本發(fā)明屬于材料表面加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種軍用發(fā)射架主梁的強化處理方法。
背景技術(shù)：
發(fā)射架是用于載機懸掛和發(fā)射火箭、導(dǎo)彈等的專用裝置，具有體積大，重量大，剛性要求高，系統(tǒng)集成度高的特點，發(fā)射架的材料承重大，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時需要承受發(fā)射時尾氣產(chǎn)生的高溫，目前的發(fā)射架材料多采用20crmnsia，或直接采用碳碳復(fù)合材料，前者成本低，但重量大，耐高溫性能劣于復(fù)合材料，而后者質(zhì)輕，耐高溫性能更好，但加工復(fù)雜，成本極高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種軍用發(fā)射架的強化處理方法，采用鋼結(jié)構(gòu)，并施加高溫涂層的方式，提高了發(fā)射架主梁的耐高溫性能。
本發(fā)明完整的技術(shù)方案包括：
一種軍用發(fā)射架主梁的強化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)選擇20crmnsia作為發(fā)射架的主梁材料；
涂層粉制備：選擇20crmnsia，以及粒度為200-240目的wc粉，分別制備不同組分的涂層粉，包括：
首先，選擇240目的wc粉以及20crmnsia，wc粉占20crmnsia總重量的25-30％，隨后在真空度為10-4-10-5pa下，進行真空感應(yīng)熔煉，加熱到其熔點100-150℃以上保溫5-10min，此過程伴隨電磁攪拌以使得wc粉在熔體中混合均勻，隨后熔體進入霧化室，對金屬液的出口處霧化噴嘴噴出高壓氬氣，高壓氬氣對金屬液滴進行碰撞，使其破碎成球形粉末，高壓氬氣壓力為4-6mpa，隨后經(jīng)旋流沉降進入收料管，并進行篩分后得到第一復(fù)合涂層粉料；
隨后選擇200目的wc粉以及20crmnsia，wc粉占20crmnsia總重量的15-20％，在相同條件下制備第二復(fù)合涂層粉料；
隨后選擇140目的wc粉以及20crmnsia，wc粉占20crmnsia總重量的10-15％，在相同條件下制備第二復(fù)合涂層粉料。
2)選擇200目的第一復(fù)合涂層粉料，160目的第二復(fù)合涂層粉料，120目的第三復(fù)合涂層粉料，采用水玻璃分別與三種復(fù)合涂層粉料混合分別得到第一、第二、第三熔覆粉。
3)激光熔覆涂層，具體包括：
發(fā)射架主梁預(yù)熱到150-200℃，將第一熔覆粉敷在發(fā)射架主梁表面，厚度為0.5-1mm，采用激光器對發(fā)射架主梁表面進行逐層激光掃描加熱，融化所述第一熔覆料并使其附著在發(fā)射架主梁表面，激光器功率為2.5kw，電流為300a，激光掃描速度為3-5mm/s，光束直徑為12.2mm，熔覆過程通氬氣保護形成第一涂層。
將得到第一涂層的發(fā)射架主梁預(yù)熱到150-200℃，隨后將第二熔覆料覆在發(fā)射架主梁表面，厚度為1-1.2mm，并在保溫爐中烘烤0.5h后以相同工藝進行激光熔覆得到第二涂層；
將得到第二涂層的發(fā)射架主梁預(yù)熱到150-200℃，隨后將第三熔覆料覆在發(fā)射架主梁表面，厚度為1.0-1.5mm，并在保溫爐中烘烤0.5h后以相同工藝進行激光熔覆得到第三涂層。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：碳化鎢陶瓷材料具有極高的熔點和耐高溫能力，同時其自身又具有極高的硬度，作為涂層材料可以使發(fā)射架主梁材料具備耐高溫能力，但金屬-陶瓷界面難以復(fù)合易導(dǎo)致涂層結(jié)合力不強，一直是困擾工程人員的難題，本發(fā)明通過設(shè)計與主梁材料表面相同組分的涂層基體材料，并添加碳化鎢材料，并采用多層激光熔覆，粒度逐步增大，wc比例逐步減少的復(fù)合熔覆粉進行激光熔覆，使表面形成了均勻的粒度和濃度梯度，提高了結(jié)合力和強度。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。
一種軍用發(fā)射架主梁的強化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)選擇20crmnsia作為發(fā)射架的主梁材料；
2)涂層粉制備：選擇20crmnsia，以及粒度為200-240目的wc粉，分別制備不同組分的涂層粉，包括：
首先，選擇240目的wc粉以及20crmnsia，wc粉占20crmnsia總重量的25-30％，隨后在真空度為10-4-10-5pa下，進行真空感應(yīng)熔煉，加熱到其熔點100-150℃以上保溫5-10min，此過程伴隨電磁攪拌以使得wc粉在熔體中混合均勻，隨后熔體進入霧化室，對金屬液的出口處霧化噴嘴噴出高壓氬氣，高壓氬氣對金屬液滴進行碰撞，使其破碎成球形粉末，高壓氬氣壓力為4-6mpa，隨后經(jīng)旋流沉降進入收料管，并進行篩分后得到第一復(fù)合涂層粉料；
隨后選擇200目的wc粉以及20crmnsia，wc粉占20crmnsia總重量的15-20％，在相同條件下制備第二復(fù)合涂層粉料；
隨后選擇140目的wc粉以及20crmnsia，wc粉占20crmnsia總重量的10-15％，在相同條件下制備第二復(fù)合涂層粉料。
3)選擇200目的第一復(fù)合涂層粉料，160目的第二復(fù)合涂層粉料，120目的第三復(fù)合涂層粉料，采用水玻璃分別與三種復(fù)合涂層粉料混合分別得到第一、第二、第三熔覆粉。
4)激光熔覆涂層，具體包括：
發(fā)射架主梁預(yù)熱到150-200℃，將第一熔覆粉敷在發(fā)射架主梁表面，厚度為0.5-1mm，采用激光器對發(fā)射架主梁表面進行逐層激光掃描加熱，融化所述第一熔覆料并使其附著在發(fā)射架主梁表面，激光器功率為2.5kw，電流為300a，激光掃描速度為3-5mm/s，光束直徑為12.2mm，熔覆過程通氬氣保護形成第一涂層。
將得到第一涂層的發(fā)射架主梁預(yù)熱到150-200℃，隨后將第二熔覆料覆在發(fā)射架主梁表面，厚度為1-1.2mm，并在保溫爐中烘烤0.5h后以相同工藝進行激光熔覆得到第二涂層；
將得到第二涂層的發(fā)射架主梁預(yù)熱到150-200℃，隨后將第三熔覆料覆在發(fā)射架主梁表面，厚度為1.0-1.5mm，并在保溫爐中烘烤0.5h后以相同工藝進行激光熔覆得到第三涂層。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。