本實(shí)用新型涉及一種爐輥。具體說，是在隧道式爐窯內(nèi)對金屬薄帶進(jìn)行連續(xù)高溫?zé)崽幚磉^程中用來輸送金屬薄帶的輥道上的爐輥。

背景技術(shù)：

目前，在隧道式爐窯內(nèi)對金屬薄帶進(jìn)行連續(xù)高溫?zé)崽幚磉^程中用來輸送金屬薄帶的輥道上的爐輥都是傳統(tǒng)爐輥。這種傳統(tǒng)爐輥主要有以下兩種：一種是在不銹鋼軸上套一陶瓷輥套，并在陶瓷輥套兩端各設(shè)置一個(gè)不銹鋼端套。不銹鋼端套的外端借助螺釘與不銹鋼軸固定在一起，使得陶瓷輥套與不銹鋼軸的周向間呈固定配合。不銹鋼端套的里端周向均布有三個(gè)扇形凸邊，扇形凸邊的外圓直徑均與陶瓷輥套的外圓直徑相等，陶瓷輥套兩端的圓周方向上均布有三個(gè)扇形凸邊，不銹鋼端套里端的三個(gè)扇形凸邊分別卡入陶瓷輥套相應(yīng)端的兩個(gè)相鄰扇形凸邊之間。由于陶瓷輥套兩端的圓周方向上和不銹鋼端套里端周向都局部有三個(gè)扇形凸邊，由于存在加工誤差，在爐輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，不銹鋼端套里端的三個(gè)扇形凸邊與陶瓷輥套端部的三個(gè)扇形凸邊不可能同時(shí)受力，使得陶瓷輥套兩端的扇形凸邊常出現(xiàn)斷裂情況，一旦陶瓷輥套兩端的扇形凸邊出現(xiàn)斷裂，整個(gè)陶瓷輥套就需報(bào)廢，使得生產(chǎn)成本較高。又由于不銹鋼端套的三個(gè)扇形凸邊與陶瓷輥套端部的扇形圖凸邊間留有嚙合間隙，考慮到不銹鋼軸與陶瓷輥套的熱膨脹系數(shù)不同，在不銹鋼軸與陶瓷輥套間也留有間隙。這樣，爐輥就難以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)給熱處理過程中的金屬薄帶帶來沖擊負(fù)荷，從而對金屬薄帶的板型和性能造成不利影響。另一種是在不銹鋼軸上套一陶瓷輥套，并在陶瓷輥套兩端各設(shè)置一個(gè)不銹鋼端套。不銹鋼端套的外端借助螺釘與不銹鋼軸固定在一起，使得陶瓷輥套與不銹鋼軸的周向間呈固定配合。不銹鋼端套的里端周向均布有六個(gè)柱銷，陶瓷輥套兩端的圓周方向上均布有六個(gè)盲孔，所述六個(gè)柱銷分別插入相應(yīng)盲孔內(nèi)。如上所述，考慮到不銹鋼軸與陶瓷輥套的熱膨脹系數(shù)不同，在不銹鋼軸與陶瓷輥套間留有間隙，這樣，在爐輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，整個(gè)陶瓷輥套的重量都作用在其兩端的端套上的六個(gè)柱銷上。由于存在加工誤差，使得不銹鋼端套的六個(gè)柱銷與陶瓷輥套兩端的六個(gè)盲孔接觸就不均勻，從而造成受力也不均勻。另外，爐輥在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)受熱時(shí)，由于不銹鋼端套的膨脹系數(shù)大于陶瓷輥套，使得陶瓷輥套的六個(gè)盲孔在不銹鋼端套的徑向膨脹和加工精度誤差所引起的受力不均勻這兩個(gè)因素的共同作用下，陶瓷輥套的六個(gè)盲孔被不銹鋼端套的六個(gè)柱銷所撬豁。一旦陶瓷輥套的六個(gè)盲孔被不銹鋼端套的六個(gè)柱銷所撬豁，就需更換陶瓷輥套。因此，這種結(jié)構(gòu)的爐輥，易損壞，維修費(fèi)用高，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種隧道式爐窯用爐輥。這種爐輥，不易損壞，維修費(fèi)用低。采用這種爐輥，可降低生產(chǎn)成本。

本法發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的隧道式爐窯用爐輥包括軸本體和輥軸，其特點(diǎn)是所述軸本體為實(shí)心陶瓷輥，軸本體兩端一段的直徑小于其中間段，軸本體的兩端一段的對側(cè)面均為平面，且同一端的兩個(gè)平面相平行。軸本體兩端均有用于組成輥軸的不銹鋼軸頭，所述不銹鋼軸頭與軸本體同軸，不銹鋼軸頭里端有軸套，軸套一端為封閉端，所述封閉端與軸頭里端呈一體結(jié)構(gòu)。軸套內(nèi)腔的形狀與軸本體兩端一段的形狀相同，軸本體的兩端一段分別呈緊密狀伸入軸套的另一端內(nèi)。

所述軸套的外徑與軸本體的直徑相等。

所述軸套的里端即非封閉端與軸本體的中間段相應(yīng)端間留有間距。

由上述方案可以看出，由于所述軸本體為實(shí)心陶瓷輥，使得軸本體強(qiáng)度和剛度都較高。又由于軸本體為實(shí)心陶瓷輥，軸本體兩端均有不銹鋼軸頭，所述不銹鋼軸頭與軸本體同軸，不銹鋼軸頭里端有軸套，軸套一端為封閉端，所述封閉端與軸頭里端呈一體結(jié)構(gòu)。軸套內(nèi)腔的形狀與軸本體兩端一段的形狀相同，軸本體的兩端一段分別呈緊密狀伸入軸套的另一端內(nèi)。由固定在軸本體兩端的不銹鋼軸頭構(gòu)成輥軸，與背景技術(shù)相比，輥軸長度短，不僅節(jié)省了鋼材，不需在陶瓷輥上加工用于安裝輥軸的中心孔，簡化了工藝，使得生產(chǎn)成本降低。又由于軸本體為實(shí)心陶瓷滾，其兩端一段的直徑小于其中間段，軸本體的兩端一段的對側(cè)面均為平面，且同一端的兩個(gè)平面相平行。軸本體兩端均有用于組成輥軸的不銹鋼軸頭，所述不銹鋼軸頭與軸本體同軸，不銹鋼軸頭里端有軸套，軸套一端為封閉端，所述封閉端與軸頭里端呈一體結(jié)構(gòu)。軸套內(nèi)腔的形狀與軸本體兩端一段的形狀相同，軸本體的兩端一段分別呈緊密狀伸入軸套的另一端內(nèi)。使得軸本體兩端與不銹鋼軸頭里端的軸套接觸良好，使得軸本體兩端受力均勻，與背景技術(shù)相比，軸本體不易損壞，從而減少了維修費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的隧道式爐窯用爐輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視示意圖；

圖3是圖1的B-B剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的隧道式爐窯用爐輥包括軸本體3，所述軸本體3為實(shí)心陶瓷輥，軸本體3兩端的一段直徑小于其中間段，軸本體3的兩端一段的對側(cè)面上均加工有平面5，且同一端的兩個(gè)平面5相平行。軸本體3兩端均設(shè)置有不銹鋼軸頭1。所述不銹鋼軸頭1與軸本體3同軸，不銹鋼軸頭1里端設(shè)置有軸套2，軸套2一端為封閉端，所述封閉端與不銹鋼軸頭1里端鑄造呈一體結(jié)構(gòu)。軸套2內(nèi)腔的形狀與軸本體3兩端一段的形狀相同，軸本體3的兩端一段分別呈緊密狀伸入軸套2的另一端內(nèi)。

其中，所述軸套2的外徑與軸本體3的直徑相等。所述軸套2的里端即非封閉端與軸本體3的中間段相應(yīng)端間留有間距4。

采用這種結(jié)構(gòu)，軸本體3兩端與不銹鋼軸頭1里端的軸套2接觸良好，使得軸本體3兩端受力均勻，不易損壞。