本實用新型涉及回火設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種立式連續(xù)式回火爐。

背景技術(shù)：

車燈裝配后，為消除裝配時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，目前普遍采用連續(xù)式回火爐進行去應(yīng)力處理，為保證工件在取放時防止熱量外溢，在爐內(nèi)設(shè)計了隔熱封閉門，在爐外設(shè)計了出入封閉門，加熱采用底部兩側(cè)送風(fēng)，頂部回風(fēng)，該種型式回火爐產(chǎn)能較低，且工件在回火完取出后，工件溫度較高，不能直接進入下一道工序，必須另設(shè)一道冷卻工序才能進入下一道工序。

專利號為201110119106.X，專利名稱為回火爐，其技術(shù)方案為：包括爐體，所述爐體頂端設(shè)有爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，爐體上設(shè)有空氣循環(huán)加熱裝置，爐體底端設(shè)有爐膛，其特征是：所述爐蓋下端內(nèi)部設(shè)有空腔，所述爐蓋底端面與內(nèi)膽的敞口密封連接，所述爐蓋底端面上設(shè)有一組帶有銷孔的鋼板，各鋼板上的銷孔相互匹配，所述銷孔上穿有銷桿，所述爐蓋底端面上開有一組通氣孔，所述空腔側(cè)壁開有出氣口；所述空氣循環(huán)加熱裝置包括設(shè)在爐體頂端的回流腔，所述回流腔側(cè)壁上開有與出氣口互通的通氣口，所述爐膛上方設(shè)有加熱器，該加熱器包括密閉加熱腔體，所述回流腔下方設(shè)有凸臺，所述內(nèi)膽內(nèi)架設(shè)于凸臺內(nèi)，該凸臺與內(nèi)膽的敞口處周邊密閉連接，所述內(nèi)膽底端與加熱腔體連接，所述爐體內(nèi)壁與內(nèi)膽間設(shè)有排氣空隙，所述爐體外壁上設(shè)有熱氣輸送管道，該熱氣輸送管道上端與通氣口連接互通，下端與加熱腔體連接互通，所述熱氣輸送管上設(shè)有鼓風(fēng)機，所述凸臺下方的爐體側(cè)壁上開有廢氣排放口。此回火爐對于零件的批量回火工藝，懸掛法浪費工時，存在工作效率低的問題，且回火不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高、實用的立式連續(xù)式回火爐。

本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的：

一種立式連續(xù)式回火爐，包括配電箱24、爐體25，所述配電箱24設(shè)于爐體25的側(cè)邊；其特征在于：所述爐體25內(nèi)通過隔板8分為加熱區(qū)251和冷卻區(qū)252；所述加熱區(qū)251內(nèi)通過隔離板設(shè)有進氣通道27；所述進氣通道27設(shè)有吸風(fēng)口14和送風(fēng)口21；所述吸風(fēng)口14位于爐體25的內(nèi)頂部；所述送風(fēng)口21位于爐體25的內(nèi)底部；

所述加熱區(qū)251和冷卻區(qū)252內(nèi)通過驅(qū)動鏈輪7連接有循環(huán)鏈條28；所述循環(huán)鏈條28上連接有吊藍6；所述驅(qū)動鏈輪7與設(shè)于爐體25上的驅(qū)動電機16相連接，所述驅(qū)動電機16與配電箱24相連接；所述爐體25上設(shè)有加料及出料口253，所述加料及出料口253位于冷卻區(qū)252上；

所述爐體25上設(shè)有加熱管17和循環(huán)風(fēng)機20，所述加熱管17和循環(huán)風(fēng)機20位于進氣通道27內(nèi)，且分別與配電箱24相連接，所述循環(huán)風(fēng)機20位于加熱管17的上方；所述冷卻區(qū)252內(nèi)設(shè)有冷卻送風(fēng)管11；所述冷卻送風(fēng)管11與空調(diào)制冷機13相連接，空調(diào)制冷機13與配電箱24相連接；所述冷卻送風(fēng)管11的風(fēng)口位于加料及出料口253的上方。

所述爐體25上設(shè)有置物臺1，所述置物臺1位于加料及出料口253的下方。

所述進氣通道27上設(shè)有電熱測溫?zé)犭娕?8。

所述加料及出料口253的上方設(shè)有風(fēng)幕機3。

所述爐體25的頂部設(shè)有冷卻排風(fēng)機15，所述冷卻排風(fēng)機15通過冷卻排風(fēng)管道與冷卻區(qū)252相連通。

所述爐體25上設(shè)有維修門。

所述爐體25上設(shè)有爐內(nèi)測溫?zé)犭娕?3。

所述爐體25上設(shè)有高溫排風(fēng)機12，所述高溫排風(fēng)機12與加熱區(qū)251相連通。

所述空調(diào)制冷機13與設(shè)于爐體25上的風(fēng)冷模塊26相連接。

本實用新型的有益效果在于：生產(chǎn)效率高，因吊藍數(shù)增加且烘烤時間更短,只需60S；更節(jié)能，采用底送上回層流式送回風(fēng)結(jié)構(gòu)，溫度更均勻，爐溫控制更穩(wěn)定，從而可以采用高溫短時間回火時間工藝，因回火時間大大縮短，且爐溫提升較小，在處理相同大小，相同數(shù)量的產(chǎn)品時，能耗可比原有爐體小很多；帶冷卻系統(tǒng)，工件在加料及出料口處設(shè)有冷卻送風(fēng)管及排風(fēng)管道，不需要另一道冷卻工序即可直接進入下一道工序，從而縮短了工藝時間。

附圖說明

圖1本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：

如圖1、圖2所示，一種立式連續(xù)式回火爐，包括配電箱24、爐體25，配電箱24設(shè)于爐體25的側(cè)邊；爐體25內(nèi)通過隔板8分為加熱區(qū)251和冷卻區(qū)252；加熱區(qū)251內(nèi)通過隔離板設(shè)有進氣通道27；進氣通道27設(shè)有吸風(fēng)口14和送風(fēng)口21；吸風(fēng)口14位于爐體25的內(nèi)頂部；送風(fēng)口21位于爐體25的內(nèi)底部；加熱區(qū)251和冷卻區(qū)252內(nèi)通過驅(qū)動鏈輪7連接有循環(huán)鏈條28；循環(huán)鏈條28上連接有吊藍6；驅(qū)動鏈輪7與設(shè)于爐體25上的驅(qū)動電機16相連接，驅(qū)動電機16與配電箱24相連接；爐體25上設(shè)有加料及出料口253，加料及出料口253位于冷卻區(qū)252上；爐體25上設(shè)有加熱管17和循環(huán)風(fēng)機20，加熱管17和循環(huán)風(fēng)機20位于進氣通道27內(nèi)，且分別與配電箱24相連接，循環(huán)風(fēng)機20位于加熱管17的上方；冷卻區(qū)252內(nèi)設(shè)有冷卻送風(fēng)管11；冷卻送風(fēng)管11與空調(diào)制冷機13相連接，空調(diào)制冷機13與配電箱24相連接；冷卻送風(fēng)管11的風(fēng)口位于加料及出料口253的上方。

本實用新型爐體25上設(shè)有置物臺1，所述置物臺1位于加料及出料口253的下方，便于放置臨時取放的工件。

本實用新型進氣通道27上設(shè)有電熱測溫?zé)犭娕?8。

本實用新型加料及出料口253的上方設(shè)有風(fēng)幕機3，減少室內(nèi)空氣對爐內(nèi)空氣的干擾。

本實用新型爐體25的頂部設(shè)有冷卻排風(fēng)機15，冷卻排風(fēng)機15通過冷卻排風(fēng)管道與冷卻區(qū)252相連通；用于異常情況下排風(fēng)降溫,防止工件加熱時間過長，影響產(chǎn)品質(zhì)量；用于不工作或出現(xiàn)異常情況是排風(fēng)，給爐內(nèi)降溫，防止工件烘烤時間過長，或方便人員檢修。

本實用新型爐體25上設(shè)有維修門，維修門上裝有安全插銷，當(dāng)有人需進入爐內(nèi)時，必需拔除安全插銷才能進入，一旦安全插銷被拔除，控制系統(tǒng)將切換至故障狀態(tài)，各部件停止運行，從而保證進入的人員安全。

本實用新型爐體25上設(shè)有爐內(nèi)測溫?zé)犭娕?3。

本實用新型爐體25上設(shè)有高溫排風(fēng)機12，所述高溫排風(fēng)機12與加熱區(qū)251相連通。

本實用新型空調(diào)制冷機13與設(shè)于爐體25上的風(fēng)冷模塊26相連接。

本實用新型采用間歇式運行方式，輸送采用吊藍6，每間隔一段時間從爐內(nèi)出一個吊藍6，并使間隔出吊藍6的時間剛好等于車燈的回火工藝時間。本實用新型自動運行流程：自動啟動—啟動循環(huán)風(fēng)機20—啟動加熱管17—升溫到后放入工件—鏈條28運行一個吊藍6工位—烘烤時間到后—再切換一個吊藍6工件—當(dāng)工件到加料及出料口253時啟動空調(diào)制冷機13—取出工件，再放入新的工件—如此循環(huán)運行。