1.一種Al-Mg-Si-Cu合金，其特征在于，該合金包含以下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分：Si為0.6～0.8％，Mg為1.0～1.2％，F(xiàn)e為0.25～0.5％，Cu為0.2～0.4％，Mn為0.1～0.15％，Cr為0.1～0.2％，Zn為0.10～0.20％，Ti≤0.10％，其他雜質(zhì)總量＜0.15％，余量為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述Al-Mg-Si-Cu合金，其特征在于，該合金包含以下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分：Si為0.622～0.79％，Mg為1.03～1.18％，F(xiàn)e為0.25～0.45％，Cu為0.2～0.28％，Mn為0.11～0.14％，Cr為0.11～0.15％，Zn為0.11～0.15％，Ti≤0.10％，其他雜質(zhì)總量＜0.15％，余量為Al。
3.一種Al-Mg-Si-Cu合金的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)按照權(quán)利要求1或2所述的質(zhì)量百分比進(jìn)行備料，其中，鋁、鎂和鋅采用鋁錠、鎂錠和鋅錠；
(2)將鋁錠裝入熔煉爐，加熱到740～780℃進(jìn)行熔化，再加入鎂錠、鋅錠、和中間合金進(jìn)行合金化，得到鋁熔體A；
(3)向鋁熔體A中加入精煉劑，于730～760℃進(jìn)行精煉，在精煉的同時(shí)向鋁熔體A中通入精煉氣體進(jìn)行攪拌、排氣，然后扒渣，得到鋁熔體B；
(4)將熔體B靜置，得到鋁熔體C；
(5)將鋁熔體C于685～710℃條件下進(jìn)行鑄造，得到合金圓鑄錠；
(6)將得到的合金圓鑄錠加熱至450±5℃后保溫4小時(shí)，再用水霧強(qiáng)冷至室溫，得到Al-Mg-Si-Cu合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Al-Mg-Si-Cu合金的制備方法，其特征在于：
步驟(3)中所述的得到鋁熔體B還包括成分微調(diào)的步驟：將得到的鋁熔體B進(jìn)行化學(xué)成分分析，若合金成分不在步驟(1)所述的范圍內(nèi)，則通過成分微調(diào)，將合金成分控制在步驟(1)所述的范圍內(nèi)；
步驟(4)中所述的得到鋁熔體C還包括凈化的步驟；
步驟(5)中所述的鑄造為采用半連續(xù)水冷鑄造法進(jìn)行鑄造。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Al-Mg-Si-Cu合金的制備方法，其特征在于：
步驟(3)中所述的精煉劑的添加量按1.0kg/噸鋁熔體A計(jì)算；
步驟(3)中所述的精煉氣體為高純氬氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Al-Mg-Si-Cu合金的制備方法，其特征在于：
步驟(3)中所述的精煉的溫度為740℃，精煉的時(shí)間為15～30分鐘；
步驟(4)中所述的靜置時(shí)間為25～40分鐘。
7.權(quán)利要求1或2所述的Al-Mg-Si-Cu合金在加工電子設(shè)備結(jié)構(gòu)連接件所用的擠壓管棒型材中的應(yīng)用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的Al-Mg-Si-Cu合金在加工電子設(shè)備結(jié)構(gòu)連接件所用的擠壓管棒型材中的應(yīng)用，其特征在于，包括如下步驟：
①將Al-Mg-Si-Cu合金裝入鋁棒加溫爐進(jìn)行加熱；
②再將合金進(jìn)行擠壓，得到合金材料；
③將得到的合金材料進(jìn)行在線淬火；
④將淬火后的合金材料進(jìn)行拉伸矯直；
⑤進(jìn)行人工時(shí)效處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的Al-Mg-Si-Cu合金在加工電子設(shè)備結(jié)構(gòu)連接件所用的擠壓管棒型材中的應(yīng)用，其特征在于：
步驟①中所述的鋁棒加溫爐為三區(qū)加溫方式的鋁棒加溫爐，入口預(yù)熱區(qū)溫度為480～520℃，中間保溫區(qū)溫度為540～560℃，出口區(qū)溫度為480～500℃；
步驟⑤中所述的人工時(shí)效處理的條件為：170±5℃保溫10小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的Al-Mg-Si-Cu合金在加工電子設(shè)備結(jié)構(gòu)連接件所用的擠壓管棒型材中的應(yīng)用，其特征在于：
步驟①中所述的加熱的時(shí)間為5～5.5小時(shí)；
步驟②中所述的擠壓的速度為2.0～3.0mm/s，擠壓的溫度為480～490℃；擠壓比為18～34；
步驟③中所述的在線淬火的冷卻速率為40℃/s；
步驟④中所述的拉伸量為1～3％。