本實(shí)用新型涉及磨工具應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高凹面粗糙度的磨工具。

背景技術(shù)：

一般零件的平面粗糙度在機(jī)床參數(shù)及刀具都滿足不了加工要求的時(shí)候，可以采用磨床進(jìn)行提高，但是磨床對(duì)于零件凹面的粗糙度要求是無法實(shí)現(xiàn)加工的，或者可以用研磨的方法來提高表面粗糙度，可是那只是針對(duì)于規(guī)則的凹面，如矩形、方形及圓形，而且這種加工方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，對(duì)于不規(guī)則的凹面也不實(shí)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高凹面粗糙度的磨工具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種提高凹面粗糙度的磨工具，包括磨桿和磨頭，所述磨頭包括杯型砂輪和碗型砂輪，所述磨桿上設(shè)置有全金屬六角法蘭面鎖緊螺母和標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈，所述杯型砂輪通過全金屬六角法蘭面鎖緊螺母固定在磨桿底端中心，所述碗型砂輪通過全金屬六角法蘭面鎖緊螺母和標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈固定在磨桿底端中心，所述磨桿通過側(cè)壓的方式設(shè)置在臥式機(jī)床的刀柄上。

優(yōu)選的，所述全金屬六角法蘭面鎖緊螺母公稱直徑為12毫米，所述標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈內(nèi)徑為12毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型提供了一種比較實(shí)用有效的提高平面粗糙度要求的磨工具，可以實(shí)現(xiàn)以銑代磨，將所需磨桿固定在臥式機(jī)床的刀柄上，就可以磨任何平面、凹面及不規(guī)則平面，達(dá)到粗糙度要求，簡(jiǎn)單操作，提高了加工效率，降低了成本，并且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足使用要求，適合大范圍推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置原理示意圖。

圖中：1磨桿、2磨頭、21杯型砂輪、22碗型砂輪、3全金屬六角法蘭面鎖緊螺母、4標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種提高凹面粗糙度的磨工具，包括磨桿1和磨頭2，磨頭2包括杯型砂輪21和碗型砂輪22，磨桿1上設(shè)置有全金屬六角法蘭面鎖緊螺母3和標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈4，全金屬六角法蘭面鎖緊螺母3公稱直徑為12毫米，標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈4內(nèi)徑為12毫米，杯型砂輪21通過全金屬六角法蘭面鎖緊螺母3固定在磨桿1底端中心，碗型砂輪22通過全金屬六角法蘭面鎖緊螺母3和標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈4固定在磨桿1底端中心，磨桿1通過側(cè)壓的方式設(shè)置在臥式機(jī)床的刀柄上，該實(shí)用新型裝入刀柄后，通過機(jī)床的轉(zhuǎn)速及走刀參數(shù)的設(shè)定，編制機(jī)床程序來進(jìn)行凹面的精磨加工HCU分配塊，使用前凹面余量留0.1毫米，進(jìn)行磨削時(shí)可以按銑刀程序進(jìn)行，但是要注意進(jìn)刀方式，如果平面有孔，并且孔徑大于砂輪直徑時(shí)，可以在孔中心位置進(jìn)刀，如果沒有孔，那么就要螺旋線切入，剛開始磨削時(shí)因?yàn)閷?duì)刀有誤差，要在原來的平面上退0.05進(jìn)行磨削，第一刀走完后看磨削狀態(tài)再調(diào)整進(jìn)刀量，最大不能超過0.05，磨削過程中要加冷卻液，每磨完一件產(chǎn)品后都要檢查該工具的全金屬六角法蘭面鎖緊螺母3是否有松動(dòng)，最終達(dá)到粗糙度要求，節(jié)省時(shí)間，適合大范圍推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。