本實用新型涉及一種熱流道結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種鎂合金模具的熱流道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鎂合金由于密度小、強度高、彈性模量大等特性，廣泛應(yīng)用于3C、汽車、航空等領(lǐng)域。

目前的鎂合金射出成型技術(shù)，模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有澆口和澆道，在產(chǎn)品成型后需要去除澆口和澆道的凝固冷料，造成鎂合金原料的浪費。

有鑒于此，實有必要開發(fā)一種鎂合金熱流道模具結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型的目的是提供一種鎂合金熱流道模具結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)鎂合金模具需要澆口和澆道，進而產(chǎn)品成型后產(chǎn)生凝固冷料，造成鎂合金原料浪費的問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供的鎂合金模具的熱流道結(jié)構(gòu)，該模具包括依序設(shè)立的公模板、母模板、支撐板、墊板，該母模板內(nèi)設(shè)有母模仁，該熱流道結(jié)構(gòu)包括：

密封襯套，其一部分設(shè)于所述母模板內(nèi)，另一部分設(shè)于所述母模仁內(nèi)；

噴嘴，套設(shè)于所述密封襯套內(nèi)；

加熱線圈，設(shè)于所述密封襯套與所述噴嘴之間；

熱流道板，設(shè)于所述母模板與所述墊板之間；

加熱絲，設(shè)于所述熱流道板內(nèi)。

可選的，所述墊板與所述熱流道板間設(shè)有支撐塊。

可選的，所述支撐塊與所述熱流道板之間固定。

可選的，所述密封襯套的頂部與所述母模仁之間具有第一間隙。

可選的，所述噴嘴頭部外徑與所述密封襯套對應(yīng)位置的內(nèi)徑具有第二間隙。

可選的，所述加熱線圈采用十王溫控器控制，對所述噴嘴進行加熱。

可選的，所述加熱絲采用PLC溫控器控制，對所述熱流道板進行加熱。

可選的，所述墊板遠離所述支撐板一側(cè)設(shè)有隔熱板。

可選的，所述噴嘴與所述熱流道板之間由第一螺絲連接固定。

可選的，所述噴嘴與所述密封襯套之間由第二螺絲連接固定。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實用新型的鎂合金熱流道模具結(jié)構(gòu)，由于不再采用現(xiàn)有技術(shù)的澆口和澆道，熔融的鎂合金通過料管直接流入噴嘴和熱流道板，進而產(chǎn)品減少了成型后產(chǎn)生凝固冷料，大大節(jié)省了鎂合金原料。

【附圖說明】

圖1繪示為本實用新型的一種鎂合金模具的熱流道剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示為本實用新型的一種鎂合金模具的熱流道剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

請再結(jié)合參閱圖2，圖2繪示為本實用新型的一較佳實施例的壓鑄產(chǎn)品及其料頭結(jié)構(gòu)示意圖。

為了達到上述目的，本實用新型提供的鎂合金模具的熱流道結(jié)構(gòu)，該模具包括依序設(shè)立的公模板(圖未示)、母模板101、支撐板102、墊板103，該母模板101內(nèi)設(shè)有母模仁104，該熱流道結(jié)構(gòu)包括：

密封襯套105，其一部分設(shè)于所述母模板101內(nèi)，另一部分設(shè)于所述母模仁104內(nèi)；

噴嘴106，套設(shè)于所述密封襯套105內(nèi)；

加熱線圈107，設(shè)于所述密封襯套105與所述噴嘴106之間；

熱流道板108，設(shè)于所述母模板101與所述墊板103之間；

加熱絲109，設(shè)于所述熱流道板108內(nèi)。

其中，所述墊板103與所述熱流道板108間設(shè)有支撐塊110，由于所述熱流道板108內(nèi)的溫度很高，所述支撐塊110用于隔熱；所述支撐塊110與所述熱流道板108之間固定(可以采用螺絲)，可以達到對所述熱流道板108的固定作用。

其中，所述密封襯套105的頂部與所述母模仁104之間具有第一間隙。所述密封襯套105在受熱膨脹后，其頂部與所述母模仁104之間壓緊貼合，所述第一間隙消失，從而有效防止鎂合金流入模具內(nèi)。

其中，所述噴嘴106頭部外徑與所述密封襯套105對應(yīng)位置的內(nèi)徑具有第二間隙。所述噴嘴106與所述密封襯套105受熱膨脹后，由于所述噴嘴106與所述密封襯套105之間的膨脹差(噴嘴106的膨脹程度大于密封襯套105)，所述噴嘴106的頭部與所述密封襯套105對應(yīng)位置之間壓緊貼合，從而避免鎂合金由所述噴嘴106流入所述密封襯套105。

其中，所述加熱線圈107采用十王溫控器控制，對所述噴嘴106進行加熱。所述加熱線圈107采用高頻加熱線圈，所述噴嘴106的加熱溫度為580～590℃，該加熱溫度可以確保鎂合金處于液態(tài)，避免冷凝，同時可以確保噴嘴106不致過度變形；所述加熱絲109采用PLC溫控器控制，對所述熱流道板108進行加熱。所述熱流道板108的工作溫度為630～650℃，該工作溫度可以確保鎂合金更好地成型。

其中，所述墊板103遠離所述支撐板102一側(cè)設(shè)有隔熱板111。所述隔熱板111用于模具與外界之間的隔熱。

其中，所述噴嘴106與所述熱流道板108之間由第一螺絲112連接固定。 避免所述噴嘴106由于熱膨脹差造成傾斜導(dǎo)致噴嘴106與熱流道板108的連接處漏料；所述噴嘴106與所述密封襯套105之間由第二螺絲113連接固定。從而方便噴嘴106與密封襯套105的整體安裝。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實用新型的鎂合金熱流道模具結(jié)構(gòu)，由于不再采用現(xiàn)有技術(shù)的澆口和澆道，熔融的鎂合金通過料管直接流入噴嘴106和熱流道板108，進而產(chǎn)品減少了成型后產(chǎn)生凝固冷料，大大節(jié)省了鎂合金原料。

需指出的是，本實用新型不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本實用新型技術(shù)方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。