多重拋光式合金棒材拋光機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及合金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種拋光機。
【背景技術(shù)】
[0002]合金，是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。現(xiàn)今廣泛使用的合金有鋁合金、哈氏合金、耐蝕合金、耐熱合金等。在合金生產(chǎn)過程中，制成合金成品前，由于合金棒材表面生成氧化層，因此需要拋光設(shè)備對合金表面進行處理。現(xiàn)有的拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。現(xiàn)有的拋光設(shè)備基本上都是手持式小型拋光機，其拋光范圍小，拋光效率極低。特別是對合金棒材進行拋光時，合金棒材容易滑動，手動拋光存在一定的危險。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種多重拋光式合金棒材拋光機，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]多重拋光式合金棒材拋光機，包括拋光機構(gòu)、棒材自動傳送機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)包括支架，所述支架的后方設(shè)有拋光電機，所述拋光電機的輸出軸通過拋光傳動機構(gòu)連接拋光盤，所述拋光盤設(shè)置在所述支架的前方一側(cè)，所述拋光盤的軸向為左右方向，所述支架下方設(shè)有一底座，所述支架與所述底座通過底座轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，所述底座轉(zhuǎn)動軸的軸向為左右方向，所述支架的后方固設(shè)有一上下升降機構(gòu)，在所述上下升降機構(gòu)的帶動下，支架以所述底座轉(zhuǎn)動軸為支點作上下運動；
[0006]所述棒材自動傳送機構(gòu)包括設(shè)置在所述支架前方的支撐臺，所述支撐臺上設(shè)有至少兩個導向輪，至少兩個導向輪呈左右方向一排設(shè)置，所述導向輪固定于所述支撐臺上，每個所述導向輪向右后方傾斜；所述支撐臺上沿左右方向還設(shè)有一傳送轉(zhuǎn)軸，所述傳送轉(zhuǎn)軸的一端通過傳送傳動機構(gòu)連接傳送電機，所述傳送轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)有至少兩個主動輪，所述主動輪位于所述導向輪的后方，所述導向輪和所述主動輪之間形成棒材放置槽，所述拋光盤位于所述棒材放置槽上方。
[0007]本實用新型使用時，底座放置于地面上，上下升降機構(gòu)固設(shè)于其他固定設(shè)備上，調(diào)節(jié)上下升降機構(gòu)，進而調(diào)節(jié)拋光盤到棒材放置槽的距離。將棒材放到導向輪和主動輪之間的棒材放置槽上，打開傳送電機，在傳送傳動機構(gòu)的帶動下，傳送轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動主動輪轉(zhuǎn)動，由于導向輪向右后方傾斜，導向輪作為隨動裝置，跟著轉(zhuǎn)動，主動輪和導向輪協(xié)同轉(zhuǎn)動，進而帶動棒材向一側(cè)的支架方向邊轉(zhuǎn)動邊移動。在打開傳送電機的同時，打開拋光電機，在拋光傳動機構(gòu)帶動下，拋光盤轉(zhuǎn)動，將移動到其下方的棒材進行拋光，由于棒材在做轉(zhuǎn)動，因此在移動過程中，拋光盤將轉(zhuǎn)動的棒材360度均勻拋光，自動拋光效率高。上下升降機構(gòu)的設(shè)置用于微調(diào)不同棒材到拋光盤的距離，以便于更精準的對棒材進行拋光。
[0008]所述導向輪通過導向底座固定在所述支撐臺上，所述導向底座上設(shè)有腰型孔，所述導向底座通過螺栓固定在腰型孔上，實現(xiàn)與支撐臺的固定。本實用新型可以根據(jù)棒材的直徑大小，隨時調(diào)節(jié)導向輪與主動輪之間的距離，以便用于各種規(guī)格的棒材使用。腰型孔的設(shè)計，方便于調(diào)節(jié)導向輪的傾斜角度。
[0009]所述上下升降機構(gòu)包括固定在所述支架上的絲桿，所述絲桿外表面設(shè)有外螺紋，所述絲桿上設(shè)有一用于固定于外部固定設(shè)備的固定螺母；
[0010]所述絲桿通過升降傳送機構(gòu)連接升降電機。本實用新型使用時，固定螺母固設(shè)于其他固定設(shè)備上，如不動的機架等地方。啟動升降電機后，絲桿轉(zhuǎn)動，由于固定螺母不動，絲桿做上下運動，帶動支架上下運動，進而調(diào)節(jié)拋光盤到棒材放置槽的距離。
[0011]所述拋光盤上方設(shè)有拋光罩，拋光罩的一側(cè)與支架側(cè)邊固定連接。在拋光棒材時，難免有碎削彈出，設(shè)置拋光罩后，可以避免碎削往上彈，避免人員受傷。
[0012]所述拋光傳動機構(gòu)包括設(shè)置在支架同一側(cè)邊的兩個帶輪，一個所述帶輪設(shè)置在所述拋光電機的伸出軸上，另一個所述帶輪設(shè)置在前側(cè)邊，兩個所述帶輪通過皮帶連接，設(shè)置在前側(cè)的所述帶輪通過轉(zhuǎn)動軸與對側(cè)的所述拋光盤連接，轉(zhuǎn)動軸通過軸承固定在所述支架的前側(cè)。
[0013]為了高效高質(zhì)量的拋光棒材，本實用新型的所述拋光機構(gòu)設(shè)置有至少兩個，至少兩個所述拋光機構(gòu)成排設(shè)置在所述支撐臺后方；
[0014]—個所述導向輪和其后方的所述主動輪對應(yīng)一個所述拋光機構(gòu)，作為一組拋光組，所述支撐臺上設(shè)有至少兩組所述拋光組。
[0015]所述支架的后方還設(shè)有一集灰裝置，所述集灰裝置包括前側(cè)敞開式的集灰罩，所述支架位于所述集灰罩前方，所述集灰罩的后側(cè)面設(shè)有風機，所述風機的出風口通過集灰通道連接集灰袋，所述集灰袋設(shè)置在集灰箱內(nèi)。由于拋光盤拋光棒材過程中，會有很多拋光粉塵出現(xiàn)，設(shè)置集灰裝置后，可以將拋光粉塵統(tǒng)一吸入后方的風機中，通過集灰袋回收。上述設(shè)計可以很好的控制生產(chǎn)環(huán)境免受粉塵污染。
[0016]優(yōu)選在每個所述拋光機構(gòu)后方均設(shè)有一個風機。
[0017]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型用于棒材拋光工序時，拋光效率高，適用于不同直徑規(guī)格的棒材，大大減小了拋光成本和拋光時間。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型拋光機構(gòu)的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型支撐臺的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0021 ] 參照圖1，多重拋光式合金棒材拋光機，包括拋光機構(gòu)、棒材自動傳送機構(gòu)，拋光機構(gòu)包括支架11，支架11的后方設(shè)有拋光電機12，拋光電機12的輸出軸通過拋光傳動機構(gòu)連接拋光盤13，拋光盤13設(shè)置在支架11的前方一側(cè)，拋光盤13的軸向為左右方向，拋光盤13上方設(shè)有拋光罩，拋光罩的一側(cè)與支架11側(cè)邊固定連接。在拋光棒材時，難免有碎削彈出，設(shè)置拋光罩后，可以避免碎削往上彈，避免人員受傷。拋光傳動機構(gòu)包括設(shè)置在支架11同一側(cè)邊的兩個帶輪，一個帶輪設(shè)置在拋光電機12的伸出軸上，另一個帶輪設(shè)置在前側(cè)邊，兩個帶輪通過皮帶連接，設(shè)置在前側(cè)的帶輪通過轉(zhuǎn)動軸與對側(cè)的拋光盤13連接，轉(zhuǎn)動軸通過軸承固定在支架11的前側(cè)。
[0022]支架11下方設(shè)有底座14，支架11與底座14通過底座轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，底座轉(zhuǎn)動軸的軸向為左右方向。支架11的后方固設(shè)有上下升降機構(gòu)15，在上下升降機構(gòu)15的帶動下，支架11以底座14轉(zhuǎn)動軸為支點作上下運動。上下升降機構(gòu)15包括固定在支架11上的絲桿，絲桿外表面設(shè)有外螺紋，絲桿上設(shè)有用于固定于外部固定設(shè)備的固定螺母。絲桿通過升降傳送機構(gòu)連接升降電機。本實用新型使用時，固定螺母固設(shè)于其他固定設(shè)備上，如不動的機架等地方。啟動升降電機后，絲桿轉(zhuǎn)動，由于固定螺母不動，絲桿做上下運動，帶動支架11上下運動，進而調(diào)節(jié)拋光