本實用新型涉及一種線材生產輔助設備，尤其涉及一種多股線材退火裝置。

背景技術：

多股銅線或鋁線（下稱多股線）是由數根單股線經過專用鉸線機鉸接而成的一種線材。鉸接后的多股線由于冷作硬化在線材內部產生了殘余內應力，多股線變硬、變脆，需要通過退火處理來消除這種內應力、恢復多股線綜合性能。以往都是將多股線材線制在鐵線盤上放進退火爐中進行退火處理，這種爐式退火工藝存在諸多缺陷：一、由于多股線材是重疊繞在鐵線盤上，造成多股線內外受熱不均、冷卻速度不一致，造成退火后多股線材各層質量不一致；二、一次爐內退火多股線比較多，退火設備容積較大，占地面積相應也較大；三、進出線盤時熱量散失嚴重，包括鐵線盤吸熱導至設備能耗較大；四、多股線爐式退火后只能自然冷卻，時間較長，生產效率低；五、為節(jié)約成本，退火后的多股線還要用收放設備將多股線由鐵線盤重新繞到木線盤上，增加了生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種退火效果好的多股線材退火裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：多股線材退火裝置，包括：底架，設置在底架上的退火爐，設置在退火爐一側的放線裝置，設置在放線裝置上的放線驅動電機和與放線驅動電機相連接的驅動放線盤，設置在退火爐另一側的收線裝置，設置在收線裝置上的收線驅動電機和與收線驅動電機相連接的驅動收線盤，在所述退火爐內設置有爐膛和與爐膛相互配合的爐蓋，在所述爐膛和爐蓋的外側設置有保溫層，在所述爐膛的三個立面上設置有若干發(fā)熱元件和與發(fā)熱元件相互配合的若干散熱口，在所述爐膛內分別設置有第一多槽換向輪和第二多槽換向輪，所述第一多槽換向輪和第二多槽換向輪分別通過多槽換向輪轉軸與伺服電機相連接，所述兩伺服電機固定設置在退火爐上，在所述退火爐的上端兩側分別設置有通道進口和通道出口，在所述通道進口一側的退火爐上通過第一支撐架設置有進口壓線導輪，在所述通道出口一側的退火爐上設置有冷卻室，所述冷卻室通過連接管與冷卻介質供給裝置相連接，在所述冷卻室上通過第二支撐架設置有出口壓線導輪，在所述退火爐的上端和冷卻室的出線一側上分別設置有溫度探測裝置，所述兩溫度探測裝置分別通過導線與中央電器控制裝置電連接。

本實用新型的優(yōu)點是：上述多股線材退火裝置，結構合理、質量及生產效率大幅度提高、能耗及生產成本大大降低，能夠實現(xiàn)單根多股線在發(fā)放線系統(tǒng)間的連續(xù)退火處理，同時可通過改變多股線在兩只多槽換向輪間環(huán)繞的道數來控制退火的時間以達到適應不同規(guī)格線徑多股線退火需要，通過對退火發(fā)熱系統(tǒng)的恒溫控制以保證多股線的退火質量，這是一種全新、節(jié)能、高效的線材生產輔助設備，在實際生產使用中必將產生顯著的積極的作用，是一種值得推廣應用的新型線纜設備 ,具有較高的推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型多股線材退火裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中退火爐和冷卻室的俯視放大結構示意圖。

圖中：1、底架，2、退火爐，3、放線裝置，31、放線驅動電機，32、驅動放線盤，4、收線裝置，41、收線驅動電機，42、驅動收線盤，5、爐膛，6、爐蓋，7、保溫層，8、發(fā)熱元件，9、散熱口，10、第一多槽換向輪，11、第二多槽換向輪，12、多槽換向輪轉軸，13、伺服電機，14、通道進口，15、通道出口，16、第一支撐架，17、進口壓線導輪，18、冷卻室，19、連接管，20、冷卻介質供給裝置，21、第二支撐架，22、出口壓線導輪，23、溫度探測裝置，24、導線，25、中央電器控制裝置， 26、多股線。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。

如圖1、圖2所示，多股線材退火裝置，包括：底架1，設置在底架1上的退火爐2，設置在退火爐2一側的放線裝置3，設置在放線裝置3上的放線驅動電機31和與放線驅動電機31相連接的驅動放線盤32，設置在退火爐2另一側的收線裝置4，設置在收線裝置4上的收線驅動電機41和與收線驅動電機41相連接的驅動收線盤42，在所述退火爐2內設置有爐膛5和與爐膛5相互配合的爐蓋6，在所述爐膛5和爐蓋6的外側設置有保溫層7，在所述爐膛5的三個立面上設置有若干發(fā)熱元件8和與發(fā)熱元件8相互配合的若干散熱口9，在所述爐膛5內分別設置有第一多槽換向輪10和第二多槽換向輪11，所述第一多槽換向輪10和第二多槽換向輪11分別通過多槽換向輪轉軸12與伺服電機13相連接，所述兩伺服電機13固定設置在退火爐2上，在所述退火爐2的上端兩側分別設置有通道進口14和通道出口15，在所述通道進口14一側的退火爐2上通過第一支撐架16設置有進口壓線導輪17，在所述通道出口15一側的退火爐2上設置有冷卻室18，所述冷卻室18通過連接管19與冷卻介質供給裝置20相連接，在所述冷卻室18上通過第二支撐架21設置有出口壓線導輪22，在所述退火爐2的上端和冷卻室18的出線一側上分別設置有溫度探測裝置23，所述兩溫度探測裝置23分別通過導線24與中央電器控制裝置25電連接多股線材退火裝置主要由退火系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、導輪系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、中央電器控制系統(tǒng)組成。

退火系統(tǒng)是本裝置的核心部分，它由底架1、退火爐2及保溫層7組成。退火爐2由爐膛5及爐蓋6組成，爐膛5的三個立面上安裝有發(fā)熱元件8，爐膛的三個立面上設置規(guī)則排列的散熱口9，以便熱量直接輻射到爐膛5內對連續(xù)經過的多股線26進行加熱。退火爐2的爐膛5及爐蓋6外設置保溫層7以減少熱散失。退火爐2兩端設置用于多股線26進出的通道進口14和通道出口15，工作時多股線26在爐膛5內連續(xù)通過時與爐內的高溫氣體形成熱交換，達到加熱多股線26退火的目的。

冷卻系統(tǒng)由冷卻室18及冷卻介質供給裝置20組成。冷卻室18內通入冷卻介質18（銅質多股線的冷卻介質為水、鋁質多股線的冷卻介質為冷干的空氣）。對連續(xù)經過冷卻室18內的多股線26進行冷卻處理；在退火爐2的頂部及冷卻室18的出線位置分別裝有溫度探測裝置23，溫度探測裝置23與中央電器控制裝置25相連，保證在退火爐2及冷卻室18內溫度變化超出設定范圍后反饋給中央電器控制裝置25，由中央電器控制裝置25發(fā)出指令進行自動調節(jié)相關技術參數，控制退火爐2及冷卻室18內溫度在規(guī)定范圍，從而達到控制多股線26退火溫度及出線溫度。

導輪系統(tǒng)由進口壓線導輪17、出口壓線導輪22、第一多槽換向輪10和第二多槽換向輪11組成，進口壓線導輪17和出口壓線導輪22設置在退火系統(tǒng)的退火爐2兩端，用于控制多股線26在運行過程工作中的振動，第一多槽換向輪10和第二多槽用于控制多股線26的換向以及控制多股線26在兩只多槽換向輪間環(huán)繞的道數，來控制多股線26退火的時間以達到適應不同規(guī)格線徑多股線26的退火需要。

驅動系統(tǒng)由放線裝置3、伺服電機13及收線裝置4組成。放線裝置3和收線裝置4各自配備放線驅動電機31及收線驅動電機41帶動驅動放線盤32及驅動收線盤42進行放線及收線。兩伺服電機13分別驅動第一多槽換向輪10和第二多槽換向輪11；選用變頻調速的放線驅動電機31、收線驅動電機41、兩伺服電機13目的是速度可調、控制方便，可適應不同規(guī)格線徑多股線退火需要。

多股線材退火裝置的中央電器控制系統(tǒng)，綜上所述的各個分支系統(tǒng)的電器控制都集中在整個機組操作臺的中央控制系統(tǒng)內，由一個可編程控制器CPU控制。PLC根據操作臺面板上的設定，自動計算與多股線規(guī)格相適應的退火裝置各技術參數，并由模擬量擴展塊輸出。退火裝置需要的退火函數曲線也由可編程控制器CPU控制生成，并可人工調節(jié)。

上述多股線材退火裝置，結構合理、質量及生產效率大幅度提高、能耗及生產成本大大降低，能夠實現(xiàn)單根多股線在發(fā)放線系統(tǒng)間的連續(xù)退火處理，同時可通過改變多股線在兩只多槽換向輪間環(huán)繞的道數來控制退火的時間以達到適應不同規(guī)格線徑多股線退火需要，通過對退火發(fā)熱系統(tǒng)的恒溫控制以保證多股線的退火質量，這是一種全新、節(jié)能、高效的線材生產輔助設備，在實際生產使用中必將產生顯著的積極的作用，是一種值得推廣應用的新型線纜設備 ,具有較高的推廣應用價值。