本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種RH真空精煉爐真空室。

背景技術(shù)：

真空精煉爐的真空室內(nèi)砌筑有耐材，需定期維護(hù)更新。考慮到真空室耐材的經(jīng)濟(jì)性、維護(hù)周期、砌筑時(shí)工作環(huán)境等因素，現(xiàn)有真空精煉爐（尤其200t以下的爐子）基本上采用分段式真空室。由于分段式真空室在對(duì)接法蘭處采用強(qiáng)制水冷，可能存在局部冷點(diǎn)造成粘渣，因此也有部分鋼廠偏愛用整體式真空室。不管采用整體還是分體式真空室，新上真空精煉爐通常在線下布置單獨(dú)的真空室維修區(qū)。在維修區(qū)設(shè)置有維修平臺(tái)，維修平臺(tái)上設(shè)置有與真空室相配合的開孔，因考慮到吊運(yùn)的安全距離，平臺(tái)開孔必須比真空室大。當(dāng)真空室不在維修位時(shí)，平臺(tái)開孔處需設(shè)置欄桿以確保安全；當(dāng)真空室吊運(yùn)至維修位進(jìn)行維修時(shí)，平臺(tái)欄桿會(huì)影響真空室的存放和維修操作，此時(shí)則需去掉欄桿，當(dāng)欄桿去掉以后，真空室與平臺(tái)之間存在間隙。

因此，一方面，由于平臺(tái)與真空室之間的存在間隙，維修作業(yè)時(shí)仍存在安全作業(yè)隱患。另一方面，維修位的欄桿需根據(jù)維修的需要，進(jìn)行重復(fù)性的拆裝，因而需要經(jīng)常性搬運(yùn)鋼制的活動(dòng)欄桿，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；而且由于搬運(yùn)活動(dòng)欄桿費(fèi)事，活動(dòng)欄桿經(jīng)常成為擺設(shè)，被扔到一邊，這樣實(shí)際上造成了維修位在沒有真空室時(shí)，平臺(tái)開孔周邊沒有欄桿，造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種RH真空精煉爐真空室，旨在消除真空室維修作業(yè)時(shí)的安全隱患。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種RH真空精煉爐真空室，包括真空室筒體以及設(shè)置于真空室筒體上的耳軸、耳軸座、支腿和合金溜槽，還包括固定于所述真空室筒體上的用于供維修人員站立的固定平臺(tái)以及與所述固定平臺(tái)連接的用于防護(hù)的欄桿，其中，

所述欄桿上開設(shè)有用于與維修平臺(tái)對(duì)接的開口，該開口上安裝有與欄桿活動(dòng)連接的活動(dòng)門，所述活動(dòng)門開合時(shí)將所述開口打開或關(guān)閉。

優(yōu)選地，所述真空室筒體的外側(cè)壁除合金溜槽的正上方區(qū)域均設(shè)置有固定平臺(tái)。

優(yōu)選地，與耳軸的軸線平行的方向?yàn)閷挾确较颍c耳軸的軸線垂直的方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向，在寬度方向上，所述固定平臺(tái)和欄桿的外邊緣與真空室筒體外側(cè)壁之間距離均為200-250mm，在長(zhǎng)度方向上，所述固定平臺(tái)和欄桿的外邊緣與真空室筒體外側(cè)壁之間距離均為400-800mm。

優(yōu)選地，所述固定平臺(tái)包括由所述真空室筒體外側(cè)壁往外輻射的多根主梁、連接多根所述主梁的次梁、固定于所述主梁和次梁形成的框架上的平臺(tái)板，所述欄桿焊接于所述次梁上。

優(yōu)選地，所述主梁與真空室筒體通過焊接連接，所述次梁與主梁通過焊接連接。

優(yōu)選地，所述欄桿的最頂端低于真空室筒體的最頂端。

優(yōu)選地，所述欄桿高度為1.0-1.2m。

本發(fā)明提出的RH真空精煉爐真空室，具有以下有益效果：

1、通過設(shè)置帶固定平臺(tái)的真空室，維修時(shí)可在固定平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)，消除了現(xiàn)有技術(shù)中真空室與維修平臺(tái)間的間隙，從而有效保障了真空室維修時(shí)的安全問題；

2、通過設(shè)置帶固定平臺(tái)的真空室，避免了維修平臺(tái)上活動(dòng)欄桿的搬運(yùn)，有效地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也徹底避免在實(shí)際操作過程中由于不裝欄桿，可能帶來的安全隱患；

3、整體式真空室和分體式真空室均可設(shè)置固定平臺(tái)，其使用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明RH真空精煉爐真空室優(yōu)選實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明RH真空精煉爐真空室為分體式真空室時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明RH真空精煉爐真空室為整體式真空室時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-真空室筒體，2-欄桿，3-支腿，4-合金溜槽，5-耳軸，6-固定平臺(tái)。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參照?qǐng)D1至圖3（圖2和圖3中省略了部分固定平臺(tái)和欄桿的結(jié)構(gòu)），本優(yōu)選實(shí)施例中，一種RH真空精煉爐真空室，包括真空室筒體1以及設(shè)置于真空室筒體1上的耳軸5、耳軸5座、支腿3和合金溜槽4（耳軸5、耳軸5座、支腿3和合金溜槽4從上至下焊接于真空室筒體1上），本RH真空精煉爐真空室還包括固定于真空室筒體1上的用于供維修人員站立的固定平臺(tái)6以及與固定平臺(tái)6連接的用于防護(hù)的欄桿2，其中，

欄桿2上開設(shè)有用于與維修平臺(tái)對(duì)接的開口，該開口上安裝有與欄桿2活動(dòng)連接的活動(dòng)門，活動(dòng)門開合時(shí)將開口打開或關(guān)閉。

進(jìn)一步地，真空室筒體1的外側(cè)壁除合金溜槽4的正上方區(qū)域均設(shè)置有固定平臺(tái)6?，F(xiàn)有真空室由于設(shè)置有合金溜槽4，不可避免地存在偏載。根據(jù)具體情況的不同，真空室在吊運(yùn)過程中，存在不同程度的傾斜。因此，在真空室進(jìn)行起落的吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，這種傾斜和真空室定位精度相矛盾。如果直接增加配重來改善這種偏載，又會(huì)增加系統(tǒng)能耗，相比之下不劃算。本實(shí)施例中，真空室筒體1的外側(cè)壁除合金溜槽4的正上方區(qū)域均設(shè)置有固定平臺(tái)6，可有效改善了真空室合金溜槽4帶來的偏載，減小真空室吊運(yùn)空間，并改善了起吊作業(yè)難度和設(shè)備安全，同時(shí)降低了制作成本。

具體地，與耳軸5的軸線平行的方向?yàn)閷挾确较颍磮D1中X方向），與耳軸5的軸線垂直的方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向（即圖1中Y方向），在寬度方向上，固定平臺(tái)6和欄桿2的外邊緣與真空室筒體1外側(cè)壁之間距離均為200-250mm，在長(zhǎng)度方向上，固定平臺(tái)6和欄桿2的外邊緣與真空室筒體1外側(cè)壁之間距離均為400-800mm。

將固定平臺(tái)6和欄桿2的外邊緣與真空室筒體1外側(cè)壁之間距離設(shè)置為200-250mm，從而防止在調(diào)運(yùn)真空室筒體1時(shí)調(diào)運(yùn)耳軸5過程中固定平臺(tái)6和欄桿2對(duì)其產(chǎn)生干涉。

具體地，本實(shí)施例中，固定平臺(tái)6包括由真空室筒體1外側(cè)壁往外輻射的多根主梁、連接多根主梁的次梁、固定于主梁和次梁形成的框架上的平臺(tái)板，欄桿2焊接于次梁上。主梁與真空室筒體1通過焊接連接，次梁與主梁通過焊接連接。本實(shí)施例中，次梁為一缺口的長(zhǎng)方形框結(jié)構(gòu)，主梁為一字形結(jié)構(gòu)。

欄桿2的最頂端低于真空室筒體1的最頂端。欄桿2高度為1.0-1.2m。欄桿2可通過多根鋼管焊接而成。

本實(shí)施例提出的RH真空精煉爐真空室，具有以下有益效果：

1、通過設(shè)置帶固定平臺(tái)6的真空室，維修時(shí)可在固定平臺(tái)6上進(jìn)行作業(yè)，消除了現(xiàn)有技術(shù)中真空室與維修平臺(tái)間的間隙，從而有效保障了真空室維修時(shí)的安全問題；

2、通過設(shè)置帶固定平臺(tái)6的真空室，避免了維修平臺(tái)上活動(dòng)欄桿2的搬運(yùn)，有效地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也徹底避免在實(shí)際操作過程中由于不裝欄桿2，可能帶來的安全隱患；

3、整體式真空室和分體式真空室均可設(shè)置固定平臺(tái)6，其使用范圍廣。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。