陽極板，在對應槽壁上設(shè)置有多塊陰極板，微蝕液再生槽設(shè)置有再生液出口，添加劑存儲槽包括分別與微蝕液再生槽連通的雙氧水缸和穩(wěn)定劑缸。本發(fā)明不需要加入大量化學藥劑，成本低，且通過電解無污泥產(chǎn)生、銅回收率高。
【IPC分類】C23F1-46
【公開號】CN104726864
【申請?zhí)枴緾N201310723998
【發(fā)明人】張逸
【申請人】張逸
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月24日