本實用新型涉及一種壓鑄模具的抽芯機構(gòu)。

背景技術(shù)：

通過壓鑄模具生產(chǎn)壓鑄件時，壓鑄件端面有兩個不同方向的孔位，當前的加工方法是：將其中一個孔位所在部位鑄成實心，通過另一個孔位，采用一個滑塊沿固定在滑塊座上的導滑條實現(xiàn)抽芯，這種加工方式雖然比較簡單，但增加了壓鑄件產(chǎn)品的后續(xù)機加工序，不僅增加加工成本，并且壓鑄件產(chǎn)品鑄成實心孔位的部位質(zhì)量也無法保證，容易出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高壓鑄件質(zhì)量的壓鑄模具的抽芯機構(gòu)。

本實用新型提供的技術(shù)方案如下：一種壓鑄模具的抽芯機構(gòu)，包括安裝在模具上的第一滑塊座、置于第一滑塊座兩端的第一導滑條以及相對第一導滑條配合滑動的第一滑塊，所述第一滑塊座上設(shè)有抽芯油缸，所述模具上設(shè)有第二滑塊座，所述第二滑塊座兩端安裝有第二導滑條，所述第二導滑條安裝在所述第一滑塊座上，所述第二導滑條之間設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊上穿設(shè)有導柱。

進一步的，所述第二滑塊座的端邊與所述第一滑塊座的端邊所成的夾角為0度至30度。

進一步的，所述第一導滑條上開設(shè)有若干安裝孔，所述第一導滑條通過螺栓 穿過安裝孔固定安裝在所述第一滑塊座的兩端。

進一步的，所述第二導滑條上開設(shè)有若干固接孔，所述第二導滑條通過螺絲穿過固接孔安裝在所述第一滑塊座上。

進一步的，所述第一滑塊座安裝在模具外部且與模具水平方向平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型壓鑄模具的抽芯機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)簡單，通過采用第一滑塊與第二滑塊多方向抽芯機構(gòu)實現(xiàn)了壓鑄件同一端面不同方向的孔位在壓鑄過程中多方向抽芯，減少機加工序，降低了成本，并避免壓鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷，提高壓鑄件的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型壓鑄模具的抽芯機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實用新型壓鑄模具的抽芯機構(gòu)的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

請參閱圖1、圖2，一種壓鑄模具的抽芯機構(gòu)，包括安裝在模具上的第一滑塊座10、置于第一滑塊座10兩端的第一導滑條20以及相對第一導滑條20配合滑動的第一滑塊30。

第一滑塊座10安裝在模具外部且與模具水平方向平行，第一滑塊座10上設(shè) 有抽芯油缸70，以對壓鑄件抽芯時提供抽出力。

第一導滑條20為兩條，且分布在第一滑塊座10的兩端，以便對壓鑄件抽芯時第一滑塊30順利滑動。具體地，第一導滑條20上開設(shè)有若干安裝孔(圖未示)，第一導滑條20通過螺栓穿過安裝孔固定安裝在第一滑塊座10的兩端。

第一滑塊30置于第一導滑條20之間，且可在第一導滑條20內(nèi)滑動，第一滑塊30配合壓鑄件的一個孔位，以對壓鑄件抽芯并成型平面，可實現(xiàn)壓鑄件在開模方向無斜度。

所述模具上設(shè)有第二滑塊座40，第二滑塊座40的端邊與第一滑塊座10的端邊所成的夾角為0度至30度。

所述第二滑塊座40兩端安裝有第二導滑條50，第二導滑條50安裝在所述第一滑塊座10上，具體地，第二導滑條50上開設(shè)有若干固接孔(圖未示)，第二導滑條50通過螺絲穿過固接孔安裝在第一滑塊座10上。

所述第二導滑條50之間設(shè)有第二滑塊60，第二滑塊60可在第二導滑條50內(nèi)滑動。第二滑塊60配合壓鑄件的另一個孔位，所述第二滑塊60上穿設(shè)有導柱80，以對第二滑塊60對壓鑄件抽芯，實現(xiàn)壓鑄件的鑄孔，避免壓鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷，提高壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。

模具開模時，第二滑塊60在導柱80的作用下沿固定在第一滑塊座10的第二導滑條50實現(xiàn)定距抽芯，開模完畢，第一滑塊30在抽芯油缸70作用下實現(xiàn)抽芯同時拖動第二滑塊60做水平移動，第一滑塊30完成抽芯，壓鑄件頂出，進入下一個動作，第一滑塊30插芯到位同時帶動第二滑塊60做水平移動復位，第一滑塊30插芯完畢，開始合模，第二滑塊60在導柱80作用下實現(xiàn)插芯到位，合模完畢，開始壓鑄，壓鑄完畢、保壓，冷卻、開模進入下一個動作循環(huán)。

綜上所述，本實用新型壓鑄模具的抽芯機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)簡單，通過采用第一滑塊與第二滑塊多方向抽芯機構(gòu)實現(xiàn)了壓鑄件同一端面不同方向的孔位在壓鑄過程中多方向抽芯，減少機加工序，降低了成本，并避免壓鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷，提高壓鑄件的質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。