本實用新型涉及拋光機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙工位鋁合金拋光拉絲機。

背景技術(shù)：

拉絲機主要是對金屬(如不銹鋼、銅、鋁等)的表面進(jìn)行拋光處理，目前拉絲機大致分為兩種，一種是手提式拉絲機，通常用于對成型不規(guī)則的產(chǎn)品焊接后進(jìn)行紋路恢復(fù)、劃傷修補等，另一種是針對成型規(guī)則的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光處理的自動拉絲機?，F(xiàn)有的自動拉絲機在進(jìn)行拋光處理時，通常是將產(chǎn)品固定在工作臺上，使砂帶與產(chǎn)品進(jìn)行接觸，電機帶動砂帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而完成對產(chǎn)品的拋光處理。該自動拉絲機雖然使用效果較好，在使用過程中，仍然存在以下技術(shù)問題需要克服：

第一，在拉絲機運轉(zhuǎn)過程中，砂帶圍繞兩端的傳動軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并對產(chǎn)品進(jìn)行拋光拉絲。由于與產(chǎn)品不斷進(jìn)行摩擦，導(dǎo)致砂帶的溫度較高，砂帶的周邊都是相對比較密封的環(huán)境，難以對砂帶進(jìn)行散熱，長時間使用會縮短該砂帶的使用壽命；

第二，在拉絲機運轉(zhuǎn)過程中，將產(chǎn)品固定在工作臺上，砂帶直接與產(chǎn)品進(jìn)行接觸，從而進(jìn)行拋光拉絲。在進(jìn)行加工過程中，難以控制加工的時長，一旦加工時間過長，會導(dǎo)致產(chǎn)品拋光過度，減少產(chǎn)品的厚度，加快砂帶的磨損，降低產(chǎn)品的品質(zhì)；

另外，現(xiàn)在市場的需求變化非?？?，金屬產(chǎn)品的規(guī)格通常也不一致，工廠往往會同時接到規(guī)格要求不同的訂單，而現(xiàn)有的拉絲機一次只能對一種規(guī) 格的產(chǎn)品進(jìn)行加工，待這款產(chǎn)品加工完后才能調(diào)整治具加工另一種規(guī)格的產(chǎn)品，加工速度無法滿足訂單要求，靈活性差，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一目的是提供一種雙工位鋁合金拋光拉絲機，它能夠降低砂帶的溫度，增加砂帶的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強；

本實用新型的第二目的是提供一種雙工位鋁合金拋光拉絲機，它能夠控制砂帶與產(chǎn)品直接接觸的時間，避免出現(xiàn)拋光過度等現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的品質(zhì)；

本實用新型的第三目的是提供一種雙工位鋁合金拋光拉絲機，它能夠同時對至少兩種規(guī)格的不同產(chǎn)品進(jìn)行加工，提升加工速度，降低成本，節(jié)能減排。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種雙工位鋁合金拋光拉絲機，包括架體、傳動裝置和工作臺，工作臺設(shè)置在架體上，工作臺上安裝有夾持機構(gòu)，用于固定產(chǎn)品位置，架體上設(shè)置有氣缸彈壓裝置和至少兩套砂帶研磨機構(gòu)，砂帶研磨機構(gòu)的底面設(shè)置有用于對產(chǎn)品進(jìn)行拉絲拋光的拉絲拋光段，氣缸彈壓裝置的底部設(shè)置有用于下壓拉絲拋光段的壓板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述砂帶研磨機構(gòu)包括砂帶和將砂帶撐開呈三角形的三個傳動軸，三個傳動軸分別設(shè)置在砂帶的三個內(nèi)角的轉(zhuǎn)角處。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述砂帶研磨機構(gòu)的數(shù)量為兩套，分別為第一研磨機構(gòu)和第二研磨機構(gòu)，第一研磨機構(gòu)和第二研磨機構(gòu)前后并列設(shè)置，傳動裝置包括用于帶動第一研磨機構(gòu)和第二研磨機構(gòu)進(jìn)行運轉(zhuǎn)的第一電機，第一電機的輸出軸分別連接第一研磨機構(gòu)和第二研磨機構(gòu)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一研磨機構(gòu)包括第一傳動軸、第二傳動軸、 第三傳動軸和第一砂帶，第一傳動軸、第二傳動軸和第三傳動軸將第一砂帶撐開呈三角形，第一傳動軸、第二傳動軸和第三傳動軸分別設(shè)置于第一砂帶的三個內(nèi)角的轉(zhuǎn)角處；

所述第二研磨機構(gòu)包括第四傳動軸、第五傳動軸、第六傳動軸和第二砂帶，第四傳動軸、第五傳動軸和第六傳動軸將第二砂帶撐開呈三角形，第四傳動軸、第五傳動軸和第六傳動軸分別設(shè)置于第二砂帶的三個內(nèi)角的轉(zhuǎn)角處；

所述第一電機的輸出軸分別連接第二傳動軸和第五傳動軸。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述傳動裝置包括第二電機，第二電機的輸出軸上連接有齒條帶，齒條帶與輸出軸嚙合，齒條帶的一端固定有滑動支架，滑動支架上設(shè)置有至少兩個所述氣缸彈壓裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述架體上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述第一電機和所述齒條帶高度的調(diào)節(jié)板，滑動支架與調(diào)節(jié)板連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述氣缸彈壓裝置包括第一氣缸、安裝板和連接板，第一氣缸固定在安裝板上，安裝板上設(shè)置有第一軌道，連接板上安裝有帶動連接板沿軌道上下滑動的第一滑塊，壓板固定在連接板上，第一軌道和第一滑塊滑軌連接，所述架體上安裝有控制所述第一氣缸氣壓大小的氣壓控制閥和顯示氣壓大小的氣壓表。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述架體上設(shè)置有第二軌道，所述傳動裝置還包括第三電機，第三電機與架體連接，所述工作臺的底部設(shè)置有帶動工作臺沿軌道前后滑動的第二滑塊，第二軌道與第二滑塊滑軌連接，工作臺的底部設(shè)置有傳動輪，第三電機的輸出軸通過傳動輪與工作臺連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述夾持機構(gòu)包括至少兩個固定夾具，固定夾具上設(shè)置有用于放置代加工件的定位槽，定位槽兩端分別設(shè)置有向固定夾具中 心位置滑動的固定塊，各固定塊的一側(cè)分別安裝有第二氣缸，第二氣缸上設(shè)置有推桿，推桿與固定塊連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第三傳動軸和所述第六傳動軸之間連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿第三傳動軸和第六傳動軸，轉(zhuǎn)軸上連接有連接桿和彈性件，連接桿與所述架體樞接，彈性件的第一端與轉(zhuǎn)軸連接，彈性件的第二端與架體連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：

1、通過三角形的結(jié)構(gòu)，延長砂帶的長度，能夠降低砂帶的溫度，增加砂帶的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強；

2、通過調(diào)節(jié)閥和氣壓表能夠控制砂帶與產(chǎn)品直接接觸的時間，避免出現(xiàn)拋光過度等現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的品質(zhì)；

3、通過第一研磨機構(gòu)和第二研磨機構(gòu)能夠同時對兩種規(guī)格的不同產(chǎn)品進(jìn)行加工，提升加工速度，降低成本，節(jié)能減排。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的氣缸彈壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-架體、11-第一研磨機構(gòu)、111-第一傳動軸、112-第二傳動軸、113-第一砂帶、114-第三傳動軸、12-第二研磨機構(gòu)、121-第四傳動軸、122-第五傳動軸、123-第二砂帶、124-第六傳動軸、13-齒條帶、14-氣缸彈壓裝置、141-第一氣 缸、142-安裝板、143-連接板、144-壓板、15-調(diào)節(jié)板、16-滑動支架；

2-傳動裝置、21-第一電機、22-第二電機、23-第三電機；

3-工作臺。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例，一種雙工位鋁合金拋光拉絲機，見圖1至圖4所示，一種雙工位鋁合金拋光拉絲機，包括架體1、傳動裝置2和工作臺3，工作臺3設(shè)置在架體1上，工作臺3上安裝有夾持機構(gòu)，用于固定產(chǎn)品位置，架體1上設(shè)置有氣缸彈壓裝置14和至少兩套砂帶研磨機構(gòu)，砂帶研磨機構(gòu)的底面設(shè)置有用于對產(chǎn)品進(jìn)行拉絲拋光的拉絲拋光段，氣缸彈壓裝置14的底部設(shè)置有用于下壓拉絲拋光段的壓板144。通過三角形的結(jié)構(gòu)，延長砂帶的長度，能夠降低砂帶的溫度，增加砂帶的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強；通過調(diào)節(jié)閥和氣壓表能夠控制砂帶與產(chǎn)品直接接觸的時間，避免出現(xiàn)拋光過度等現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的品質(zhì)；通過研磨機構(gòu)能夠同時對至少兩種規(guī)格的不同產(chǎn)品進(jìn)行加工，提升加工速度，降低成本，節(jié)能減排。

砂帶研磨機構(gòu)包括砂帶和將砂帶撐開呈三角形的三個傳動軸，三個傳動軸分別設(shè)置在砂帶的三個內(nèi)角的轉(zhuǎn)角處。該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

砂帶研磨機構(gòu)的數(shù)量為兩套，分別為第一研磨機構(gòu)11和第二研磨機構(gòu)12，第一研磨機構(gòu)11和第二研磨機構(gòu)12前后并列設(shè)置，傳動裝置2包括用于帶動第一研磨機構(gòu)11和第二研磨機構(gòu)12進(jìn)行運轉(zhuǎn)的第一電機21，第一電機21的輸出軸分別連接第一研磨機構(gòu)11和第二研磨機構(gòu)12。作為一個優(yōu)選的實施方式，本實施例的砂帶研磨機構(gòu)的數(shù)量是兩套，也可以是三套，或者三套以 上。

第一研磨機構(gòu)11包括第一傳動軸111、第二傳動軸112、第三傳動軸114和第一砂帶113，第一傳動軸111、第二傳動軸112和第三傳動軸114將第一砂帶113撐開呈三角形，第一傳動軸111、第二傳動軸112和第三傳動軸114分別設(shè)置于第一砂帶113的三個內(nèi)角的轉(zhuǎn)角處；

第二研磨機構(gòu)12包括第四傳動軸121、第五傳動軸122、第六傳動軸124和第二砂帶123，第四傳動軸121、第五傳動軸122和第六傳動軸124將第二砂帶123撐開呈三角形，第四傳動軸121、第五傳動軸122和第六傳動軸124分別設(shè)置于第二砂帶123的三個內(nèi)角的轉(zhuǎn)角處；

第一電機21的輸出軸分別連接第二傳動軸112和第五傳動軸122。通過第一研磨機構(gòu)11和第二研磨機構(gòu)12能夠同時對兩種規(guī)格的不同產(chǎn)品進(jìn)行加工，提升加工速度，降低成本，節(jié)能減排。

傳動裝置2包括第二電機22，第二電機22的輸出軸上連接有齒條帶13，齒條帶13與輸出軸嚙合，齒條帶13的一端固定有滑動支架16，滑動支架16上設(shè)置有至少兩個所述氣缸彈壓裝置14。架體1上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述第一電機21和所述齒條帶13高度的調(diào)節(jié)板15，滑動支架16與調(diào)節(jié)板15連接。該設(shè)置通過調(diào)節(jié)板15可以調(diào)節(jié)第二電機22、齒條帶13和氣缸彈壓裝置14的高度，便于加工多種規(guī)格的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

氣缸彈壓裝置14包括第一氣缸141、安裝板142和連接板143，第一氣缸141固定在安裝板142上，安裝板142上設(shè)置有第一軌道，連接板143上安裝有帶動連接板143沿軌道上下滑動的第一滑塊，壓板144固定在連接板143上，第一軌道和第一滑塊滑軌連接，所述架體1上安裝有控制所述第一氣缸141氣壓大小的氣壓控制閥和顯示氣壓大小的氣壓表。通過滑軌連接減少 第一氣缸141和壓板144之間摩擦，并穩(wěn)固第一氣缸141和壓板144之間的連接，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，通過氣壓調(diào)節(jié)閥和氣壓表能夠控制砂帶與產(chǎn)品直接接觸的時間，避免出現(xiàn)拋光過度等現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

架體1上設(shè)置有第二軌道，所述傳動裝置2還包括第三電機23，第三電機23與架體1連接，所述工作臺3的底部設(shè)置有帶動工作臺3沿軌道前后滑動的第二滑塊，第二軌道與第二滑塊滑軌連接，工作臺3的底部設(shè)置有傳動輪，第三電機23的輸出軸通過傳動輪與工作臺3連接。該設(shè)置的第三電機23是搖擺電機，生產(chǎn)加工過程中，在砂帶對產(chǎn)品進(jìn)行研磨拋光的同時，第三電機23帶動工作臺3進(jìn)行前后運動，使產(chǎn)品研磨線條粗細(xì)均勻、美觀。

夾持機構(gòu)包括至少兩個固定夾具，固定夾具上設(shè)置有用于放置代加工件的定位槽，定位槽兩端分別設(shè)置有向固定夾具中心位置滑動的固定塊，各固定塊的一側(cè)分別安裝有第二氣缸，第二氣缸上設(shè)置有推桿，推桿與固定塊連接。通過固定塊將產(chǎn)品固定在工作臺3上，便于固定和拆卸產(chǎn)品，兩個固定夾具之間的距離等同于第一砂帶113和第二砂帶123之間的距離，便于加工產(chǎn)品。

第三傳動軸114和所述第六傳動軸124之間連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿第三傳動軸114和第六傳動軸124，轉(zhuǎn)軸上連接有連接桿和彈性件，連接桿與所述架體1樞接，彈性件的第一端與轉(zhuǎn)軸連接，彈性件的第二端與架體1連接。在兩個第一氣缸141下壓推動第一砂帶113的拉絲拋光段和第二砂帶123的拉絲拋光段時，第三傳動軸114和第六傳動軸124會隨著拉絲拋光段上下移動，通過彈性件使第三傳動軸114和第六傳動軸124能夠回到原點，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員， 依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。