本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)處理金屬帶材、尤其是由鋁或鋁合金或由有色金屬(如銅)或有色金屬合金制成的金屬帶材的設(shè)備，該設(shè)備包括至少一個(gè)調(diào)溫裝置，金屬帶材懸浮地穿過(guò)該調(diào)溫裝置，并且該設(shè)備包括帶材位置調(diào)節(jié)裝置，借助該帶材位置調(diào)節(jié)裝置可在帶材行進(jìn)平面中并且橫向于帶材行進(jìn)方向地控制或調(diào)節(jié)金屬帶材的位置，所述調(diào)溫裝置至少具有輸入側(cè)的加熱段和輸出側(cè)的冷卻段。

背景技術(shù)：

調(diào)溫裝置優(yōu)選涉及帶材懸浮爐，其具有加熱段和冷卻段。加熱段通常包括多個(gè)加熱區(qū)(加熱或保持區(qū))并且冷卻段通常包括多個(gè)冷卻區(qū)。金屬帶材在這種調(diào)溫裝置中被加熱到特定(目標(biāo))溫度、必要時(shí)在該溫度保持一定時(shí)間，然后再被冷卻。帶材懸浮在被加載相應(yīng)空氣壓力的噴嘴、如空氣噴嘴之間，從而無(wú)接觸地穿過(guò)爐。冷卻區(qū)中的冷卻可通過(guò)空氣、水或空氣和水的組合進(jìn)行。這種一側(cè)具有加熱段并且另一側(cè)具有冷卻段的帶材懸浮爐是已知的(例如參見(jiàn)de19804184a1)。

這種開(kāi)頭所描述類型的、用于連續(xù)處理金屬帶材的、包括調(diào)溫裝置或者說(shuō)帶材懸浮爐的設(shè)備例如可以是退火生產(chǎn)線或者說(shuō)連續(xù)退火生產(chǎn)線，在其中金屬帶材出于冶金原因經(jīng)受熱處理，以便例如達(dá)到特定強(qiáng)度和變形特性。作為替代方案，該設(shè)備也可以是帶材涂層設(shè)施或帶材涂層生產(chǎn)線，在其中金屬帶材的熱處理不在退火意義中進(jìn)行，而是用于干燥帶材的涂層，因此該爐被構(gòu)造為連續(xù)干燥機(jī)。

金屬帶材優(yōu)選涉及在0.1mm至6mm的厚度范圍內(nèi)的鋁質(zhì)帶材或有色金屬帶材(或相應(yīng)合金)。

由于金屬帶材例如在退化生產(chǎn)線中被加熱到接近熔點(diǎn)的溫度，因此通常需要在調(diào)溫裝置內(nèi)調(diào)節(jié)出相對(duì)小的帶材張力，以避免帶材開(kāi)裂。為此例如在輸入側(cè)在張緊輥組中消除帶材張力并且在輸出側(cè)在冷卻后再次在另一張緊輥組中建立帶材張力。在調(diào)溫裝置(如帶材懸浮爐)中單位質(zhì)量帶材張力例如為0.5至1mpa。由于帶材特別是在小的帶材張力下例如基于可能的帶拱起而會(huì)在爐中“跑偏”，所以需要借助帶材位置調(diào)節(jié)裝置以適合的方式定位帶材、優(yōu)選將其送到帶材中心。因此在帶材行進(jìn)平面中橫向于帶材行進(jìn)方向地進(jìn)行定位。

在實(shí)踐中由于對(duì)例如鋁質(zhì)車身帶材的需求快速增長(zhǎng)，因此存在建立愈加高效的退火生產(chǎn)線的需要。為了實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)能力，帶材以更高速度穿過(guò)帶材處理區(qū)。但由于每個(gè)爐區(qū)只能將有限的熱量輸入帶材中，因此為了更高的生產(chǎn)能力必須將調(diào)溫裝置設(shè)計(jì)得更長(zhǎng)。由于帶材基于較低的帶材張力很容易在爐區(qū)內(nèi)跑偏，因此在爐長(zhǎng)很大時(shí)存在如下風(fēng)險(xiǎn)，即已知的帶材位置調(diào)節(jié)裝置不再足以使?fàn)t內(nèi)的帶材行進(jìn)保持穩(wěn)定，因此產(chǎn)生帶材側(cè)向偏移或接觸爐體結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)。這會(huì)導(dǎo)致不希望的帶材損傷或帶材開(kāi)裂，因此以這種方式不能簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)具有更高生產(chǎn)能力的設(shè)施。

有鑒于此，在de102012110010a1中已經(jīng)提出在冷卻段內(nèi)設(shè)置帶材位置調(diào)節(jié)裝置。因此帶材位置調(diào)節(jié)裝置不再在輸出側(cè)設(shè)置在調(diào)溫裝置下游并且因此不再設(shè)置在最后的冷卻區(qū)后方，而是在一定程度上集成在冷卻段內(nèi)，其方式是，將冷卻段優(yōu)選劃分為兩個(gè)冷卻分段。在第一分段中這樣冷卻帶材，使得其可順利地通過(guò)帶材位置調(diào)節(jié)裝置。在第一冷卻分段之后就是帶材位置調(diào)節(jié)裝置。接著帶材通過(guò)第二冷卻分段和因此冷卻區(qū)的第二部分，使得帶材接著被冷卻到希望的最終溫度。通過(guò)這種方式總體能夠借助長(zhǎng)的爐段和因此長(zhǎng)的加熱段和長(zhǎng)的冷卻段來(lái)工作，從而提高了生產(chǎn)能力。帶材位置調(diào)節(jié)裝置在該已知設(shè)施中例如構(gòu)造為傳統(tǒng)的三輥調(diào)節(jié)裝置，其可毫無(wú)問(wèn)題地集成到具有相應(yīng)低溫度的冷卻段內(nèi)。作為替代方案，在de102012110010a1中也提出，將集成到冷卻段內(nèi)的帶材位置調(diào)節(jié)裝置構(gòu)造為非接觸式工作的帶材位置調(diào)節(jié)裝置，其例如借助線性馬達(dá)工作。

通過(guò)de102012110010a1所描述的措施已經(jīng)可相對(duì)于更早公開(kāi)的設(shè)施延長(zhǎng)爐段。但始終存在進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力的需求。本發(fā)明致力于此。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所基于的任務(wù)在于提供一種開(kāi)頭所描述類型的用于連續(xù)處理金屬帶材的設(shè)備，在其中即使在很長(zhǎng)的爐段中也可確保毫無(wú)問(wèn)題的帶材行進(jìn)。

為了解決所述任務(wù)，本發(fā)明在同類型的用于連續(xù)處理金屬帶材的設(shè)備中提出下述教導(dǎo)，非接觸式工作的所述帶材位置調(diào)節(jié)裝置包括至少一個(gè)非接觸式的帶材位置檢測(cè)元件和至少一個(gè)線性馬達(dá)并且設(shè)置在加熱段內(nèi)或設(shè)置在加熱段和冷卻段之間。

本發(fā)明基于下述認(rèn)識(shí)：不需要在冷卻段內(nèi)設(shè)置帶材位置調(diào)節(jié)裝置，而是通過(guò)使用基于線性馬達(dá)的非接觸式工作的帶材位置調(diào)節(jié)裝置來(lái)將帶材位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在冷卻段上游并且因此設(shè)置在加熱段內(nèi)或設(shè)置在加熱段和冷卻段之間。根據(jù)本發(fā)明，在帶材位置調(diào)節(jié)裝置中使用線性馬達(dá)，其例如在de19719994a1中被描述并且也已經(jīng)在de102012110010a1中被提及。帶材位置調(diào)節(jié)裝置根據(jù)本發(fā)明集成在加熱區(qū)域中。非接觸式工作的帶材位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在加熱段內(nèi)或設(shè)置在加熱段和冷卻段之間意味著：至少線性馬達(dá)以及必要時(shí)帶材位置調(diào)節(jié)裝置的非接觸式工作的帶材位置檢測(cè)元件設(shè)置在加熱段內(nèi)或設(shè)置在加熱段和冷卻段之間。在此這樣設(shè)置線性馬達(dá)，使得它們橫向于帶材行進(jìn)方向作用，以致可橫向于帶材行進(jìn)方向(在帶材行進(jìn)平面中)校正帶材行進(jìn)。因此，與de19719994a1所描述的方法相反，所有線性馬達(dá)在相同的(橫向)方向上工作，因此在帶材中不造成橫向應(yīng)力。線性馬達(dá)因此不用于產(chǎn)生帶材應(yīng)力，而是僅校正帶材行進(jìn)、即橫向于帶材行進(jìn)方向(在帶材行進(jìn)平面中)定位帶材。

在傳統(tǒng)設(shè)施中加熱段的長(zhǎng)度有限，因?yàn)閹Р奈恢谜{(diào)節(jié)裝置僅設(shè)置在冷卻段下游或冷卻段之內(nèi)，而現(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明可“任意”延長(zhǎng)加熱段。例如當(dāng)基于帶材偏移假定自由長(zhǎng)度(即輥與下游的帶材位置調(diào)節(jié)裝置之間的長(zhǎng)度或兩個(gè)相繼設(shè)置的帶材位置調(diào)節(jié)裝置之間的長(zhǎng)度)根據(jù)帶材質(zhì)量不能超過(guò)100m至130m并且?guī)Р奈恢谜{(diào)節(jié)裝置根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置在冷卻段下游或必要時(shí)集成在冷卻段中時(shí)，加熱段的長(zhǎng)度到目前為止被限制在遠(yuǎn)小于100m的長(zhǎng)度上。根據(jù)本發(fā)明現(xiàn)在不再存在限制，因?yàn)橥ㄟ^(guò)加熱段內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)帶材位置調(diào)節(jié)裝置可毫無(wú)問(wèn)題地將加熱段延長(zhǎng)到100m以上的長(zhǎng)度，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明可借助線性馬達(dá)在加熱段內(nèi)校正帶材行進(jìn)。因此本發(fā)明在優(yōu)選擴(kuò)展方案中提出，沿工作方向的兩個(gè)(直接)相繼設(shè)置的帶材位置調(diào)節(jié)裝置之間(如線性馬達(dá)之間)的(自由)間距小于100m、優(yōu)選小于80m、如小于60m并且特別優(yōu)選小于40m。因此可在加熱段內(nèi)(并且必要時(shí)也在冷卻段內(nèi))間隔開(kāi)特定間距地設(shè)置帶材位置調(diào)節(jié)裝置，使得在帶材偏移方面不再存在對(duì)加熱段的長(zhǎng)度限制。

因此帶材位置調(diào)節(jié)裝置包括至少一個(gè)線性馬達(dá)和至少一個(gè)帶材位置檢測(cè)元件(如傳感器)，這些部件連接到適合的控制電子器件上。線性馬達(dá)原則上包括定子或者說(shuō)感應(yīng)器和電樞，在本發(fā)明范圍內(nèi)的特征在于，電樞由金屬帶材本身構(gòu)成。定子或者說(shuō)感應(yīng)器包括線圈，所述線圈產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)。相應(yīng)作用于電樞的校正運(yùn)動(dòng)基于在定子場(chǎng)和電樞場(chǎng)之間的連續(xù)斥力。在此在本發(fā)明范圍中特別優(yōu)選使用非鐵磁性金屬帶材。在此情況下有利的是，線性馬達(dá)(或者說(shuō)其定子)不僅設(shè)置在帶材上方也設(shè)置在帶材下方，金屬帶材在可調(diào)節(jié)的間距下穿過(guò)定子之間的間隙(參見(jiàn)de19719994b4)。這樣構(gòu)造并且這樣設(shè)置線性馬達(dá)，使得它們橫向于帶材行進(jìn)方向作用。通過(guò)使所有線性馬達(dá)抑制帶材偏移方向(即帶材跑偏)來(lái)校正帶材偏移。特別優(yōu)選地，與所測(cè)得的帶材偏移成比例地調(diào)節(jié)線性馬達(dá)作用于帶材上的力，但也可想到例如這樣的策略，當(dāng)帶材偏移超過(guò)預(yù)定限度或所述力相對(duì)于帶材偏移超比例地提高時(shí)，線性馬達(dá)才進(jìn)行工作。由于所有線性馬達(dá)在一個(gè)方向上作用，因此與de19719994b4相反在帶材中不會(huì)造成橫向應(yīng)力。

原則上已知調(diào)溫裝置優(yōu)選包括多個(gè)調(diào)溫區(qū)或者說(shuō)爐區(qū)。因此加熱段可具有多個(gè)加熱區(qū)并且冷卻段可具有多個(gè)冷卻區(qū)。這些區(qū)的特征例如可在于，它們可相互獨(dú)立地調(diào)溫。根據(jù)本發(fā)明可選地提出，非接觸式的帶材位置調(diào)節(jié)裝置、即線性馬達(dá)和/或帶材位置檢測(cè)元件設(shè)置在兩個(gè)(直接相繼設(shè)置的)加熱區(qū)之間。因此不需要將帶材位置調(diào)節(jié)裝置集成到設(shè)有噴嘴的加熱區(qū)內(nèi)，而是可在兩個(gè)加熱區(qū)之間設(shè)置足夠的安裝空間，以便在那里設(shè)置線性馬達(dá)以及必要時(shí)設(shè)置帶材位置檢測(cè)元件。因此例如可將多個(gè)加熱區(qū)組合成組并且在兩個(gè)組之間設(shè)置一個(gè)帶材位置調(diào)節(jié)裝置。

如上所述，線性馬達(dá)在橫向于帶材行進(jìn)方向的方向上并且在帶材平面中或平行于帶材平面工作，在此線性馬達(dá)或其定子設(shè)置在帶材上方和/或下方。有利的是，線性馬達(dá)設(shè)置在這樣的寬度區(qū)域中，該寬度區(qū)域至少覆蓋帶材的(具有最大帶材寬度的)寬度區(qū)域。線性馬達(dá)或其定子因此在(最大在生產(chǎn)線中待處理的帶材的)整個(gè)帶材寬度上延伸。

設(shè)置在帶材上方和下方的線性馬達(dá)(或其定子)之間的垂直自由間距優(yōu)選是至少80mm、特別優(yōu)選是至少100mm。

特別重要的是，線性馬達(dá)設(shè)置在加熱段內(nèi)并因此設(shè)置在爐的加熱區(qū)域中。這優(yōu)選是爐這樣的區(qū)域，在其中金屬帶材的溫度高于300℃、如高于400℃。當(dāng)在退火爐中例如處理鋁質(zhì)帶材時(shí)，鋁質(zhì)帶材的溫度高于500℃。但根據(jù)本發(fā)明可用線性馬達(dá)無(wú)接觸地工作。在此有利的是，冷卻線性馬達(dá)或其定子、優(yōu)選用水冷卻。

此外特別重要的是，借助非接觸式的帶材位置檢測(cè)元件無(wú)接觸地檢測(cè)帶材位置、即帶材行進(jìn)。在此例如可涉及電感傳感器、電容傳感器或光學(xué)傳感器。替代地也可考慮雷達(dá)傳感器。這些傳感器可在足夠的耐高溫性能下設(shè)置在爐內(nèi)并因此緊鄰帶材設(shè)置。但在例如雷達(dá)傳感器的情況下其可與帶材間隔開(kāi)相當(dāng)大的間距。與此無(wú)關(guān)，不僅可冷卻、而且也可以適合的方式封裝傳感器和/或線性馬達(dá)或其定子，以便將熱負(fù)荷保持在一定限度內(nèi)。與傳統(tǒng)的借助轉(zhuǎn)向輥工作的帶材位置調(diào)節(jié)裝置相反，根據(jù)本發(fā)明的帶材位置調(diào)節(jié)裝置不局限于在相對(duì)較低的溫度的情況下使用。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明可特別有利地在加熱段內(nèi)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)帶材位置調(diào)節(jié)裝置(即線性馬達(dá)和必要時(shí)傳感器)，使得兩個(gè)這種帶材位置調(diào)節(jié)裝置之間的間距可相對(duì)小。此外可選地規(guī)定，在加熱段中的第一帶材位置調(diào)節(jié)裝置、如其線性馬達(dá)以這樣的間距間隔開(kāi)地設(shè)置在最后一個(gè)位于加熱段上游的輥或者說(shuō)帶材轉(zhuǎn)向輥后方，該間距是(最大)帶材寬度的至少十倍、優(yōu)選至少二十倍。

本發(fā)明還涉及一種用于借助所描述類型的設(shè)備連續(xù)處理金屬帶材的方法，所述金屬帶材為了熱處理而懸浮地穿過(guò)加熱段和冷卻段。該方法的特征在于，借助至少一個(gè)設(shè)置在加熱段內(nèi)或設(shè)置在加熱段和冷卻段之間的非接觸式工作的帶材位置調(diào)節(jié)裝置(在帶材行進(jìn)平面中或平行于帶材行進(jìn)平面并且橫向于帶材行進(jìn)方向地)控制或調(diào)節(jié)金屬帶材的位置。在此規(guī)定，測(cè)量帶材的實(shí)際位置(如實(shí)際中軸線)與帶材的目標(biāo)位置(如目標(biāo)中軸線)、例如與帶材處理設(shè)施的中軸線的偏離并且由該偏離生成校正信號(hào)，并且借助所述線性馬達(dá)使帶材移動(dòng)到目標(biāo)位置、如中間位置。在此線性馬達(dá)或者說(shuō)其水平分力大致垂直于帶材行進(jìn)方向(平行于帶材行進(jìn)平面)作用并且抑制帶材偏移或者說(shuō)帶材跑偏。帶材位置調(diào)節(jié)裝置在此優(yōu)選設(shè)置在兩個(gè)加熱區(qū)之間。特別優(yōu)選地，帶材位置調(diào)節(jié)裝置、如其線性馬達(dá)和/或帶材位置檢測(cè)元件設(shè)置在加熱段的這樣的區(qū)域中，在該區(qū)域中金屬帶材的溫度高于300℃、如高于400℃。根據(jù)本發(fā)明，帶材位置調(diào)節(jié)因此并非在冷卻段內(nèi)進(jìn)行、而是在加熱區(qū)域中進(jìn)行。

此外提出，在線性馬達(dá)上游和/或在線性馬達(dá)下游和/或在線性馬達(dá)的位置處測(cè)量(相對(duì)于帶材行進(jìn)方向的)實(shí)際位置。該測(cè)量因此可沿帶材行進(jìn)方向設(shè)置在線性馬達(dá)上游。作為替代方案，該測(cè)量也可設(shè)置在線性馬達(dá)下游并且還可在該測(cè)量上游和在該測(cè)量下游設(shè)置線性馬達(dá)，使得線性馬達(dá)例如設(shè)置在兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間。

可與所測(cè)得的帶材偏移成比例地調(diào)節(jié)用線性馬達(dá)施加到帶材上的、橫向于帶材行進(jìn)方向的力。此外在本發(fā)明范圍中，當(dāng)實(shí)際位置與目標(biāo)位置的偏離處于公差范圍內(nèi)時(shí)可放棄借助線性馬達(dá)的校正。

附圖說(shuō)明

下面參考僅示出一種實(shí)施例的附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。附圖如下：

圖1以簡(jiǎn)化示意圖示出帶材處理設(shè)備；

圖2示出根據(jù)圖1的設(shè)備的放大局部圖；

圖3(簡(jiǎn)化)示出在根據(jù)圖2的設(shè)備內(nèi)的金屬帶材的俯視圖。

具體實(shí)施方式

附圖簡(jiǎn)化示出用于連續(xù)處理、即熱處理金屬帶材1的帶材處理設(shè)備。該設(shè)備包括調(diào)溫裝置2，所述調(diào)溫裝置被設(shè)計(jì)為帶材懸浮爐。金屬帶材無(wú)接觸地穿過(guò)帶材懸浮爐2，即帶材無(wú)接觸地懸浮在上噴嘴8和下噴嘴9之間，所述噴嘴8、9被加載相應(yīng)壓力、如空氣壓力。帶材懸浮爐2在輸入側(cè)具有加熱段3并且在輸出側(cè)具有冷卻段4。加熱段包括多個(gè)加熱區(qū)3'，而冷卻段包括多個(gè)冷卻區(qū)4'，各區(qū)3、4可單獨(dú)控制或者說(shuō)分開(kāi)控制。在加熱區(qū)3'中，金屬帶材1的加熱常常借助空氣進(jìn)行，因此噴嘴8、9除了支承功能外也能夠用于調(diào)溫。在冷卻區(qū)4'中，冷卻也常常通過(guò)空氣或空氣和水的組合進(jìn)行。在用于汽車車身目的的鋁質(zhì)帶材退火生產(chǎn)線的情況下，在加熱區(qū)中的(金屬帶材的)目標(biāo)溫度例如介于約550℃至570℃。加熱區(qū)3'因此構(gòu)成加熱和保持區(qū)。在此，圖2示出上噴嘴8和下噴嘴9橫向于帶材行進(jìn)平面e地設(shè)有(垂直)噴嘴間距。在帶材行進(jìn)方向b上依次設(shè)置多個(gè)爐區(qū)、如加熱區(qū)3'和冷卻區(qū)4'，這些區(qū)3'和4'可分別相互獨(dú)立地調(diào)溫。在爐區(qū)3'和4'內(nèi)，上噴嘴8連接到上噴嘴箱10上并且下噴嘴9連接到下噴嘴箱11上。通常為每個(gè)噴嘴箱10、11配置一個(gè)自身的通風(fēng)機(jī)，所述通風(fēng)機(jī)通過(guò)分配通道通入噴嘴8、9中。細(xì)節(jié)原則上已知。

此外，在圖1中可以看出，該設(shè)施在輸入側(cè)具有張緊輥組5，借助該張緊輥組減小帶材張力、如減小到0.5至1mpa的單位質(zhì)量帶材張力。在帶材懸浮爐2下游或者說(shuō)在最后一個(gè)冷卻區(qū)下游借助輸出側(cè)的張緊輥組6再次將帶材張力提高至例如單位質(zhì)量10至20mpa的常見(jiàn)生產(chǎn)線水平。由于帶材懸浮爐內(nèi)的單位質(zhì)量帶材張力較低，需要借助帶材位置調(diào)節(jié)裝置7將金屬帶材1帶到或保持在帶材中心。

因此，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括一個(gè)或多個(gè)帶材位置調(diào)節(jié)裝置7，借助它(們)可在帶材行進(jìn)平面e中并且橫向于帶材行進(jìn)方向b地控制或調(diào)節(jié)金屬帶材1的位置。

根據(jù)本發(fā)明，至少一個(gè)帶材位置調(diào)節(jié)裝置7設(shè)置在加熱段3內(nèi)。這在圖2中示出。帶材位置調(diào)節(jié)裝置7無(wú)接觸地工作。它包括至少一個(gè)非接觸式的帶材位置檢測(cè)元件12和至少一個(gè)線性馬達(dá)13，在本實(shí)施例中不僅帶材位置檢測(cè)元件12而且線性馬達(dá)13均設(shè)置在加熱段3內(nèi)。在此附圖示出帶材位置調(diào)節(jié)裝置7設(shè)置在兩個(gè)直接相繼設(shè)置的加熱區(qū)3'之間。因此這兩個(gè)加熱區(qū)3'沿帶材行進(jìn)方向彼此間隔開(kāi)地設(shè)置并且在該區(qū)域中設(shè)有帶材位置調(diào)節(jié)裝置7。在根據(jù)圖2的實(shí)施例中在帶材上方和帶材下方分別設(shè)置一個(gè)線性馬達(dá)13。在此是指線性馬達(dá)13的定子13'，因?yàn)榫€性馬達(dá)13的電樞由金屬帶材本身構(gòu)成。

在圖3中可以看出，借助線性馬達(dá)13產(chǎn)生平行于帶材行進(jìn)平面e并且橫向或垂直于帶材行進(jìn)方向b的力。在此在圖3中示出帶材1的目標(biāo)中軸線14，該目標(biāo)中軸線例如對(duì)應(yīng)于帶材處理機(jī)的中軸線。此外，在圖3中示例性示出實(shí)際中軸線15，更確切地說(shuō)，在實(shí)際中軸線15從目標(biāo)中軸線14偏離了帶材偏移量v的情況下的實(shí)際中軸線。借助帶材位置檢測(cè)元件12測(cè)量實(shí)際中軸線15相對(duì)于目標(biāo)中軸線14的位置并且由偏離生成校正信號(hào)。借助線性馬達(dá)13使帶材移動(dòng)到希望位置、即目標(biāo)中間位置中，在圖3中僅示出上方線性馬達(dá)或者說(shuō)其定子13'。為此線性馬達(dá)13對(duì)金屬帶材1做功，該金屬帶材作為線性馬達(dá)13的類似電樞部分，線性馬達(dá)的水平分力(大致)垂直于帶材行進(jìn)方向地抑制帶材偏移。在此在圖3中還可看出，線性馬達(dá)13在帶材的整個(gè)寬度上延伸并且因此覆蓋帶材的整個(gè)寬度區(qū)域。所示測(cè)量裝置12構(gòu)造為非接觸式工作的傳感器或者說(shuō)借助非接觸式工作的傳感器、如電感傳感器、電容傳感器、光學(xué)傳感器工作或借助雷達(dá)測(cè)量裝置工作。

在此在附圖中僅示出一個(gè)帶材位置調(diào)節(jié)裝置7。但優(yōu)選不僅在加熱段3中、而且也在冷卻段4中以及在加熱段3和冷卻段4之間設(shè)置帶材位置調(diào)節(jié)裝置7。在加熱區(qū)的相應(yīng)長(zhǎng)度中可在加熱段3中集成多個(gè)帶材位置調(diào)節(jié)裝置7，使得例如在加熱段3中至少每隔50m、優(yōu)選至少每隔30m設(shè)置一個(gè)帶材位置調(diào)節(jié)裝置7。通過(guò)這種方式可以用幾乎任何長(zhǎng)度的爐工作，從而提高了設(shè)施生產(chǎn)能力。

此外可以理解，集成到爐中的帶材位置調(diào)節(jié)裝置(即線性馬達(dá)和帶材位置檢測(cè)元件)與適合的控制電子器件或者說(shuō)調(diào)節(jié)電子器件連接，其當(dāng)然并非必須設(shè)置在爐內(nèi)并且根據(jù)本發(fā)明并非必須是帶材位置調(diào)節(jié)裝置的組件。